1. Alcance y propósito
Esta guía detalla los procedimientos esenciales para lograr una alineación precisa de los acoplamientos en equipos industriales rotativos, como bombas, motores, reductores y compresores. Una alineación correcta es fundamental para la durabilidad, la eficiencia y la seguridad operativa. La desalineación es una de las principales causas de fallas prematuras en rodamientos, sellos y acoplamientos, lo que conlleva mayores costos de mantenimiento, consumo de energía y paradas no planificadas.
Este documento abarca dos metodologías principales de alineación: el método tradicional con comparador de cuadrante y el avanzado sistema de alineación láser. Proporciona instrucciones prácticas paso a paso para que los técnicos de mantenimiento diagnostiquen y corrijan la desalineación, garantizando que el equipo funcione dentro de las tolerancias especificadas. El cumplimiento de estos procedimientos es obligatorio durante la instalación de equipos nuevos, después de revisiones generales importantes o siempre que el análisis de vibraciones indique un problema relacionado con el acoplamiento.
2. Precauciones de seguridad
ADVERTENCIA: Antes de iniciar cualquier procedimiento de alineación, asegúrese de que todas las fuentes de energía del tren de maquinaria estén completamente aisladas, desenergizadas y bloqueadas/etiquetadas (LOTO) de acuerdo con la norma OSHA 29 CFR 1910.147 (Control de Energía Peligrosa) y los protocolos de seguridad específicos del sitio. El incumplimiento de estas instrucciones puede provocar lesiones graves o la muerte.
PELIGRO: La maquinaria giratoria puede provocar atrapamientos y lesiones por aplastamiento. Asegúrese de que todas las protecciones estén colocadas si se requiere una rotación limitada para la medición, y retire todas las herramientas y al personal de las inmediaciones antes de volver a energizar la maquinaria.
PRECAUCIÓN: Utilice en todo momento el equipo de protección personal (EPP) adecuado, incluyendo gafas de seguridad (ANSI Z87.1), guantes resistentes a cortes (EN 388 Nivel C o superior) y botas con puntera de acero (ASTM F2413).
ADVERTENCIA: Algunas máquinas pueden retener energía residual (por ejemplo, aire comprimido, presión hidráulica, carga eléctrica almacenada). Verifique que toda la energía almacenada se haya liberado o descargado de forma segura antes de comenzar a trabajar.
3. Herramientas y materiales necesarios
| Nombre de la herramienta | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
| Kit de bloqueo/etiquetado | Dispositivos LOTO estándar (candados, etiquetas, dispositivos de aislamiento de energía) | 1 por técnico |
| EPI | Gafas de seguridad, guantes resistentes a los cortes, botas con puntera de acero. | 1 juego por técnico |
| Juego de galgas de espesores métricas | De 0,03 mm a 1,00 mm (de 0,001 pulg. a 0,040 pulg.) | 1 |
| Juego de galgas de espesores imperiales | De 0,001 pulgadas a 0,040 pulgadas (de 0,03 mm a 1,00 mm) | 1 |
| Regla de precisión | Acero endurecido de 24 pulgadas (600 mm), con certificación de planitud de 0,025 mm (0,001 pulgadas). | 1 |
| Llave dinamométrica calibrada (pequeña) | Rango de 10-100 Nm (7-75 ft-lb), precisión +/- 3% | 1 |
| Llave dinamométrica calibrada (grande) | Rango de 50-500 Nm (37-370 ft-lb), precisión +/- 3% | 1 |
| Juego de llaves ajustables / juego de vasos | Tamaños adecuados para los pernos de base y los pernos de acoplamiento. | 1 juego |
| Indicadores de cuadrante (métricos) | Rango de 0 a 25 mm, resolución de 0,01 mm, base magnética. | 2-3 |
| Indicadores de esfera (sistema imperial) | Rango de 0 a 1 pulgada, resolución de 0,001 pulgadas, base magnética. | 2-3 |
| Soportes de montaje para indicadores de cuadrante | Diseño resistente y que no se deforma. | 1 juego |
