Normas de Soldadura EN 1090 e ISO 3834: Cumplimiento de Requisitos para la Reparación de Estructuras Metálicas

1. Introducción: el papel fundamental de las normas de soldadura en la industria

La integridad de las estructuras metálicas es un factor fundamental para el funcionamiento seguro e ininterrumpido de cualquier empresa industrial. Los trabajos de reparación, especialmente los relacionados con elementos portantes, requieren no sólo una alta calificación de los ejecutores, sino también el estricto cumplimiento de las normas nacionales e internacionales establecidas. Entre ellas, las normas EN 1090 (Comportamiento de estructuras de acero y aluminio) e ISO 3834 (Requisitos para la calidad de la soldadura por fusión de materiales metálicos) ocupan un lugar clave, determinando la calidad y seguridad de los trabajos de soldadura.

El incumplimiento de estas regulaciones puede tener consecuencias catastróficas: desde daños estructurales y lesiones personales hasta pérdidas financieras importantes debido a paradas de producción. Por lo tanto, para los gerentes de mantenimiento, profesionales de seguridad e ingenieros de planta, comprender y aplicar estos estándares es fundamental para garantizar la longevidad de los equipos y el cumplimiento del mercado. En Ucrania, el cumplimiento de las normas internacionales suele confirmarse mediante el sistema de certificación UkrSEPRO, que destaca su importancia para el mercado local.

2. Alcance y elegibilidad: quién debe cumplir

EN 1090: Ejecución de Estructuras de Acero y Aluminio

La norma EN 1090 consta de varias partes, donde la EN 1090-1 establece los requisitos para evaluar la conformidad de los componentes estructurales portantes (acero y aluminio) comercializados como productos de construcción. EN 1090-2 detalla los requisitos técnicos para el rendimiento de las estructuras de acero. Esta norma es obligatoria para fabricantes, ensambladores, así como para empresas que reparan estructuras metálicas portantes que afectan sus características estáticas o dinámicas. Su efecto se extiende a una amplia gama de objetos, incluidos elementos de edificios, puentes, instalaciones de grúas, pasos elevados, así como estructuras y soportes de equipos en empresas industriales. La norma distingue cuatro clases de rendimiento (EXC1, EXC2, EXC3, EXC4), cada una de las cuales establece diferentes niveles de requisitos de calidad, control y documentación en función del nivel de riesgo y las consecuencias de una posible destrucción.

ISO 3834: Requisitos de calidad para la soldadura por fusión

ISO 3834 es un sistema de gestión de calidad para procesos de soldadura que se aplica a fabricantes que realizan soldadura de materiales metálicos. A diferencia de EN 1090, que es una norma de producto (para productos de construcción), ISO 3834 se centra en el proceso. Define requisitos complejos para la calidad de la soldadura en todas las etapas: desde el diseño y la preparación de materiales hasta la soldadura directa, el control y el procesamiento posterior a la soldadura. Esta norma tiene tres niveles de calidad (Parte 2: Requisitos de calidad integrales, Parte 3: Requisitos de calidad estándar, Parte 4: Requisitos de calidad elementales), lo que permite a las empresas elegir el nivel apropiado según la complejidad de los productos soldados y su propósito. Se utiliza en todas las industrias donde la soldadura es un proceso crítico: ingeniería pesada, energía, industria química, construcción naval y, por supuesto, departamentos de reparación de empresas industriales.

Así, la EN 1090 regula la fabricación y reparación de componentes estructurales, y la ISO 3834 proporciona un sistema de gestión de calidad para el proceso de soldadura, independientemente del tipo de producto. Ambas normas son complementarias para garantizar la fiabilidad y la seguridad.

3. Requisitos clave: descripción tabular de las obligaciones básicas

Para mayor claridad, los principales requisitos de las normas EN 1090 e ISO 3834, críticos para las operaciones de reparación, se presentan en la siguiente tabla.

4. Impacto en las Operaciones de Mantenimiento y Reparación (MRO)

La implementación y el mantenimiento del cumplimiento de las normas EN 1090 e ISO 3834 cambian significativamente los enfoques para la organización de M&R en la empresa. Estos cambios incluyen:

• Calificación del personal:

  Se necesita personal de soldadura cualificado. No se trata sólo de soldadores, sino también de ingenieros de producción de soldadura, coordinadores de soldadura (según EN ISO 14731) e inspectores de soldadura. Los soldadores requieren una certificación periódica según la norma EN ISO 9606, que garantiza su capacidad para realizar soldaduras según procedimientos definidos. Además, el personal de ensayos no destructivos debe estar cualificado según EN ISO 9712 para realizar ultrasonidos, MPD, VT, etc.

