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Procédures d'alignement de précision des accouplements : méthodes à comparateur et laser pour les équipements industriels

Technical analysis: Coupling alignment procedure: dial indicator and laser alignment methods with tolerance tables

1. Objet et finalité

Ce guide détaille les procédures critiques pour obtenir un alignement précis des accouplements sur les équipements industriels rotatifs, notamment les pompes, les moteurs, les réducteurs et les compresseurs. Un alignement correct est primordial pour la durée de vie, l'efficacité et la sécurité de fonctionnement. Un mauvais alignement est une cause majeure de défaillance prématurée des roulements, des joints et des accouplements, entraînant une augmentation des coûts de maintenance, de la consommation d'énergie et des arrêts imprévus.

Ce document couvre deux principales méthodes d'alignement : la méthode traditionnelle au comparateur à cadran et le système d'alignement laser avancé. Il fournit des instructions pratiques, étape par étape, aux techniciens de maintenance pour diagnostiquer et corriger les mauvais alignements, garantissant ainsi le fonctionnement des équipements dans les tolérances spécifiées. Le respect de ces procédures est obligatoire lors de l'installation de nouveaux équipements, après des révisions majeures ou chaque fois qu'une analyse vibratoire indique un problème lié à un accouplement.

2. Précautions de sécurité

AVERTISSEMENT : Avant de commencer toute procédure d’alignement, assurez-vous que toutes les sources d’énergie de la chaîne de machines sont correctement isolées, mises hors tension et consignées/étiquetées (LOTO) conformément à la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (Contrôle des énergies dangereuses) et aux protocoles de sécurité spécifiques au site. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures graves, voire mortelles.

DANGER : Les machines rotatives peuvent provoquer des blessures par enchevêtrement et écrasement. Assurez-vous que toutes les protections sont en place si une rotation limitée est requise pour la mesure, et éloignez tous les outils et le personnel de la zone immédiate avant la remise sous tension.

ATTENTION : Portez en permanence un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, notamment des lunettes de sécurité (ANSI Z87.1), des gants anti-coupures (EN 388 niveau C ou supérieur) et des chaussures de sécurité à embout d'acier (ASTM F2413).

AVERTISSEMENT : Certaines machines peuvent conserver de l'énergie résiduelle (par exemple, air comprimé, pression hydraulique, charge électrique stockée). Vérifiez que toute l'énergie stockée a été purgée ou déchargée en toute sécurité avant de commencer les travaux.

3. Outils et Matériel requis

Nom de l'outil Spécifications Quantité
Kit de consignation/étiquetage Dispositifs de consignation/étiquetage standard (cadenas, étiquettes, dispositifs d'isolation d'énergie) 1 par technicien
EPI Lunettes de sécurité, gants anti-coupures, bottes de sécurité à embout d'acier 1 jeu par technicien
Jeu de jauges d'épaisseur métriques 0,03 mm à 1,00 mm (0,001 po à 0,040 po) 1/2 po 1/2 po 1/2 po 1/2 po 1/2 po 1/2 po 1/2 po 1/2 po Jeu de jauges d'épaisseur impériales 0,001 po à 0,040 po (0,03 mm à 1,00 mm) 1/2 po 1/2 po 1/2 po Clé dynamométrique calibrée (petite) Plage de 10 à 100 Nm (7 à 75 pi-lb), précision de ± 3 % Clé (grande) Plage de serrage : 50-500 Nm (37-370 pi-lb), précision : ± 3 % 1
Clés réglables / Jeu de douilles Tailles adaptées aux boulons de base et aux boulons d'accouplement 1 jeu
Comparateurs à cadran (métriques) Plage de mesure : 0-25 mm, résolution : 0,01 mm, base magnétique 2-3
Comparateurs à cadran (impériaux) Plage de mesure : 0-1 pouce, résolution : 0,001 pouce, base magnétique base 2-3
Supports de montage pour comparateur à cadran Conception robuste et anti-affaissement 1 jeu
Système d'alignement laser de précision Transducteurs sans fil, logiciel avec alignement vertical/horizontal, compensation de la dilatation thermique, résolution de 0,005 mm (0,0002 po) 1
Cales prédécoupées en acier inoxydable Épaisseurs assorties (0,025 mm, 0,05 mm, 0,1 mm, 0,25 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 2,0 mm), unités impériales et métriques Ensembles 1 boîte distributrice de chaque
Chiffons propres / Lingettes non pelucheuses Qualité industrielle Selon les besoins
Dégraissant / Nettoyant solvant Non inflammable, sans résidus 1 aérosol
Carnet et stylo / Tablette numérique Pour enregistrer les mesures 1
Niveau à bulle / Niveau de précision pour machiniste 0,02 mm/m (0,0002 po/pi) sensibilité 1
Marteau à face souple Non abrasif, 0,5 kg (1 lb) 1