| Sistema de alineación láser de precisión | Transductores inalámbricos, software con alineación vertical/horizontal, compensación de dilatación térmica, con capacidad de resolución de 0,005 mm (0,0002 pulgadas). | 1 |
| Calzas de acero inoxidable precortadas | Espesores variados (0,025 mm, 0,05 mm, 0,1 mm, 0,25 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 2,0 mm), juegos imperiales y métricos. | 1 caja dispensadora de cada uno |
| Trapos limpios / Toallitas sin pelusa | Grado industrial | Según sea necesario |
| Desengrasante / Limpiador con disolvente | No inflamable, no deja residuos. | 1 lata |
| Cuaderno y bolígrafo / Tableta digital | Para registrar mediciones | 1 |
| Nivel de burbuja / Nivel de maquinista de precisión | Sensibilidad de 0,02 mm/m (0,0002 pulg/pie) | 1 |
| Martillo de cara blanda | No daña las superficies, 0,5 kg (1 lb) | 1 |
4. Lista de verificación de inspección previa al mantenimiento
| Artículo | Controlar | Criterios de aceptación/rechazo | Notas |
|---|---|---|---|
| Fundación de máquinas | Inspeccione visualmente si hay grietas, descamación o degradación. | Sin daños visibles, firme y nivelado. | Los cimientos deben proporcionar un soporte rígido. |
| Planitud de la placa base | Compruebe con una regla de precisión y galgas de espesores. | Desviación de planitud < 0,05 mm (0,002 pulg.) en todos los puntos de montaje. | Las zonas elevadas pueden provocar pies blandos. |
| Estado de las patas de la máquina | Inspeccione si hay rebabas, corrosión o deformación. | Limpio, plano y sin daños. | Elimine todas las rebabas y la pintura de las patas. |
| Pernos y tuercas de anclaje | Compruebe que el acoplamiento sea correcto, que la rosca esté en buen estado y que esté bien apretada. | Todos los tornillos están presentes, las roscas están intactas y se han apretado según las especificaciones del fabricante. | Reemplace las piezas metálicas corroídas o desgastadas. |
| Excentricidad del eje (axial y radial) | Mida con un comparador de cuadrante en el eje expuesto cerca del acoplamiento. | Excentricidad total indicada (TIR) < 0,025 mm (0,001 pulg). | Una excentricidad excesiva indica un eje doblado o cojinetes dañados. |
| Condición de acoplamiento | Inspeccione los componentes del acoplamiento (cubos, insertos, pernos) para detectar desgaste, grietas o daños. | Sin desgaste, grietas ni deformaciones visibles. Insertos flexibles, si corresponde. | Reemplace los componentes de acoplamiento desgastados o dañados. |
| Pies suaves | Realice una comprobación suave de los pies antes de realizar cualquier ajuste de alineación. | La lectura del indicador de cuadrante debe ser inferior a 0,05 mm (0,002 pulgadas) al apretar o aflojar cada perno de fijación. | Corrija la debilidad del pie antes de continuar. |
| Juego de cojinetes (axial y radial) | Intente mover los ejes manualmente; preste atención a cualquier ruido anormal. | No se aprecia holgura axial ni radial. | Un juego excesivo indica que los cojinetes están desgastados. |
| Limpieza | Asegúrese de que las patas de la máquina, la placa base y las superficies de acoplamiento estén limpias. | Libre de suciedad, grasa, pintura y óxido. | Los contaminantes pueden provocar lecturas erróneas o errores. |
| Datos de crecimiento térmico | Obtenga los valores de compensación de dilatación térmica del fabricante para la temperatura de funcionamiento. | Disponemos de datos sobre el crecimiento térmico y los comprendemos. | Imprescindible para objetivos de alineación en caliente. |
5. Procedimiento paso a paso
5.1 Pasos generales de prealineación (obligatorios para ambos métodos)
- Aislar y proteger la maquinaria:
- LA SEGURIDAD ES LO PRIMERO: Inicie el procedimiento LOTO. Confirme que el estado de energía es cero.
