Normas de Soldagem EN 1090 e ISO 3834: Cumprimento dos Requisitos para Reparação de Estruturas Metálicas

1. Introdução: O papel crítico dos padrões de soldagem na indústria

A integridade das estruturas metálicas é fator fundamental para o funcionamento seguro e ininterrupto de qualquer empreendimento industrial. Os trabalhos de reparação, especialmente os relacionados com elementos portantes, exigem não só elevada qualificação dos executores, mas também o estrito cumprimento das normas internacionais e nacionais estabelecidas. Entre elas, as normas EN 1090 (Desempenho de estruturas de aço e alumínio) e ISO 3834 (Requisitos para a qualidade da soldadura por fusão de materiais metálicos) ocupam um lugar fundamental, determinando a qualidade e segurança dos trabalhos de soldadura.

O não cumprimento destes regulamentos pode levar a consequências catastróficas: desde danos estruturais e lesões pessoais até perdas financeiras significativas devido a paralisações de produção. Portanto, para gerentes de manutenção, profissionais de segurança e engenheiros de fábrica, compreender e aplicar essas normas é fundamental para garantir a longevidade dos equipamentos e a conformidade com o mercado. Na Ucrânia, a conformidade com as normas internacionais é frequentemente confirmada através do sistema de certificação UkrSEPRO, que enfatiza a sua importância para o mercado local.

2. Escopo e elegibilidade: quem deve cumprir

EN 1090: Execução de Estruturas de Aço e Alumínio

A norma EN 1090 consiste em várias partes, onde a EN 1090-1 estabelece os requisitos para avaliar a conformidade de componentes estruturais portantes (aço e alumínio) colocados no mercado como produtos de construção. A EN 1090-2 detalha os requisitos técnicos para o desempenho de estruturas de aço. Esta norma é obrigatória para fabricantes, montadores, bem como para empresas que reparam estruturas metálicas portantes que afetem suas características estáticas ou dinâmicas. O seu efeito estende-se a uma ampla gama de objetos, incluindo elementos de edifícios, pontes, instalações de guindastes, viadutos, bem como estruturas e suportes de equipamentos em empreendimentos industriais. A norma distingue quatro classes de desempenho (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4), cada uma das quais estabelece diferentes níveis de requisitos de qualidade, controle e documentação dependendo do nível de risco e das consequências de uma possível destruição.

ISO 3834: Requisitos de qualidade para soldagem por fusão

A ISO 3834 é um sistema de gestão de qualidade para processos de soldagem que se aplica a fabricantes que realizam soldagem de materiais metálicos. Ao contrário da EN 1090, que é uma norma de produto (para produtos de construção), a ISO 3834 concentra-se no processo. Define requisitos complexos para a qualidade da soldagem em todas as etapas: desde o projeto e preparação de materiais até a soldagem direta, controle e processamento pós-soldagem. Esta norma possui três níveis de qualidade (Parte 2: Requisitos de qualidade abrangentes, Parte 3: Requisitos de qualidade padrão, Parte 4: Requisitos de qualidade elementares), que permite às empresas escolher o nível apropriado dependendo da complexidade dos produtos soldados e sua finalidade. É utilizado em todas as indústrias onde a soldadura é um processo crítico: engenharia pesada, energia, indústria química, construção naval e, claro, departamentos de reparação de empresas industriais.

Assim, a EN 1090 regulamenta a fabricação e reparo de componentes estruturais, e a ISO 3834 fornece um sistema de gestão de qualidade para o processo de soldagem, independentemente do tipo de produto. Ambas as normas são complementares para garantir confiabilidade e segurança.

3. Requisitos Principais: Visão Geral Tabular das Obrigações Básicas

Para maior clareza, os principais requisitos das normas EN 1090 e ISO 3834, críticos para operações de reparação, são apresentados na tabela abaixo.

4. Impacto nas Operações de Manutenção e Reparo (MRO)

A implementação e manutenção da conformidade com as normas EN 1090 e ISO 3834 alteram significativamente as abordagens à organização de M&R na empresa. Essas mudanças incluem:

• Qualificação do Pessoal:

  Há necessidade de pessoal de soldagem qualificado. Não se trata apenas de soldadores, mas também de engenheiros de produção de soldagem, coordenadores de soldagem (de acordo com EN ISO 14731), inspetores de soldagem. Os soldadores necessitam de certificação regular de acordo com a norma EN ISO 9606, o que garante a sua capacidade de realizar soldaduras de acordo com procedimentos definidos. Além disso, o pessoal de testes não destrutivos deve ser qualificado de acordo com a EN ISO 9712 para realizar ultrassom, MPD, VT, etc.