• Procedimientos de reparación:

  Cada reparación que implique soldadura de estructuras portantes debe tener una especificación de procedimiento de soldadura (WPS) bien definida y calificada, desarrollada sobre la base de un protocolo de calificación de procedimiento de soldadura (PQR) según EN ISO 15614. Esto requiere una planificación detallada, incluida la selección de materiales, consumibles de soldadura, parámetros del modo de soldadura, secuencia de soldadura y métodos de control. Reemplaza decisiones impulsivas con métodos unificados y probados.

• Documentación y Trazabilidad:

  La cantidad de documentación necesaria está creciendo significativamente. Esto incluye certificados de materiales (por ejemplo, EN 10204 3.1 o 3.2), certificados de consumibles de soldadura, pasaportes de equipos, informes de calibración, certificados de calificación de soldadores e inspectores, informes NC, WPS, PQR y registros de cada reparación de soldadura realizada. La trazabilidad de todas las etapas desde la entrega de materiales hasta la inspección final es obligatoria, asegurando que cada elemento de la reparación cumpla con los estándares.

• Inversiones en Equipos:

  Es posible que sea necesario actualizar los equipos de soldadura e inspección para garantizar el cumplimiento. Esto incluye no sólo el propio equipo de soldadura (que debe proporcionar parámetros estables), sino también los dispositivos de medición, los sistemas NC, así como los sistemas para el seguimiento y la documentación de los procesos. Por ejemplo, la precisión de un amperímetro puede estar dentro del ±5% según GOST 8.028, lo cual es suficiente para la mayoría de aplicaciones, pero para soldaduras críticas, EN 1090-2 requiere un control de parámetros más estricto.

• Interacción con proveedores:

  Los departamentos de compras deben cooperar exclusivamente con proveedores que puedan garantizar el cumplimiento de los materiales y componentes con los requisitos de las normas proporcionando los certificados de calidad necesarios. Al mismo tiempo, UNITEC-D es un socio confiable que suministra componentes certificados que cumplen plenamente con los requisitos más estrictos.

5. Requisitos para componentes y repuestos

Para garantizar el cumplimiento de las normas EN 1090 e ISO 3834, la selección y calidad de los repuestos y componentes utilizados para la reparación de estructuras metálicas es fundamental. Incluyen:

• Aceros estructurales:

  Vigas, columnas, chapas, perfiles utilizados para la reparación o sustitución de elementos portantes. Deben cumplir estándares de materiales como EN 10025 (Productos estructurales de acero laminados en caliente) y tener certificados de calidad adecuados (como EN 10204 tipo 3.1 o 3.2) que confirmen la composición química, las propiedades mecánicas y la trazabilidad hasta la masa fundida. El límite elástico mínimo del S355 puede ser de 355 MPa y la resistencia a la tracción es de 490-630 MPa.

• Consumibles de soldadura:

  Electrodos, alambres de soldadura, fundentes, gases protectores. Deben cumplir con la norma ISO 2560 (electrodos para soldadura por arco manual), ISO 14341 (alambres y varillas para soldadura por arco de aceros no aleados y de grano fino) u otras normas pertinentes. Son obligatorios los certificados del fabricante que acrediten el cumplimiento de la composición química y las propiedades mecánicas del metal depositado. El almacenamiento debe realizarse en condiciones que impidan la absorción de humedad (por ejemplo, a una temperatura de 15-25 °C y una humedad relativa del 40-60%).

• Manualidades:

  Los pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia para conexiones sometidas a cargas deben cumplir con la norma EN 14399 (Uniones atornilladas de alta resistencia para estructuras metálicas) o EN 15048 (Uniones atornilladas para estructuras metálicas). Es importante comprobar el marcado de resistencia (por ejemplo, 8.8, 10.9) y la presencia de certificados de conformidad.

• Elementos y nodos portadores:

  Cualquier conjunto portante o componente prefabricado procedente de proveedores externos debe disponer de una declaración CE de conformidad (para componentes sujetos a EN 1090-1) y una prueba de calidad de soldadura según ISO 3834 del fabricante. Esto puede aplicarse, por ejemplo, a soportes, vigas o elementos de plataformas ya preparados.

Cada uno de estos componentes juega un papel fundamental en la confiabilidad general de la estructura reparada. El fallo de incluso un elemento debido a un desajuste puede comprometer todo el sistema. UNITEC-D, como proveedor de confianza, garantiza que todos los productos destinados a aplicaciones responsables cumplan estos estrictos requisitos, garantizando una trazabilidad y certificación completas.