4. Liste de contrôle pour l'inspection avant maintenance

Élément Vérification Critères d'acceptation/de rejet Remarques
Fondation de la machine Inspecter visuellement la présence de fissures, d'écaillage ou de dégradation. Absence de dommages visibles, fondation ferme et de niveau. La fondation doit assurer un support rigide.
Planéité de la plaque de base Vérifier à l'aide d'une règle de précision et de jauges d'épaisseur. Écart de planéité < 0,05 mm (0,002 po) entre les points de fixation. Les points hauts peuvent provoquer un patinage mou.
État des pieds de la machine Vérifier l'absence de bavures, de corrosion ou de déformation. Nettoyer, aplanir et ne pas endommager les pieds. Enlever toutes les bavures et la peinture des pieds.
Boulons d'ancrage et Écrous Vérifier le bon engagement, l'état du filetage et le serrage. Toutes les vis sont présentes, les filetages sont intacts et elles sont serrées conformément aux spécifications du fabricant. Remplacer les pièces corrodées ou endommagées.
Faux-rond de l'arbre (axial et radial) Mesurer à l'aide d'un comparateur sur l'arbre exposé près de l'accouplement. Faux-rond total indiqué (TIR) < 0,025 mm (0,001 po). Un faux-rond excessif indique un arbre tordu ou des roulements endommagés.
État de l'accouplement Inspectez les composants de l'accouplement (moyeux, inserts, boulons) pour détecter toute usure, fissure ou dommage. Aucune usure, fissure ou déformation visible. Les inserts sont flexibles, le cas échéant. Remplacez les composants d'accouplement usés ou endommagés.
Pied souple Effectuez un contrôle de la souplesse du pied avant tout réglage d'alignement. Lecture du comparateur à cadran < 0,05 mm (0,002 po) lors du serrage/desserrage de chaque boulon de pied. Corrigez le pied mou avant de continuer.
Jeu des roulements (axial et radial) Essayez de déplacer les arbres manuellement ; Écoutez les bruits anormaux. Aucun jeu axial ou radial perceptible. Un jeu excessif indique des roulements usés.
Propreté Assurez-vous que les pieds de la machine, la plaque de base et les faces d'accouplement sont propres. Exempts de saleté, de graisse, de peinture et de rouille. Les contaminants peuvent entraîner des lectures erronées ou un glissement.
Données de dilatation thermique Obtenez les valeurs de compensation de dilatation thermique du fabricant pour la température de fonctionnement. Données de dilatation thermique disponibles et comprises. Essentiel pour les cibles d'alignement à chaud.

5. Procédure étape par étape

5.1 Étapes générales de pré-alignement (obligatoires pour les deux méthodes)

  1. Isoler et sécuriser la machine :

    • LA SÉCURITÉ AVANT TOUT : Lancer la procédure de consignation/déconsignation (LOTO). Vérifier l’absence d’énergie.
    • Retirer le protecteur d’accouplement et tout composant interférant.
    • Nettoyer soigneusement tous les pieds de la machine, les surfaces de montage et les faces d’accouplement avec un dégraissant et des lingettes non pelucheuses.
  2. Vérifier la présence de… Correction du jeu excessif des pieds :

    • Montez un comparateur à cadran verticalement près de chaque pied de la machine mobile (généralement le moteur).
    • Desserrez les quatre boulons de fixation des pieds de la machine mobile.
    • Resserrez chaque boulon de pied un à un en observant le comparateur à cadran.
    • Si le comparateur à cadran se déplace de plus de 0,05 mm (0,002 pouce) lors du serrage, il y a un jeu excessif des pieds.
    • Erreur fréquente : Négliger le jeu excessif des pieds. Cela entraînera des mesures d'alignement erronées et sollicitera excessivement le châssis de la machine.
    • Corrigez le jeu excessif des pieds en insérant des cales de précision (une seule par pied si possible) sous le pied qui provoque le mouvement. Revérifiez tous les pieds jusqu'à ce que toutes les mesures soient inférieures à 0,05 mm (0,002 po).
    • Serrez tous les boulons de pied aux couples de serrage spécifiés par le fabricant (par exemple, boulons M16 à 150 Nm, boulons M20 à 290 Nm).
  3. Alignement grossier :