• Procedimentos de reparo:

  Cada reparação que envolva soldadura de estruturas estruturais deve ter uma especificação de procedimento de soldadura (WPS) bem definida e qualificada, desenvolvida com base num protocolo de qualificação de procedimento de soldadura (PQR) de acordo com EN ISO 15614. Isto requer um planeamento detalhado, incluindo a seleção de materiais, consumíveis de soldadura, parâmetros de modo de soldadura, sequência de soldadura e métodos de controlo. Substitui decisões impulsivas por métodos unificados e comprovados.

• Documentação e Rastreabilidade:

  A quantidade de documentação necessária está aumentando significativamente. Isto inclui certificados de materiais (por exemplo, EN 10204 3.1 ou 3.2), certificados de consumíveis de soldagem, passaportes de equipamentos, relatórios de calibração, certificados de qualificação de soldadores e inspetores, relatórios NC, WPS, PQR e registros de cada reparo de soldagem realizado. A rastreabilidade de todas as etapas desde a entrega dos materiais até a inspeção final é obrigatória, garantindo que cada elemento do reparo atenda às normas.

• Investimentos em Equipamentos:

  Os equipamentos de soldagem e inspeção podem precisar ser atualizados para garantir a conformidade. Isto inclui não apenas o próprio equipamento de soldagem (que deve fornecer parâmetros estáveis), mas também dispositivos de medição, sistemas NC, bem como sistemas de rastreamento e documentação de processos. Por exemplo, a precisão de um amperímetro pode estar dentro de ±5% de acordo com GOST 8.028, o que é suficiente para a maioria das aplicações, mas para soldas críticas a EN 1090-2 exige um controle de parâmetros mais rigoroso.

• Interação com Fornecedores:

  Os departamentos de compras devem cooperar exclusivamente com fornecedores que possam garantir a conformidade dos materiais e componentes com os requisitos das normas, fornecendo os certificados de qualidade necessários. Ao mesmo tempo, a UNITEC-D é um parceiro confiável que fornece componentes certificados que atendem plenamente aos requisitos mais rigorosos.

5. Requisitos para componentes e peças sobressalentes

Para garantir a conformidade com as normas EN 1090 e ISO 3834, a seleção e qualidade das peças sobressalentes e componentes utilizados na reparação de estruturas metálicas é fundamental. Eles incluem:

• Aços Estruturais:

  Vigas, colunas, chapas metálicas, perfis utilizados para reparação ou substituição de elementos portantes. Devem cumprir normas de materiais como a EN 10025 (produtos de aço estrutural laminados a quente) e possuir certificados de qualidade adequados (como a EN 10204 tipo 3.1 ou 3.2) que confirmem a composição química, as propriedades mecânicas e a rastreabilidade ao fundido. A resistência mínima ao escoamento do S355 pode ser de 355 MPa e a resistência à tração é de 490-630 MPa.

• Consumíveis de soldagem:

  Eletrodos, arame de solda, fluxos, gases de proteção. Eles devem estar em conformidade com a ISO 2560 (eletrodos para soldagem a arco manual), ISO 14341 (fios e hastes para soldagem a arco de aços não ligados e de grão fino) ou outras normas relevantes. São obrigatórios certificados do fabricante que comprovem a conformidade da composição química e propriedades mecânicas do metal depositado. O armazenamento deve ser realizado em condições que impeçam a absorção de umidade (por exemplo, a uma temperatura de 15-25 °C e umidade relativa de 40-60%).

• Artesanato:

  Os parafusos, porcas e anilhas de alta resistência para ligações sujeitas a cargas devem cumprir a EN 14399 (Juntas aparafusadas de alta resistência para estruturas metálicas) ou EN 15048 (Juntas aparafusadas para estruturas metálicas). É importante verificar a marcação de resistência (por exemplo, 8.8, 10.9) e a presença de certificados de conformidade.

• Elementos e nós de transporte:

  Quaisquer conjuntos de suporte de carga pré-fabricados ou componentes provenientes de fornecedores externos devem ter uma declaração de conformidade CE (para componentes sujeitos a EN 1090-1) e prova de qualidade de soldadura de acordo com ISO 3834 do fabricante. Isto pode aplicar-se, por exemplo, a suportes, treliças ou elementos de plataformas pré-fabricados.

Cada um destes componentes desempenha um papel crítico na confiabilidade geral da estrutura reparada. A falha de até mesmo um elemento devido a uma incompatibilidade pode comprometer todo o sistema. A UNITEC-D, como fornecedor confiável, garante que todos os produtos destinados a aplicações responsáveis ​​atendam a esses requisitos rigorosos, garantindo total rastreabilidade e certificação.