- Retire la protección del acoplamiento y cualquier componente que pueda interferir.
- Limpie a fondo todas las patas de la máquina, las superficies de montaje y las caras de acoplamiento con desengrasante y toallitas sin pelusa.
- Comprueba si hay pie blando y corrígelo:
- Instale un indicador de cuadrante verticalmente cerca de cada pata móvil de la máquina (normalmente el motor).
- Afloje los cuatro pernos de las patas de la máquina móvil.
- Apriete cada perno de pie uno por uno mientras observa el indicador de cuadrante.
- Si el indicador de cuadrante se mueve más de 0,05 mm (0,002 pulgadas) al apretar, existe una condición de pie blando.
- Error común: Ignorar la presión sobre el pie. Esto provocará lecturas de alineación erróneas y sobrecargará la estructura de la máquina.
- Corrija la deformidad del pie insertando cuñas cortadas con precisión (solo una por pie, si es posible) debajo del pie que causa el movimiento. Vuelva a revisar todos los pies hasta que todas las mediciones sean inferiores a 0,05 mm (0,002 pulgadas).
- Apriete todos los tornillos de fijación según los valores de par de apriete especificados por el fabricante (por ejemplo, los tornillos M16 a 150 Nm y los tornillos M20 a 290 Nm).
- Alineación aproximada:
- Utilizando una regla de precisión para medir las superficies de acoplamiento, compruebe visualmente si hay desalineación angular. Use galgas de espesores para medir las holguras.
- Utilizando una regla recta para medir los diámetros exteriores de los cubos de acoplamiento, compruebe visualmente si existe desfase paralelo.
- Ajuste la máquina móvil utilizando calzas o movimiento lateral hasta lograr una alineación aproximada (dentro de 0,25 mm / 0,010 pulg.).
- Error común: Intentar una alineación precisa antes de una alineación aproximada. Esto supone una pérdida de tiempo y puede generar frustración.
5.2 Método A: Alineación del indicador de cuadrante (método de cuadrante inverso)
Este método utiliza dos indicadores de cuadrante montados en ejes opuestos para medir simultáneamente la desalineación radial.
- Montar indicadores de cuadrante:
- Monte un indicador de cuadrante (Indicador n.° 1) en el cubo de acoplamiento de la máquina estacionaria, con su émbolo apoyado sobre la circunferencia del cubo de acoplamiento de la máquina móvil (para lecturas radiales).
- Monte el segundo indicador de cuadrante (Indicador n.° 2) en el cubo de acoplamiento de la máquina móvil, con su émbolo apoyado sobre la circunferencia del cubo de acoplamiento de la máquina estacionaria (para lecturas radiales).
- Asegúrese de que los vástagos indicadores sean perpendiculares a las superficies del eje y proporcionen un recorrido suficiente del émbolo. Compruebe que los soportes de montaje no presenten holgura; corríjalos si es necesario (holgura < 0,025 mm / 0,001 pulg.).
- Error común: El indicador se cae. Esto provocará lecturas inexactas y una alineación incorrecta.
- Tomar lecturas iniciales (plano horizontal):
- Gire ambos ejes simultáneamente (asegurándose de que no haya atascos en el acoplamiento) hasta la posición de las 12 en punto (superior). Ponga ambos indicadores de cuadrante a cero.
- Gire los ejes 180 grados hasta la posición de las 6 en punto (parte inferior). Registre las lecturas de ambos indicadores. Estas son las lecturas de la parte inferior.
- Gire los ejes 90 grados en el sentido de las agujas del reloj hasta la posición de las 3 en punto (derecha). Registre las lecturas. Estas son sus lecturas “derechas”.