    • À l'aide d'une règle de précision, vérifiez visuellement l'alignement angulaire des faces d'accouplement. Utilisez des jauges d'épaisseur pour mesurer les jeux.
    • À l'aide d'une règle, vérifiez visuellement le parallélisme des moyeux d'accouplement à l'aide d'une règle.
    • Ajustez la machine mobile à l'aide de cales ou par déplacement latéral jusqu'à obtenir un alignement grossier (à 0,25 mm / 0,010 po près).
    • Erreur fréquente : tenter un alignement précis avant l'alignement grossier. Cela fait perdre du temps et peut engendrer de la frustration.

5.2 Méthode A : Alignement par comparateur (méthode du comparateur inversé)

Cette méthode utilise deux comparateurs montés sur des arbres opposés pour mesurer simultanément le désalignement radial.

  1. Montage des comparateurs :

    • Montez un comparateur (comparateur n° 1) sur le moyeu d’accouplement de la machine fixe, son piston reposant sur la circonférence du moyeu d’accouplement de la machine mobile (pour les mesures radiales).
    • Montez le deuxième comparateur (comparateur n° 2) sur le moyeu d’accouplement de la machine mobile, son piston reposant sur la circonférence du moyeu d’accouplement de la machine fixe (pour les mesures radiales).
    • Assurez-vous que les tiges des comparateurs sont perpendiculaires à l’arbre. Vérifiez les surfaces et assurez-vous d'une course suffisante du piston. Contrôlez l'affaissement des supports de montage et corrigez-le si nécessaire (affaissement < 0,025 mm / 0,001 pouce).
    • Erreur fréquente : Affaissement de l'indicateur. Cela entraînera des lectures inexactes et un alignement incorrect.
  2. Prise des lectures initiales (plan horizontal) :

    • Faites tourner les deux arbres ensemble (en veillant à ce qu'il n'y ait pas de blocage de l'accouplement) jusqu'à la position 12 h (haut). Remettez les deux comparateurs à zéro.
    • Faites tourner les arbres de 180 degrés jusqu'à la position 6 h (bas). Notez les lectures des deux indicateurs. Ce sont vos valeurs « bas ». Lectures.
    • Faites pivoter les arbres de 90 degrés dans le sens horaire jusqu'à la position 3 heures (droite). Notez les lectures. Ce sont vos lectures « droite ».
    • Faites pivoter les arbres de 180 degrés jusqu'à la position 9 heures (gauche). Notez les lectures. Ce sont vos lectures « gauche ».
    • Idéalement, la lecture supérieure devrait revenir à zéro (à 0,025 mm / 0,001 pouce près). Sinon, remettez à zéro et reprenez les mesures.
  3. Calcul des corrections d'alignement horizontal :

    • Utilisez les formules suivantes :
    • Correction gauche/droite de la machine mobile = (Lecture gauche de l'indicateur n° 1 + Lecture gauche de l'indicateur n° 2) / 2
    • Correction avant/arrière de la machine mobile = (Lecture droite de l'indicateur n° 1 + Lecture droite de l'indicateur n° 2) / 2
    • Erreur fréquente : Calcul incorrect ou mauvaise interprétation des valeurs positives/négatives. Les valeurs positives indiquent généralement que la machine mobile doit se déplacer dans cette direction (par exemple, +0,5 mm à gauche signifie un déplacement de 0,5 mm vers la gauche).
  4. Appliquer les corrections horizontales :

    • Utilisez un maillet à embout souple et des boulons de levage (si disponibles) pour déplacer soigneusement la machine mobile horizontalement conformément aux calculs.
    • Reprenez les mesures et vérifiez les corrections jusqu'à ce que le désalignement horizontal soit dans les tolérances acceptables (voir tableaux 1 et 2).
    • Serrez les boulons de fixation horizontaux pour vérification, puis desserrez-les légèrement pour les réglages verticaux.
  5. Prendre les mesures initiales (plan vertical) :