6. Lista de verificação de conformidade: um guia prático para gerentes de manutenção

Esta lista de verificação ajudará os gestores de manutenção e profissionais de segurança a avaliar o nível de conformidade das suas operações de soldadura:

1. Um sistema de gerenciamento de qualidade de soldagem (WQMS) de acordo com a ISO 3834 (por exemplo, Parte 2 ou 3) foi desenvolvido e implementado na instalação?
2. É nomeado e certificado (de acordo com a EN ISO 14731) um Coordenador de Soldadura com o nível de conhecimentos adequado para supervisionar os trabalhos de soldadura?
3. Todos os soldadores possuem certificados de qualificação EN ISO 9606 válidos para os materiais que estão sendo soldados e os processos utilizados?
4. As especificações de procedimento de soldagem (WPS) EN ISO 15614 foram desenvolvidas e qualificadas para todos os reparos típicos de metalurgia?
5. Os registros de qualificação de procedimento de soldagem (PQRs) são mantidos e mantidos?
6. Todos os metais e consumíveis de soldagem estão sujeitos a inspeção de recebimento com verificação de certificado (EN 10204 3.1/3.2)?
7. O armazenamento adequado dos consumíveis de soldagem (eletrodos, fios, fluxos) é garantido de acordo com as recomendações do fabricante?
8. Existe um mecanismo confiável para rastrear materiais desde o depósito até uma solda específica?
9. Todas as máquinas de solda e equipamentos de medição são calibrados regularmente de acordo com o cronograma e as normas (por exemplo, DSTU EN ISO 17662)?
10. As soldas são inspecionadas visualmente (VT) de acordo com EN ISO 17637?
11. Os métodos NC adicionais (ultrassom, MPD, RT) são realizados de acordo com os requisitos da EN 1090-2 (para a classe de desempenho correspondente EXC) e/ou os requisitos da ISO 3834?
12. O pessoal NC está qualificado de acordo com a EN ISO 9712 para executar os métodos de controle relevantes?
13. Todos os resultados NC, relatórios de teste e relatórios são registrados e armazenados?
14. Existe um procedimento claro para gerenciar não conformidades e ações corretivas?
15. Os empreiteiros (que realizam trabalhos de soldagem) são verificados quanto à conformidade com EN 1090 e ISO 3834?
16. Todos os reparos (especialmente em estruturas portantes) são projetados e aprovados por um engenheiro competente?
17. O pessoal de soldagem e M&E é regularmente treinado em atualizações de padrões e melhores práticas?
18. Foi implementado um sistema para identificação e marcação oportuna de elementos de suporte de carga sujeitos a reparos de soldagem?
19. Os requisitos do UkrSEPRO são levados em consideração para trabalhos de soldagem e componentes na Ucrânia?
20. Existe um mecanismo para analisar as causas dos danos nas soldas e implementar medidas preventivas?

7. Problemas típicos de inconsistência

Auditorias e inspeções revelam frequentemente as seguintes deficiências típicas no cumprimento das normas de soldadura:

• Ausência de Coordenador de Soldagem: Não nomeação ou ausência de um Coordenador de Soldagem competente com qualificações apropriadas (por exemplo, IWT, IWE) de acordo com EN ISO 14731.
• Qualificação Caducada de Soldadores: Execução de trabalhos de soldadura por soldadores cujos certificados de qualificação segundo a EN ISO 9606 são inválidos ou não correspondem aos processos/materiais executados.
• Falta de WPS qualificado: Realizar reparos de soldagem sem usar especificações de procedimento de soldagem (WPS) qualificadas e aprovadas de acordo com EN ISO 15614.
• Controle inadequado de entrada de materiais: Utilização de metais ou consumíveis de soldagem sem verificação dos certificados de qualidade (EN 10204) ou com rastreabilidade desconhecida.
• Controle Não Destrutivo Inadequado: Falha na execução dos tipos de NC exigidos, uso de pessoal de NC não qualificado (sem EN ISO 9712) ou falta de registro adequado dos resultados de controle.
• Documentação insuficiente: Falta de registros completos e atualizados das operações de soldagem, incluindo WPS, PQR, qualificações de soldadores, relatórios NC, registros de calibração.
• Equipamento não calibrado: Utilização de equipamento de soldagem que não foi calibrado a tempo, o que pode levar a parâmetros de soldagem instáveis ​​(por exemplo, corrente ±10A, tensão ±1V).
• Violação das condições de armazenamento de materiais: Armazenamento inadequado de consumíveis de soldagem, o que leva ao seu umedecimento e deterioração da qualidade das soldas (por exemplo, aumento no teor de hidrogênio).

8. Penalidades e Responsabilidades: Consequências do Não Conformidade

O não cumprimento das normas EN 1090 e ISO 3834 acarreta graves consequências jurídicas, financeiras e de reputação, que podem ser significativas para as empresas industriais ucranianas:

• Multas e Ordens Administrativas:

  Os órgãos reguladores estatais (por exemplo, o Serviço Estatal de Trabalho da Ucrânia) podem impor multas significativas por violações dos regulamentos de saúde e segurança ocupacional. Por exemplo, podem ser impostas multas de milhares a centenas de milhares de hryvnias por violação da legislação laboral. Além disso, podem ser emitidas ordens para suspender o funcionamento dos equipamentos ou interromper totalmente a produção até que as deficiências identificadas sejam eliminadas. As interrupções podem durar semanas, resultando em milhões de dólares em tempo de inatividade.