- Gire los ejes 180 grados hasta la posición de las 9 en punto (izquierda). Registre las lecturas. Estas son sus lecturas de la izquierda.
- Idealmente, la lectura superior debería volver a cero (con una precisión de 0,025 mm / 0,001 pulg). Si no es así, vuelva a poner a cero y tome nuevas lecturas.
- Calcular correcciones de alineación horizontal:
- Utilice las siguientes fórmulas:
- Corrección izquierda/derecha de la máquina móvil = (Lectura izquierda del indicador n.° 1 + Lectura izquierda del indicador n.° 2) / 2
- Corrección frontal/posterior de la máquina móvil = (Lectura derecha del indicador n.° 1 + Lectura derecha del indicador n.° 2) / 2
- Error común: Cálculo incorrecto o mala interpretación de valores positivos/negativos. Los valores positivos generalmente significan que la máquina móvil debe moverse en esa dirección (por ejemplo, +0,5 mm a la izquierda significa moverse 0,5 mm a la izquierda).
- Aplicar correcciones horizontales:
- Utilice un martillo de cabeza blanda y pernos de gato (si están disponibles) para mover con cuidado la máquina móvil horizontalmente según los cálculos.
- Vuelva a tomar las lecturas y verifique las correcciones hasta que la desalineación horizontal esté dentro de las tolerancias aceptables (consulte las tablas 1 y 2).
- Apriete los pernos de sujeción horizontales para verificar la posición y, a continuación, aflójelos ligeramente para realizar los ajustes verticales.
- Tomar lecturas iniciales (plano vertical):
- Vuelva a colocar los ejes en la posición de las 12 en punto (superior) y ponga a cero ambos indicadores de cuadrante.
- Gire los ejes 180 grados hasta la posición de las 6 en punto (parte inferior). Registre las lecturas.
- Calcular la corrección vertical para las patas móviles de la máquina.
- Corrección vertical de la máquina móvil = (Lectura inferior del indicador n.° 1 + Lectura inferior del indicador n.° 2) / 2
- Error común: No tener en cuenta la distancia entre el acoplamiento y las patas de la máquina al calcular los ajustes de las calzas.
- Aplicar correcciones verticales (ajuste):
- En función del cálculo de corrección vertical, añada o retire calzas debajo de las patas móviles de la máquina.
- Por ejemplo, si el cálculo indica que se necesitan +0,2 mm en las patas delanteras y -0,1 mm en las patas traseras, añada 0,2 mm a las patas delanteras y reste 0,1 mm a las patas traseras.
- Asegúrese de que las cuñas estén limpias, bien apoyadas y colocadas de manera uniforme.
- Apriete los cuatro pernos de las patas según las especificaciones de torque del fabricante.
- Repita las mediciones y verifique las correcciones hasta que la desalineación vertical se encuentre dentro de las tolerancias aceptables.
5.3 Método B: Sistema de alineación láser
Los sistemas de alineación láser proporcionan mediciones y cálculos de alta precisión en tiempo real, lo que reduce significativamente el tiempo de alineación y mejora la precisión.
- Configurar los transductores láser:
- Fije los dos transductores láser (transmisor y receptor) de forma segura en cada cubo de acoplamiento utilizando los soportes suministrados. Asegúrese de que estén estables y sin movimiento con respecto al eje.
- Encienda el sistema y conéctelo a la pantalla o tableta.
- Error común: Montaje flojo del transductor. Esto provocará lecturas erróneas debido al movimiento.
- Dimensiones de entrada de la máquina:
- Mida e introduzca las dimensiones críticas de la máquina en el software de alineación láser:
- Distancia desde las patas delanteras hasta el centro de acoplamiento (A)
- Distancia desde los pies traseros hasta el centro de acoplamiento (B)
- Distancia entre caras de acoplamiento (C)
- Error común: Medir o introducir las dimensiones incorrectamente. Verifique todas las medidas.