    • Remettez les arbres en position 12 h (haut) et remettez les deux cadrans à zéro. indicateurs.
    • Faites pivoter les arbres de 180 degrés jusqu'à la position 6 heures (en bas). Relevé des mesures.
    • Calculer la correction verticale des pieds de la machine mobile.
    • Correction verticale de la machine mobile = (Lecture inférieure de l'indicateur n° 1 + Lecture inférieure de l'indicateur n° 2) / 2
    • Erreur fréquente : ne pas tenir compte de la distance entre l'accouplement et les pieds de la machine lors du calcul des cales.
  6. Appliquer les corrections verticales (calage) :

    • En fonction du calcul de la correction verticale, ajouter ou retirer des cales sous les pieds de la machine mobile.
    • Par exemple, si le calcul indique que +0,2 mm est nécessaire aux pieds avant et -0,1 mm aux pieds arrière, ajouter 0,2 mm aux pieds avant et retirer 0,1 mm aux pieds arrière.
    • S'assurer que les cales sont propres et bien positionnées. et répartis uniformément.
    • Serrez les quatre boulons de fixation au couple de serrage préconisé par le fabricant.
    • Reprenez les mesures et vérifiez les corrections jusqu'à ce que le désalignement vertical soit dans les tolérances acceptables.

5.3 Méthode B : Système d'alignement laser

Les systèmes d'alignement laser fournissent des mesures et des calculs en temps réel d'une grande précision, réduisant considérablement le temps d'alignement et améliorant la précision.

  1. Configuration des transducteurs laser :

    • Fixez solidement les deux transducteurs laser (émetteur et récepteur) sur chaque moyeu d'accouplement à l'aide des supports fournis. Assurez-vous qu'ils sont stables et sans jeu par rapport à l'arbre.
    • Mettez le système sous tension et connectez-le à l'unité d'affichage ou à la tablette.
    • Erreur fréquente : Fixation du transducteur mal serrée. Cela introduira des lectures erronées dues au mouvement.
  2. Dimensions de la machine :

    • Mesurez et saisissez les dimensions critiques de la machine dans le logiciel d'alignement laser :
    • Distance entre les pieds avant et le centre de l'accouplement (A)
    • Distance entre les pieds arrière et le centre de l'accouplement (B)
    • Distance entre les faces d'accouplement (C)
    • Erreur fréquente : Mesure ou saisie incorrecte des dimensions. Vérifiez toutes les mesures.
  3. Effectuez la mesure initiale (balayage en 3 points ou continu) :

    • Faites pivoter les deux arbres ensemble sur au moins trois positions (par exemple, 12 h, 3 h, 6 h, 9 h) comme indiqué par le logiciel. Certains systèmes permettent un balayage continu.
    • Le système affichera les valeurs actuelles de désalignement horizontal et vertical, généralement sous forme de décalage et d'angularité.
  4. Analyse et correction du désalignement vertical :

    • Le logiciel calculera les ajustements de cales exacts nécessaires à chaque pied (avant et arrière) pour obtenir un alignement vertical parfait.
    • Ajoutez ou retirez des cales de précision selon les recommandations du logiciel. Assurez-vous que les cales sont propres et couvrent toute la surface du pied.
    • Serrez tous les boulons de pied au couple prescrit par le constructeur.
    • Remesurez après le calage pour vérifier les corrections. Le logiciel devrait indiquer un désalignement vertical quasi nul.
    • Erreur fréquente : Empiler trop de cales (idéalement pas plus de 3 ou 4 par 30 cm) ou utiliser des cales sales ou tordues.
  5. Analyser et corriger le désalignement horizontal :

    • Le logiciel affichera les déplacements horizontaux nécessaires (à gauche ou à droite) pour la machine mobile.
    • À l’aide d’un maillet à embout souple ou de boulons de levage, déplacez délicatement la machine mobile horizontalement. Le système laser fournit un retour d’information en temps réel, permettant des ajustements précis.
    • Une fois alignée, serrez les boulons de fixation horizontaux.
    • Remesurez après l’ajustement horizontal pour vérifier les corrections.
      • Le logiciel devrait indiquer un désalignement horizontal quasi nul.
  6. Vérification finale :

    • Effectuez une mesure finale avec le système laser pour confirmer que l’alignement horizontal et vertical est conforme aux tolérances acceptables.
    • Conservez le rapport d’alignement généré par le système laser pour documentation.