• Responsabilidade Criminal:

  Nos casos em que o incumprimento das normas conduza a acidentes graves, ferimentos ou morte de pessoas, os culpados (gestores de empresas, engenheiros responsáveis por M&R) podem ser responsabilizados criminalmente de acordo com o Código Penal da Ucrânia (por exemplo, artigos 271.º, 272.º). Isto pode envolver prisão por vários anos.

• Responsabilidade Civil:

  A empresa assume a responsabilidade civil pelos danos causados ​​a terceiros (por exemplo, empresas vizinhas, população) em consequência de acidente ou destruição de estruturas causadas por má soldadura. As reivindicações podem chegar a milhões e os processos judiciais podem durar anos.

• Consequências para o seguro:

  As seguradoras poderão recusar-se a pagar indenização por danos caso fique comprovado que o sinistro ocorreu por descumprimento de normas e padrões estabelecidos. Isso significa que a empresa será forçada a cobrir sozinha todas as perdas. Além disso, os prémios de seguro para empresas com baixo nível de segurança podem aumentar significativamente (de 20 a 50%).

• Perda de confiança e reputação:

  Os acidentes relacionados com soldaduras de má qualidade causam danos irreparáveis ​​à reputação da empresa, levam à perda de clientes e parceiros, o que é especialmente crítico no mercado de serviços industriais. A reconstrução da confiança pode levar anos e exigirá investimentos significativos em marketing e relações públicas.

• Requisitos do UkrSEPRO:

  Para os fabricantes e importadores ucranianos que trabalham com produtos sujeitos a avaliação de conformidade obrigatória, a disponibilidade de certificados UkrSEPRO é importante. O incumprimento dos requisitos subjacentes a estes certificados (incluindo as normas EN/ISO) pode levar à revogação dos certificados e à proibição de venda de produtos no mercado.

9. Conclusão

A adesão às normas de soldadura EN 1090 e ISO 3834 não é apenas um requisito formal, mas uma base fundamental para garantir a segurança, fiabilidade e durabilidade das estruturas metálicas industriais. Os investimentos na qualificação de pessoal, na modernização de equipamentos, na implementação de rigorosos procedimentos de controle e documentação, bem como na utilização de materiais certificados, são economicamente justificados e evitam danos muito maiores com acidentes e multas.

UNITEC-D é seu parceiro confiável neste processo. Fornecemos uma ampla gama de componentes e peças de reposição certificados que atendem aos mais altos padrões internacionais, incluindo os requisitos da EN 1090 e ISO 3834. Nossos produtos proporcionam a rastreabilidade e qualidade necessárias, o que é fundamental para garantir o desempenho impecável de suas estruturas metálicas.

Para garantir a confiabilidade e conformidade do seu trabalho de soldagem com os padrões EN 1090 e ISO 3834, visite o UNITEC-D E-Catalog.

10. Lista de Padrões e Referências Utilizadas

• EN 1090-1:2009+A1:2011 Execução de estruturas de aço e estruturas de alumínio - Parte 1: Requisitos para avaliação da conformidade de componentes estruturais
• EN 1090-2:2018 Execução de estruturas de aço e estruturas de alumínio - Parte 2: Requisitos técnicos para estruturas de aço
• ISO 3834-2:2021 Requisitos de qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos - Parte 2: Requisitos de qualidade abrangentes
• ISO 3834-3:2021 Requisitos de qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos - Parte 3: Requisitos de qualidade padrão
• EN ISO 14731:2019 Coordenação de soldagem - Tarefas e responsabilidades
• EN ISO 9606-1:2017 Testes de qualificação de soldadores - Soldagem por fusão - Parte 1: Aços
• EN ISO 15609-1:2019 Especificação e qualificação de procedimentos de soldagem para materiais metálicos - Especificação de procedimentos de soldagem - Parte 1: Soldagem a arco
• EN ISO 15614-1:2017 Especificação e qualificação de procedimentos de soldagem para materiais metálicos - Teste de procedimento de soldagem - Parte 1: Soldagem a arco e gás de aços e ligas de níquel
• EN ISO 9712:2022 Ensaios não destrutivos - Qualificação e certificação de pessoal de END
• EN 10204:2004 Produtos metálicos - Tipos de documentos de inspeção
• DSTU EN ISO 17662:2019 Soldagem. Calibração, validação e verificação de equipamentos de soldagem a arco (EN ISO 17662:2016, IDT)