- Realice la medición inicial (de 3 puntos o barrido continuo):
- Gire ambos ejes simultáneamente hasta al menos tres posiciones (por ejemplo, las 12, las 3, las 6 y las 9) según las instrucciones del software. Algunos sistemas permiten un barrido continuo.
- El sistema mostrará los valores actuales de desalineación horizontal y vertical, normalmente como desplazamiento y angularidad.
- Analizar y corregir la desalineación vertical:
- El software calculará los ajustes exactos de las calzas necesarios en cada pata (delantera y trasera) para lograr una alineación vertical perfecta.
- Añada o retire calces de precisión según las recomendaciones del software. Asegúrese de que los calces estén limpios y cubran toda la superficie del pie.
- Apriete todos los tornillos de fijación según las especificaciones de torque del fabricante.
- Vuelva a medir después de ajustar las calzas para verificar las correcciones. El software debería mostrar una desalineación vertical cercana a cero.
- Error común: Apilar demasiadas cuñas (idealmente no más de 3 o 4 por pie) o usar cuñas sucias o dobladas.
- Analizar y corregir la desalineación horizontal:
- El software mostrará los movimientos horizontales necesarios (izquierda o derecha) para la máquina móvil.
- Utilizando un martillo de cabeza blanda o pernos de elevación, mueva con cuidado la máquina móvil horizontalmente. El sistema láser proporciona información en tiempo real, lo que permite realizar ajustes precisos.
- Una vez alineados, apriete los pernos de sujeción horizontales.
- Vuelva a medir después del ajuste horizontal para verificar las correcciones. El software debería mostrar una desalineación horizontal prácticamente nula.
- Verificación final:
- Realice una medición final con el sistema láser para confirmar que tanto la alineación horizontal como la vertical se encuentran dentro de las tolerancias aceptables.
- Guarde el informe de alineación generado por el sistema láser para su documentación.
5.4 Tablas de tolerancia de alineación
Las tolerancias de alineación aceptables varían según la velocidad de funcionamiento (RPM) y el tipo de acoplamiento. Las siguientes tablas ofrecen pautas generales; consulte siempre primero las especificaciones del fabricante.
Tabla 1: Tolerancias de desfase de acoplamiento (desalineación paralela)
| RPM | Acoplamientos flexibles (mm TIR / in TIR) | Acoplamientos rígidos (mm TIR / in TIR) |
|---|---|---|
| < 1000 | 0,10 mm / 0,004 pulgadas | 0,03 mm / 0,001 pulgadas |
| 1000 – 3600 | 0,05 mm / 0,002 pulgadas | 0,02 mm / 0,0008 pulgadas |
| > 3600 | 0,025 mm / 0,001 pulgadas | 0,01 mm / 0,0004 pulgadas |
Tabla 2: Tolerancias de angularidad de acoplamiento (desalineación angular)
| RPM | Acoplamientos flexibles (mm/100 mm / milésimas de pulgada) | Acoplamientos rígidos (mm/100 mm / milésimas de pulgada) |
|---|---|---|
| < 1000 | 0,15 mm/100 mm / 1,5 milésimas de pulgada | 0,05 mm/100 mm / 0,5 milésimas de pulgada |
| 1000 – 3600 | 0,08 mm/100 mm / 0,8 milésimas de pulgada | 0,03 mm/100 mm / 0,3 milésimas de pulgada |
| > 3600 | 0,04 mm/100 mm / 0,4 milésimas de pulgada | 0,015 mm/100 mm / 0,15 milésimas de pulgada |
Nota: TIR (Total Indicated Runout) se refiere al recorrido completo de un comparador de cuadrante. mm/100 mm o mils/pulgada se refiere a la pendiente angular en una distancia específica. Siempre tenga en cuenta la dilatación térmica al establecer los objetivos de alineación en frío. Por ejemplo, si un motor se dilata verticalmente 0,2 mm a temperatura de funcionamiento, el objetivo de alineación en frío para el desplazamiento vertical debe ser de -0,2 mm (motor bajo).