5.4 Tableaux de tolérances d’alignement

Les tolérances d’alignement acceptables varient en fonction de la vitesse de rotation (tr/min) et du type d’accouplement. Les tableaux suivants fournissent des indications générales ; Toujours se référer en premier lieu aux spécifications du fabricant d'origine.

Tableau 1 : Tolérances de décalage des accouplements (défaut d'alignement parallèle)

tr/min Accouplements flexibles (mm TIR / po TIR) Accouplements rigides (mm TIR / po TIR)
<1000 0,10 mm / 0,004 po 0,03 mm / 0,001 po
1000 × 3600 0,05 mm / 0,002 po 0,02 mm / 0,0008 po
> 3600 0,025 mm / 0,001 po 0,01 mm / 0,0004 po

Tableau 2 : Tolérances angulaires des accouplements (désalignement angulaire)

tr/min Accouplements flexibles (mm/100 mm / mils/pouce) Accouplements rigides (mm/100 mm / mils/pouce)
< 1000 0,15 mm/100 mm / 1,5 mils/pouce 0,05 mm/100 mm / 0,5 mils/pouce
1000 × 3600 0,08 mm/100 mm / 0,8 mils/pouce 0,03 mm/100 mm / 0,3 mils/pouce
> 3600 0,04 mm/100 mm / 0,4 mils/pouce 0,015 mm/100 mm / 0,15 mils/pouce

Remarque : Le TIR (Total Indicated Runout) fait référence à l’amplitude totale d’un comparateur à cadran. mm/100 mm ou mils/pouce font référence à la pente angulaire sur une distance spécifiée. Tenez toujours compte de la dilatation thermique lors du réglage des cibles d’alignement à froid. Par exemple, si un moteur se dilate verticalement de 0,2 mm à température de fonctionnement, la cible d’alignement à froid pour le décalage vertical doit être de -0,2 mm (moteur bas).

6. Liste de vérification post-maintenance

Test Résultat attendu Résultat obtenu Réussite/Échec
Vérification finale de l'alignement (laser/comparateur à cadran) Décalage et angularité conformes aux tolérances spécifiées (Tableaux 1 et 2).
Recontrôle du patin souple < Jeu de 0,05 mm (0,002 po) sur tous les pieds lors du serrage.
Couple de serrage des boulons d'ancrage Tous les boulons d'ancrage sont serrés au couple prescrit par le fabricant d'origine.
Couple de serrage des boulons d'accouplement Tous les boulons d'accouplement sont serrés au couple prescrit par le fabricant d'origine.
Rotation de l'arbre Les arbres tournent librement à la main sans blocage ni effort excessif.
Protection de l'accouplement Réinstallation Le protecteur d'accouplement a été correctement réinstallé et les fixations ont été resserrées.
Outil et Enlèvement des débris Tous les outils, cales et débris sont enlevés de la zone de travail.
Retrait des consignations Les consignations sont retirées conformément à la procédure du site, uniquement après le départ de tout le personnel.
Analyse des vibrations après alignement (optionnelle mais recommandée) Niveaux de vibration globaux conformes aux spécifications de base du fabricant.

7. Guide de dépannage

Symptôme Cause probable Mesure corrective
Difficulté à obtenir un alignement dans un plan (par exemple, vertical) Pied mou important ; plaque de base tordue ou endommagée ; dimensions de machine incorrectes saisies dans le système laser. Vérifiez à nouveau soigneusement le pied mou. Inspectez la plaque de base pour détecter toute déformation ou dommage et corrigez-la si nécessaire. Mesurez à nouveau et saisissez à nouveau les dimensions de la machine.
Les lectures d'alignement changent après le serrage des boulons Réapparition du pied mou ; cales desserrées ou incorrectes ; pieds de machine déformés ; Déformation de la plaque de base. Refaire minutieusement le contrôle et la correction du patin. S'assurer que les cales sont propres, plates et bien positionnées. Inspecter les pieds de la machine pour détecter toute bavure ou dommage.
Les arbres se bloquent ou sont difficiles à faire tourner après le serrage de l'accouplement. Défaut d'alignement angulaire ou parallèle excessif ; composants de l'accouplement mal assemblés ; arbre tordu. Revérifier les mesures d'alignement. Démonter l'accouplement, inspecter pour détecter tout dommage ou usure, puis remonter correctement. Vérifier le faux-rond de l'arbre.
Niveaux de vibration élevés peu après l'alignement. Défaut d'alignement résiduel ; patin non corrigé ; défaillance d'un composant de l'accouplement ; dommage au roulement (préexistant ou induit) ; résonance. Revérifier l'alignement. Revérifier le patin. Inspecter l'accouplement. Effectuez une analyse vibratoire pour identifier la source (par exemple, déséquilibre, défaut de roulement, problème électrique).
Lectures incohérentes du comparateur Fixation du comparateur desserrée ; affaissement du comparateur ; surfaces d'arbre/d'accouplement sales ; jeu axial excessif de l'arbre ; arbre tordu. Fixez fermement les comparateurs, vérifiez l'affaissement. Nettoyez les surfaces. Vérifiez le jeu axial excessif ; ajustez-le si possible. Vérifiez le faux-rond de l'arbre.
Le système laser ne fournit pas de lectures stables Vibrations provenant d'équipements voisins ; lentilles laser sales ; fixation du transducteur desserrée ; lumière ambiante trop forte. Isolez la source de vibration. Nettoyez les lentilles laser avec un produit nettoyant approprié. Fixez fermement les transducteurs. Protection des capteurs contre la lumière directe si possible.

