1. Beschrijving van het probleem en toepassingsgebied
Een hoog dauwpunt in een gekoelde persluchtdroger is een kritieke storing, die leidt tot condensatie in het pneumatische netwerk. Dit zorgt ervoor dat apparatuur gaat corroderen, dat pneumatisch gereedschap defect raakt en dat gevoelige besturingssystemen beschadigd raken. Deze handleiding is bedoeld voor de diagnose van luchtontvochtigers met een capaciteit van 0,5 tot 50 m³/min in industriële omstandigheden.
Ernstclassificatie: Kritiek (wanneer het dauwpunt onder nominale omstandigheden hoger is dan 7°C).
2. Veiligheidsmaatregelen
WAARSCHUWING: Voordat u begint met onderhoudswerkzaamheden aan het koelcircuit, voert u een Lockout/Tagout (LOTO)-procedure uit voor de stroomvoorziening en sluit u de inlaat-/uitlaatkleppen voor perslucht, waardoor het systeem drukloos wordt gemaakt.
Koude middelen kunnen bevriezing veroorzaken als ze in contact komen met de huid. Gebruik altijd een veiligheidsbril en handschoenen. Werkzaamheden moeten worden uitgevoerd in een ruimte met goede ventilatie.
3. Benodigd gereedschap
| Gereedschap | Kenmerken | Doel |
|---|---|---|
| Hygrometer (dauwpuntsensor) | Bereik -20°C...+20°C | Werkelijke dauwpuntmeting |
| Manometrische verzamelaar | Voor het juiste type koudemiddel | Controle van de druk in het koelcircuit |
| Warmtebeeldcamera | Gevoeligheid < 0,1°C | Detectie van verstoppingszones van de warmtewisselaar |
| Multimeter | Echte RMS | Controle van de voeding van de compressor/ventilator |
4. Checklist voor de initiële beoordeling
| Parameter | Wat te controleren |
|---|---|
| Luchtaanzuigdruk | Komt het overeen met de paspoortgegevens (meestal 7-10 bar)? |
| Luchttemperatuur bij de ingang | Overschrijdt het de grens van 45°C niet? |
| Werking van de condensorventilator | Werkt het, is er enige belemmering voor de luchtstroom? |
| Systeem voor condensaatafvoer | Komt er tijdens bedrijf condens vrij? |
5. Diagnostisch schema
- Symptoom: Hoog dauwpunt (>7°C)
- Stap 1: Controleer de condenspot.
- Als er geen condensaat naar buiten komt → Reden: Verstopping van de afvoer of storing van de klep.
- Als er condens uit komt → Ga naar stap 2.
- Stap 2: Controleer de koelmiddeldruk (zuigdruk).
- Druk te laag (< 2-3 bar, voor R134a/R407c) → Oorzaak: koelmiddellekkage of verstopping van de capillaire buis.
- De druk is te hoog (> 5-6 bar) → Oorzaak: Luchtoverbelasting of compressorstoring.
- Stap 3: Controleer de lucht-lucht/lucht-koelmiddel-warmtewisselaar.
- Het temperatuurverschil bij de uitlaat is hoog → Reden: Verontreiniging van het warmtewisselaaroppervlak.
- Stap 1: Controleer de condenspot.
6. Storingsmatrix
| Symptoom | Waarschijnlijke redenen | Diagnostiek | Verwacht resultaat |
|---|---|---|---|
| Hoog dauwpunt, lage zuigdruk | Koelmiddel lek | Druk in rust controleren (gelijk aan omgevingstemperatuur) | De druk is lager dan de tafeldruk |
| Hoog dauwpunt, hoge zuigdruk | Overbelasting, vuile condensator | Controle condensortemperatuur | Temperatuur > 50°C |
| Er zit water in het netwerk, er is geen condensafvoer | Defecte klep | Handmatige drainagetest | Geen condensatie |
7. Analyse van de belangrijkste redenen
7.1 Koelmiddellekkage
Reden: Microscheurtjes in soldeerverbindingen of corrosie van koperen buizen. Dit leidt tot een afname van de koelefficiëntie. Bevestiging: gebruik van een elektronische lekdetector. Gevolgen: Volledige stopzetting van de koeling, oververhitting van de compressor.
7.2 Verontreiniging van de warmtewisselaar
Oorzaak: Stof- en olieafzettingen in de perslucht. Bevestiging: Thermografie toont een ongelijkmatige temperatuurverdeling. Gevolgen: verminderde productiviteit, grotere drukval.
8. Afwikkelingsprocedures
- Koelmiddellek: Zoek de plaats van het lek, vervang de filterdroger, evacueer het systeem (minstens 30 minuten), vul het koelmiddel bij volgens het gewicht aangegeven op het typeplaatje (±5 g).
- Reiniging van warmtewisselaars: Gebruik speciale chemicaliën voor het wassen van aluminium/koperen warmtewisselaars. Gebruik geen agressieve alkalische middelen.
9. Preventieve maatregelen
| De reden | Strategie | Bewakingsmethode | Periodiciteit |
|---|---|---|---|
| Vuil in de condensor | Blazen met perslucht | Visuele inspectie | Elke maand |
| Vervuiling van filters | Vervanging van filterelementen | Indicator voor drukval | Elke 2000 uur |
10. Reserveonderdelen
| Details | Specificatie | Wanneer vervangen | UNITEC-D-categorie |
|---|---|---|---|
| Condensaatafleider | Elektronisch, 230V | Wanneer het mislukt | Pneumatische componenten |
| Filter-droger | Koeling, 1/4" | Bij elke contourdissectie | Koelcomponenten |
Bestel originele reserveonderdelen op https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Koppelingen
ISO 8573.1: Kwaliteitsnormen voor perslucht. OEM-instructiehandleidingen (fabrikant).