6. Lista de verificación posterior al mantenimiento
| Prueba | Resultado esperado | Actual | Aprobado/Reprobado |
|---|---|---|---|
| Verificación de alineación final (láser/indicador de cuadrante) | Desplazamiento y angularidad dentro de las tolerancias especificadas (Tablas 1 y 2). | ||
| Revisión de pies blandos | Movimiento inferior a 0,05 mm (0,002 pulg.) en todos los pies al apretar. | ||
| Par de apriete de los pernos de anclaje | Todos los pernos de anclaje se apretaron según las especificaciones del fabricante. | ||
| Par de apriete de los pernos de acoplamiento | Todos los pernos de acoplamiento se apretaron según las especificaciones del fabricante. | ||
| Rotación del eje | Los ejes giran libremente con la mano, sin atascarse ni requerir un esfuerzo excesivo. | ||
| Reinstalación del protector de acoplamiento | Se ha vuelto a instalar de forma segura el protector de acoplamiento y se han apretado los sujetadores. | ||
| Retirada de herramientas y escombros | Todas las herramientas, calzos y escombros se han retirado del área de trabajo. | ||
| Eliminación de LOTO | El bloqueo/etiquetado se retira según el procedimiento establecido en el sitio, solo después de que todo el personal haya salido de la zona. | ||
| Análisis de vibraciones posterior a la alineación (opcional pero recomendado) | Los niveles generales de vibración se encuentran dentro de las especificaciones de referencia del fabricante. |
7. Guía de solución de problemas
| Síntoma | Causa probable | Acción correctiva |
|---|---|---|
| Dificultad para lograr la alineación en un plano (por ejemplo, vertical). | Pie blando severo; placa base torcida o dañada; dimensiones de la máquina incorrectas introducidas en el sistema láser. | Verifique minuciosamente el soporte blando. Inspeccione la placa base para detectar deformaciones o daños y corríjalos según sea necesario. Vuelva a medir e ingrese las dimensiones de la máquina. |
| Las lecturas de alineación cambian después de apretar los pernos. | Reaparición de pies blandos; calces sueltos o incorrectos; patas de la máquina deformadas; deformación de la placa base. | Vuelva a realizar la comprobación y corrección de los pies blandos con meticulosidad. Asegúrese de que las calzas estén limpias, planas y bien apoyadas. Inspeccione los pies de la máquina en busca de rebabas o daños. |
| Los ejes se atascan o son difíciles de girar después de apretar el acoplamiento. | Desalineación angular o paralela excesiva; componentes de acoplamiento mal ensamblados; eje doblado. | Vuelva a comprobar las lecturas de alineación. Desmonte el acoplamiento, inspecciónelo para detectar daños o desgaste y vuelva a montarlo correctamente. Compruebe la excentricidad del eje. |
| Altos niveles de vibración poco después de la alineación | Desalineación residual; pie blando no corregido; fallo del componente de acoplamiento; daños en el cojinete (preexistentes o inducidos); resonancia. | Vuelva a verificar la alineación. Vuelva a comprobar el apoyo blando. Inspeccione el acoplamiento. Realice un análisis de vibraciones para determinar la fuente (por ejemplo, desequilibrio, defecto en el cojinete, problema eléctrico). |
| Lecturas inconsistentes del indicador de esfera | Montaje del indicador flojo; holgura del indicador; superficies del eje/acoplamiento sucias; juego excesivo en el extremo del eje; eje doblado. | Fije bien los indicadores y compruebe que no se aflojen. Limpie las superficies. Compruebe si hay juego axial excesivo; ajústelo si es posible. Compruebe la excentricidad del eje. |