6. Lista de verificación de cumplimiento: una guía práctica para gerentes de mantenimiento

Esta lista de verificación ayudará a los gerentes de mantenimiento y profesionales de seguridad a evaluar el nivel de cumplimiento de sus operaciones de soldadura:

1. ¿Se ha desarrollado e implementado en la instalación un sistema de gestión de calidad de soldadura (WQMS) de acuerdo con ISO 3834 (por ejemplo, Parte 2 o 3)?
2. ¿Se ha designado y certificado un Coordinador de Soldadura (según EN ISO 14731) con el nivel adecuado de conocimientos para supervisar los trabajos de soldadura?
3. ¿Todos los soldadores tienen certificados de calificación EN ISO 9606 válidos para los materiales que se sueldan y los procesos utilizados?
4. ¿Se han desarrollado y calificado las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) EN ISO 15614 para todas las reparaciones típicas de carpintería metálica?
5. ¿Se mantienen y conservan registros de calificación de procedimientos de soldadura (PQR)?
6. ¿Todos los metales y consumibles de soldadura están sujetos a inspección de entrada con verificación de certificado (EN 10204 3.1/3.2)?
7. ¿Se garantiza el almacenamiento adecuado de los consumibles de soldadura (electrodos, alambres, fundentes) de acuerdo con las recomendaciones del fabricante?
8. ¿Existe un mecanismo confiable para rastrear materiales desde el almacén hasta una soldadura específica?
9. ¿Se calibran periódicamente todas las máquinas de soldar y los equipos de medición de acuerdo con el programa y las normas (por ejemplo, DSTU EN ISO 17662)?
10. ¿Se inspeccionan visualmente las soldaduras (VT) según EN ISO 17637?
11. ¿Se llevan a cabo métodos NC adicionales (ultrasonido, MPD, RT) de acuerdo con los requisitos de la norma EN 1090-2 (para la clase de rendimiento EXC correspondiente) y/o los requisitos de la norma ISO 3834?
12. ¿Está el personal de NC calificado según EN ISO 9712 para realizar los métodos de control relevantes?
13. ¿Se registran y almacenan todos los resultados NC, informes de pruebas e informes?
14. ¿Existe un procedimiento claro para gestionar las no conformidades y las acciones correctivas?
15. ¿Cuáles son las normas de cumplimiento de las normas EN 1090 e ISO 3834?
16. ¿Qué proyectos de robots remotos (no relacionados con la construcción necesaria) tienen equipos competentes?
17. Чи проводиться регулярне навчання зварювального виробництва та ТОіР щодо оновлень стандартів та найкращих ¿practica?
18. Чи впроваджено систему для своєчасної ідентифікації та маркування несучих елементів, що підлягають зварювальному ремонту?
19. ¿Qué tipo de aplicaciones existen para el desarrollo de componentes en Ucrania?
20. ¿Cuáles son los mecanismos para el análisis de la situación actual de las personas?

7. Problemas típicos de inconsistencia

Audite estas inspecciones sobre cómo revisar los tipos de artículos según los estándares estándar de los residentes:

• Відсутність Зварювального Координатора: Непризначення або відсутність копетентного Зварювального Координатора з відповідною кваліфікацією (наприклад, IWT, IWE) згідно з EN ISO 14731.
• Calificación de las ventanas: Las características de las ventanas son compatibles con EN ISO 9606 є недійсними або не відповідають виконуваним процесам/матеріалам.
• Відсутність Кваліфікованих WPS: Виконання зварювальних ремонтів без використання кваліфікованих та затверджених Procesador personalizado (WPS) según EN ISO 15614.
• Control inadecuado de entrada de materiales: Uso de metales o consumibles de soldadura sin comprobar los certificados de calidad (EN 10204) o con trazabilidad desconocida.
• Control no destructivo inadecuado: No realizar los tipos de NC requeridos, uso de personal de NC no calificado (sin EN ISO 9712) o falta de registro adecuado de los resultados del control.
• Documentación insuficiente: Falta de registros completos y actualizados de las operaciones de soldadura, incluidos WPS, PQR, calificaciones de los soldadores, informes NC y registros de calibración.
• Equipo no calibrado: Utilizar equipo de soldadura que no haya sido calibrado a tiempo, lo que puede provocar parámetros de soldadura inestables (por ejemplo, corriente ±10A, voltaje ±1V).
• Violación de las condiciones de almacenamiento de materiales: Almacenamiento inadecuado de los consumibles de soldadura, lo que provoca su humectación y deterioro de la calidad de las soldaduras (por ejemplo, un aumento del contenido de hidrógeno).

8. Sanciones y Responsabilidad: Consecuencias del Incumplimiento

El incumplimiento de las normas EN 1090 e ISO 3834 conlleva graves consecuencias legales, financieras y de reputación, que pueden ser importantes para las empresas industriales ucranianas:

• Multas y Órdenes Administrativas:

  Los organismos reguladores estatales (por ejemplo, el Servicio Estatal de Trabajo de Ucrania) pueden imponer multas importantes por violaciones de las normas de seguridad y salud en el trabajo. Por ejemplo, se pueden imponer multas de miles a cientos de miles de grivnas por infracción de la legislación laboral. Además, se podrán emitir órdenes para suspender el funcionamiento del equipo o detener completamente la producción hasta que se eliminen las deficiencias identificadas. Los cortes pueden durar semanas y generar millones de dólares en tiempo de inactividad.

