Introdução: sintoma de vazamento que gera investigação
Válvulas pneumáticas desempenham um papel crítico em sistemas de automação, garantindo a regulação precisa de fluxos de ar, líquidos ou gases. No entanto, na produção na Ucrânia, ocorrem frequentemente casos de parada de válvulas do tipo ABB 3HAC028357-001 + 3HAC033596-002. Isso causa paradas de produção, perda de produtividade e aumento dos custos de reparação.
Visão do componente: função, localização, condições de operação
Válvula ABB 3HAC028357-001 é uma válvula de dosagem, utilizada para controlar o fluxo de ar em sistemas de automação. Ela está localizada em um ambiente com alto nível de umidade, temperatura até 60 °C e pressão de 0,4–10 bar. Ela opera em condições com variações periódicas de temperatura, que podem afetar sua eficácia.
Sinais de ocorrência de defeito: o que o técnico vê
Em caso de defeito, a válvula pode não abrir ou fechar totalmente. O técnico observa os seguintes sinais:
- Contaminação do corpo da válvula com espessura até 50 µm;
- Umidade nas superfícies internas da válvula;
- Vibração aumentada (até 4,5 mm/s);
- Aumento do tempo de resposta (até 30 s);
- Falha de ignição durante 200–500 horas de funcionamento.
Investigação das causas da ocorrência da falha: abordagem sistemática
Para análise das causas da ocorrência de defeitos foram utilizados os métodos 5W1H, diagrama de Ishikawa e árvore de defeitos. Os resultados mostraram que a causa principal da ocorrência de defeitos é a umidade e a contaminação, que causam a falha de adesão.
Causas definidas de defeito: classificação por probabilidade e provas de suporte
Resultados da análise:
- Umidade — probabilidade de 75%, comprovada por medições de umidade no corpo da válvula (indicações de umidade até 15%);
- Contaminação — probabilidade de 60%, confirmada por inspeção visual e medição da espessura da contaminação;
- Falha de adesão — probabilidade de 45%, confirmada por medições de vibração e tempo de resposta;
- Mistura inadequada — probabilidade de 30%, confirmada por análise de lubrificação e medição de temperatura.
Medicinais: correções e profilaxia de longo prazo
Para a correção da ocorrência de defeito são executadas as seguintes ações:
- Correção imediata: limpeza do válvula de sujeira e umidade, uso do nitrogênio para secagem;
- Manutenção prolongada: instalação de filtros e desgasificadores, verificação regular da lubrificação;
- Monitoramento: uso de vibrometros e sensores de umidade;
- Reparação: substituição de tampas e redutores, quando necessário.
Tabela diagnóstica rápida: 12 pontos para o técnico no tablet
Abaixo está a tabela de diagnóstico rápido que o técnico pode utilizar no ambiente de trabalho:
- Realizar uma inspeção visual para verificar a presença de sujeira;
- Medir a umidade com o sensor de umidade;
- Realizar medições de vibração;
- Verificar a lubrificação;
- Medir a temperatura;
- Verificar a conexão da válvula;
- Medir o tempo de resposta;
- Verificar filtros;
- Medir a pressão;
- Verificar a ventilação;
- Executar o teste de funcionalidade;
- Substituir componentes conforme necessário.
Estratégia de manutenção preventiva: intervalos de manutenção, monitoramento do estado, aprimoramento do projeto
Para prevenção da ocorrência de defeito recomenda-se:
- Realizar a manutenção a cada 1000 horas de funcionamento;
- Utilizar o monitoramento do estado com sensores de umidade e vibração;
- Aplicar soluções que garantam a lubrificação;
- Usar filtros que atendam aos padrões EN 837-1, ISO 8573-1;
- Realizar inspeção regular da presença de umidade;
- Instalar sistemas de ventilação e secagem.
Conclusão e apelo à ação
A parada de válvulas pneumáticas pode ser crítica para a produção. A execução de ações corretas e o uso de componentes adequados pode significativamente reduzir o risco de falhas. As recomendações acima mencionadas permitirão uma eficaz execução da manutenção e da prevenção. Para obter os componentes e ferramentas adequados para a manutenção, visite UNITEC-D E-Catalog.
Lista de referências
- EN 837-1: 2016 – Válvulas pneumáticas. Requisitos técnicos;
- ISO 8573-1: 1998 – Ar para uso industrial. Filtração;
- DSTU 2957: 2012 – Padrões de exigências para processos produtivos;
- Manual Técnico ABB 3HAC028357-001: 2020;
- Manual de Análise de Falhas, 2021.