| El sistema láser no proporciona lecturas estables. | Vibraciones provocadas por equipos cercanos; lentes láser sucias; montaje del transductor flojo; demasiada luz ambiental. | Aísle la fuente de vibración. Limpie las lentes láser con un limpiador adecuado. Asegure bien los transductores. Proteja los sensores de la luz directa, si es posible. |
8. Programa de mantenimiento recomendado
| Tarea | Frecuencia | Duración estimada | Nivel de habilidad |
|---|---|---|---|
| Verificación de alineación preoperatoria (visual/con regla) | Diario/Por turno (equipos críticos) | 5-10 minutos | Operador/Técnico |
| Verificación de alineación rutinaria (análisis de vibraciones) | Trimestral / Semestral | 30-60 minutos (recopilación de datos) | Ingeniero/Técnico de Confiabilidad |
| Alineación de precisión (indicador de cuadrante/láser) | Anualmente (equipos críticos), después de una revisión general importante, si el análisis de vibraciones indica desalineación, después del cambio de motor/bomba. | De 2 a 8 horas (dependiendo de la complejidad y el método) | Técnico de mantenimiento certificado |
| Revisión y corrección de pies blandos | Siempre que se realice la alineación | 30-60 minutos | Técnico de mantenimiento certificado |
| Inspección de cimientos y placas base | Anualmente / Durante las revisiones importantes | 30 minutos | Técnico de mantenimiento |
9. Referencia de piezas de repuesto
Mantener un stock crítico de componentes de acoplamiento y calces es vital para minimizar el tiempo de inactividad durante la alineación y la reparación.
| Descripción de la pieza | Especificación típica | Categoría UNITEC |
|---|---|---|
| Inserto de acoplamiento flexible (elastómero) | NBR, uretano o Hytrel; tamaño/dureza específicos | Transmisión de potencia > Acoplamientos > Insertos elastoméricos |
| Grasa para acoplamiento de rejilla | Jabón de litio espesado, aditivos de alta EP, NLGI 2 | Lubricantes > Grasas industriales |
| Cubos de acoplamiento (varios tipos) | Hierro fundido, acero, aluminio; diámetro del orificio y chavetero específicos. | Transmisión de potencia > Acoplamientos > Cubos |
| Calzas precortadas de precisión (acero inoxidable) | Acero inoxidable 304, varios espesores (0,025 mm – 3,0 mm), tamaños A, B, C, D | Máquinas herramienta > Calces de precisión |
| Elementos de fijación para acoplamientos (pernos, tuercas, arandelas) | Acero aleado de grado 8.8 (métrico) o grado 5 (imperial); diámetro y longitud específicos. | Elementos de fijación > Pernos de alta resistencia |
| Dispositivo de bloqueo del eje (casquillo sin chaveta) | Manguito cónico, diámetro específico del eje y del orificio | Transmisión de potencia > Accesorios para ejes |
| Rieles de base del motor ajustables | Acero pintado/galvanizado; varias longitudes | Máquinas herramienta > Soportes para máquinas |
Para consultar una amplia selección de componentes de transmisión de potencia industrial, calces de precisión y elementos de fijación, visite el catálogo electrónico de UNITEC-D GmbH .
10. Referencias
- ANSI/ASA S2.75: Vibración y choque – Vibración y choque mecánicos – Evaluación de la vibración de máquinas mediante mediciones en piezas no giratorias
- ASME B15.1: Norma de seguridad para aparatos de transmisión de potencia mecánica
- NFPA 70E: Norma para la seguridad eléctrica en el lugar de trabajo
- ISO 10816-3: Vibración mecánica – Evaluación de la vibración de máquinas mediante mediciones en partes no giratorias – Máquinas industriales con potencia nominal superior a 15 kW y velocidades nominales entre 120 r/min y 15 000 r/min medidas in situ.
- Manuales de mantenimiento del fabricante de equipos originales (OEM) para tipos específicos de maquinaria y acoplamiento.
- “Conceptos básicos de alineación de maquinaria” por John Piotrowski