• Responsabilidad penal:

  En los casos en que el incumplimiento de las normas provoque accidentes graves, lesiones o muerte de personas, los culpables (gerentes de empresas, ingenieros responsables de M&R) pueden ser considerados penalmente responsables de conformidad con el Código Penal de Ucrania (por ejemplo, artículos 271, 272). Esto puede implicar una pena de prisión de hasta varios años.

• Responsabilidad Civil:

  La empresa asume la responsabilidad civil por los daños causados a terceros (por ejemplo, empresas vecinas, población) como consecuencia de un accidente o destrucción de estructuras provocadas por una mala soldadura. Las reclamaciones pueden ascender a millones y las demandas pueden durar años.

• Consecuencias para el seguro:

  Las compañías de seguros podrán negarse a pagar una indemnización por daños y perjuicios si se demuestra que el accidente se produjo por incumplimiento de las normas y estándares establecidos. Esto significa que la empresa se verá obligada a cubrir todas las pérdidas por sí sola. Además, las primas de seguros para empresas con un bajo nivel de seguridad pueden aumentar significativamente (entre un 20 y un 50%).

• Pérdida de confianza y reputación:

  Los accidentes relacionados con soldaduras de mala calidad causan daños irreparables a la reputación de la empresa y provocan la pérdida de clientes y socios, lo que es especialmente crítico en el mercado de servicios industriales. Recuperar la confianza puede llevar años y requerirá una inversión significativa en marketing y relaciones públicas.

• Requisitos de UkrSEPRO:

  Para los fabricantes e importadores ucranianos que trabajan con productos sujetos a una evaluación de conformidad obligatoria, la disponibilidad de certificados UkrSEPRO es importante. El incumplimiento de los requisitos subyacentes a estos certificados (incluidas las normas EN/ISO) puede dar lugar a la revocación de los certificados y a la prohibición de vender productos en el mercado.

9. Conclusión

El cumplimiento de las normas de soldadura EN 1090 e ISO 3834 no es sólo un requisito formal, sino una base fundamental para garantizar la seguridad, fiabilidad y durabilidad de las estructuras metálicas industriales. Las inversiones en cualificación del personal, modernización de equipos, implementación de estrictos procedimientos de control y documentación, así como el uso de materiales certificados, se justifican económicamente y evitan daños mucho mayores por accidentes y multas.

UNITEC-D es su socio confiable en este proceso. Suministramos una amplia gama de componentes y repuestos certificados que cumplen con los más altos estándares internacionales, incluidos los requisitos de EN 1090 e ISO 3834. Nuestros productos brindan la trazabilidad y calidad necesarias, lo cual es fundamental para garantizar el rendimiento impecable de sus estructuras metálicas.

Para garantizar la confiabilidad y el cumplimiento de su trabajo de soldadura con las normas EN 1090 e ISO 3834, visite el UNITEC-D E-Catalog.

10. Lista de estándares y referencias utilizados

• EN 1090-1:2009+A1:2011 Ejecución de estructuras de acero y estructuras de aluminio. Parte 1: Requisitos para la evaluación de la conformidad de componentes estructurales
• EN 1090-2:2018 Ejecución de estructuras de acero y estructuras de aluminio. Parte 2: Requisitos técnicos para estructuras de acero
• ISO 3834-2:2021 Requisitos de calidad para la soldadura por fusión de materiales metálicos - Parte 2: Requisitos de calidad integrales
• ISO 3834-3:2021 Requisitos de calidad para la soldadura por fusión de materiales metálicos - Parte 3: Requisitos de calidad estándar
• EN ISO 14731:2019 Coordinación de soldadura: tareas y responsabilidades
• EN ISO 9606-1:2017 Pruebas de calificación de soldadores. Soldadura por fusión. Parte 1: Aceros
• EN ISO 15609-1:2019 Especificación y calificación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos. Especificación del procedimiento de soldadura - Parte 1: Soldadura por arco
• EN ISO 15614-1:2017 Especificación y calificación de procedimientos de soldadura para materiales metálicos. Ensayo de procedimiento de soldadura. Parte 1: Soldadura por arco y gas de aceros y aleaciones de níquel
• EN ISO 9712:2022 Ensayos no destructivos - Cualificación y certificación del personal de END
• EN 10204:2004 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección
• DSTU EN ISO 17662:2019 Soldadura. Calibración, validación y verificación de equipos de soldadura por arco (EN ISO 17662:2016, IDT)