1. Beschrijving van het probleem en toepassingsgebied
Hoge perstemperatuur (HDT) is een van de meest voorkomende oorzaken van nooduitschakeling van schroefcompressoren. Dit symptoom duidt op een thermische onbalans in het luchtcompressiesysteem.
Toepassingsgebied: Oliegevulde industriële schroefcompressoren.
Classificatie van kritiek:
- Kritisch: temperatuur >110°C (automatische nooduitschakeling, risico op vernietiging van de schroefblokken).
- Majorna: Temperatuur 100°C - 110°C (werk in de temperatuurdegradatiezone van het smeermiddel).
- Klein: Temperatuur 90°C - 100°C (vereist monitoring, controle van de reinheid van de koelers).
2. Veiligheidsmaatregelen
WAARSCHUWING: Voer de Lockout/Tagout-procedure (LOTO) uit voordat u met werkzaamheden begint. De compressor bevat hogedrukcomponenten, hete oppervlakken (>90°C) en gevaarlijke spanning. Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): veiligheidsbril, hittebestendige handschoenen, speciale schoenen. Open de olietankdoppen of -filters pas als de systeemdruk is teruggebracht tot atmosferische druk.
3. Noodzakelijke diagnostische hulpmiddelen
| Gereedschap | Specificatie/model | Bereik | Doel |
|---|---|---|---|
| Infraroodcamera | FLIR of vergelijkbaar, Sec. >160x120 | -20°C tot +500°C | Detectie van lokale oververhitting (thermostaat, koeler) |
| Digitale multimeter | True RMS (bijv. Fluke 87V) | V/A/Ohm | Temperatuursensoren controleren (RTD/NTC) |
| Manometer (gekalibreerd) | Nauwkeurigheidsklasse 1.0 | 0-25 bar | Controle van de drukval op het oliefilter |
| Anemometer/luchtstroommeter | Gevleugeld | 0-20 m/sec | Meting van de koelluchtstroom |
4. Checklist voor de initiële beoordeling
| Parameter | Wat te controleren | schrijf op |
|---|---|---|
| Smeermiddel | Het niveau in het kijkvenster, tekenen van schuimvorming | Niveau (%), kleur, aanwezigheid van vreemde geuren |
| Koeler | De netheid van de ribbels, de aanwezigheid van externe besmetting | Conditie (schoon/vuil) |
| omgeving | Kamertemperatuur, ventilatie | Luchtinlaattemperatuur (°C) |
| Geschiedenis | Alarmlogboek | Tijd en waarde van de laatste 5 fouten |
5. Systematisch diagnostisch algoritme
- Externe factoren controleren:
- Binnentemperatuur >40°C? -> Controleer de ventilatie van de kamer.
- Luchtinlaat geblokkeerd? -> Reinig de instapjaloezieën.
- Controleer het koelsysteem:
- Is de temperatuur aan de uitlaat van de koeler aanzienlijk lager dan de inlaattemperatuur? -> Nee: Verstopte koeler of lage luchtstroom.
- Het oliecircuit controleren:
- Is de temperatuur van het thermostaathuis uniform? -> Nee: de thermostaat zit vast in de gesloten stand.
- Hoge drukval over het oliefilter? -> Vervang het filter.
6. Matrix van storingen en oorzaken
| Symptoom | Waarschijnlijke redenen | Diagnostische test | Verwacht resultaat (bevestiging) |
|---|---|---|---|
| HDT > 105°C | Thermostaat loopt vast | Vergelijk de temperatuur van de thermostaatsproeiers (IR-camera) | Groot temperatuurverschil (koud/warm) |
| HDT > 105°C | Vervuilde koeler | Meet ΔT tussen luchtinlaat en -uitlaat | Kleine ΔT of ongelijkmatige verwarming |
| HDT > 105°C | Laag oliepeil | Visuele inspectie | Het niveau ligt onder het minimumteken |
| HDT > 105°C | Defecte sensor (vals signaal) | Controleer de weerstand van de sensor met een multimeter | Afwijking van tabelwaarden |
7. Analyse van de hoofdoorzaken
7.1. Thermostaat loopt vast
De thermostaat regelt de smeermiddelstroom door de koeler. Als het in de gesloten positie vastloopt, circuleert het smeermiddel in een kleine cirkel (bypass), waarbij de koeler wordt omzeild. Dit leidt tot een snelle stijging van de injectietemperatuur. Bevestigd door de IR-camera: het thermostaathuis aan de koelzijde blijft koud terwijl de uitlaat heet is.
7.2. Verontreiniging van de koeler
Externe vervuiling (stof, olie, pluisjes) op de vinnen van de koeler vermindert de efficiëntie van de warmte-uitwisseling aanzienlijk. Interne vervuiling (sediment, roet) beperkt de smeermiddelstroom. In beide gevallen blijft de temperatuur van het smeermiddel dat terugkeert naar het schroefblok te hoog.
8. Procedures voor probleemoplossing
- Het oliefilter vervangen:
- Ontlast de druk in het systeem.
- Schroef het oude filter los, maak de zitting schoon.
- Smeer de afdichting van het nieuwe filter met schoon vet.
- Draai het filter met de hand vast (gebruik geen sleutel om het vast te draaien).
- De thermostaat vervangen:
- Isoleer de thermostaat, tap de olie uit de unit af.
- Demonteer de behuizing, verwijder het element.
- Installeer een nieuw element, controleer de integriteit van de afdichtingen.
- Controleer de dichtheid na het opstarten.
9. Preventieve maatregelen
| De reden | Strategie | Bewakingsmethode | Interval |
|---|---|---|---|
| Verontreiniging | Regelmatig blazen van de koeler | Visuele inspectie, ΔT-controle | Elke week |
| Degradatie van smeermiddel | Analyse van de kwaliteit van smeermiddelen | Laboratoriumanalyse (zuurgetal, viscositeit) | Elke 2000 uur |
| Filters | Geplande vervanging | Bewaking ΔP | Volgens de onderhoudsvoorschriften |
10. Reserveonderdelen en componenten
| Beschrijving | Specificatie | Wanneer vervangen | Categorie UNITEC |
|---|---|---|---|
| Oliefilter | Volgens het model | Elke 2000-4000 uur | Verbruiksartikelen |
| Thermostatisch element | Volgens OEM | Elke 8000 uur | Componenten |
| Smeermiddel | Kunststof voor schroefcompressoren | Elke 4000-8000 uur | Smeermiddelen |
Alle benodigde reserveonderdelen zijn beschikbaar in onze catalogus: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Koppelingen
- ISO 8573 (persluchtkwaliteit).
- OEM-gebruiksaanwijzing (specifieke compressorfabrikant).
- Interne beveiligingsprotocollen van UNITEC-D GmbH.