8. Programme d'entretien recommandé

Tâche Fréquence Durée estimée Niveau de compétence
Contrôle d'alignement pré-opérationnel (visuel/règle) Quotidiennement/Par quart (équipement critique) 5 à 10 minutes Opérateur/Technicien
Vérification d'alignement de routine (analyse vibratoire) Trimestriellement/Semestriellement 30 à 60 minutes (collecte de données) Fiabilité Ingénieur/Technicien
Alignement de précision (comparateur à cadran/laser) Annuellement (équipements critiques), après une révision majeure, si l'analyse vibratoire indique un défaut d'alignement, après le remplacement d'un moteur/pompe 2 à 8 heures (selon la complexité et la méthode) Technicien de maintenance certifié
Contrôle et correction du patinage À chaque alignement 30 à 60 minutes Technicien de maintenance certifié
Fondations et Inspection de la plaque de base Annuellement / Lors des révisions majeures 30 minutes Technicien de maintenance

9. Référence des pièces de rechange

Il est essentiel de maintenir un stock critique de composants d'accouplement et de cales afin de minimiser les temps d'arrêt lors des opérations d'alignement et de réparation.

Description de la pièce Spécifications typiques UNITEC Catégorie
Insert d'accouplement flexible (élastomère) NBR, uréthane ou Hytrel ; dimensions/dureté spécifiques Transmission de puissance > Accouplements > Inserts élastomères
Graisse pour accouplements à grille Épaissi au savon de lithium, additifs EP à haute densité, NLGI 2 Lubrifiants > Graisses industrielles
Moyeux d'accouplement (divers types) Fonte, acier, aluminium ; alésage et rainure de clavette spécifiques Transmission de puissance > Accouplements > Moyeux
Cales prédécoupées de précision (acier inoxydable) Acier inoxydable 304, différentes épaisseurs (0,025 mm à 3,0 mm), tailles A, B, C, D Machines-outils > Cales de précision
Fixations d'accouplement (boulons, écrous, rondelles) Acier allié de classe 8.8 (métrique) ou de classe 5 (impérial) ; diamètre et longueur spécifiques Fixations > Boulons haute résistance
Dispositif de blocage d'arbre (douille sans clavette) Douille conique, diamètre d'arbre et d'alésage spécifiques Transmission de puissance > Accessoires d'arbre
Rails de base de moteur réglables Acier, peint/galvanisé ; longueurs variables Machines-outils > Supports de machines

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10. Références

  • ANSI/ASA S2.75 : Vibrations et chocs – Vibrations et chocs mécaniques – Évaluation des vibrations des machines par mesures sur les pièces non rotatives
  • ASME B15.1 : Norme de sécurité pour les appareils de transmission de puissance mécanique
  • NFPA 70E : Norme relative à la sécurité électrique sur le lieu de travail
  • ISO 10816-3 : Vibrations mécaniques – Évaluation des vibrations des machines par mesures sur les pièces non rotatives – Machines industrielles d'une puissance nominale supérieure à 15 kW et d'une vitesse nominale comprise entre 120 tr/min et 15 000 tr/min (mesurée in situ)
    • Manuels de maintenance des constructeurs pour des machines et des types d'accouplements spécifiques « Principes de base de l'alignement des machines » par John Piotrowski

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