Introdução

Efetivo gerenciamento de ativos é a base para o funcionamento contínuo de uma empresa industrial moderna. Nas condições de integração da indústria ucraniana ao espaço econômico europeu, as fábricas nacionais enfrentam a necessidade de transição do suporte reativo para o gerenciamento sistemático. O padrão DSTU ISO 55000:2019 (idêntico ISO 55000:2014) define uma visão geral do sistema de gerenciamento de ativos, seus princípios e terminologia. Para engenheiros-chefes e líderes de empresas, o cumprimento deste padrão é criticamente importante para otimizar os custos de manutenção, reduzir os riscos de falhas e garantir a conformidade com as normas europeias de segurança.

De acordo com nosso 20 anos de experiência de trabalho nos workshops UNITEC-D GmbH em Augsburgo, as empresas que implementam um gerenciamento estruturado de ativos reduzem os custos de aquisição de peças em 15–25% nos primeiros três anos e reduzem o tempo de inatividade (downtime) em um terço.

Área de aplicação

O padrão abrange todos os tipos de ativos da empresa — do equipamento tecnológico pesado até a infraestrutura e peças de reposição no depósito. A área de aplicação abrange as principais indústrias da indústria ucraniana:

• Combinados minero-metallúrgicos e metalurgia (britadores, transportadores, fornos aço).
• Indústria cimenteira (fornos rotativos, moinhos, reduzidores do motor principal).
• Indústria alimentícia e farmacêutica (estações de bombas, linhas de embalagem, linhas de embalagem).
• Energia e abastecimento de água (turbinas, válvulas, motores de alta tensão).

Requisitos do padrão aplicam-se ao ciclo de vida completo do equipamento: desde o projeto e a aquisição até a instalação, operação, manutenção programada (TO) e a eliminação final.

Requisitos principais do padrão ISO 55000

Sistema de gestão de ativos baseia-se em quatro pilares principais: valor, alinhamento, liderança e garantia. Abaixo está uma tabela resumida dos principais papéis e etapas de implantação.

Impacto nas operações de manutenção, reparação e operação (MRO)

A implementação ISO 55000 muda radicalmente as abordagens para MRO. A manutenção baseada em falha (run-to-failure) é substituída por uma estratégia baseada no estado do equipamento (Condition-Based Maintenance). Isso exige:

• Mudanças no processo de compras: transição da compra dos componentes mais baratos para a aquisição de componentes com garantia de tempo médio entre falhas (MTBF).
• Atualização da documentação técnica: cada unidade de equipamento deve possuir um passaporte completo com indicação dos valores permitidos de folgas, momentos de aperto dos parafusos, tolerâncias e certificados de materiais.
• Digitalização do controle de estoque: peças da categoria A (componentes críticos com longo prazo de fabricação) devem ser armazenadas em condições controladas considerando os prazos de validade de produtos de borracha (juntas, correias).

Requisitos para componentes e peças de reposição

Para garantir a conformidade com os padrões ISO e as exigências de segurança industrial na Ucrânia, os componentes e peças devem atender a rigorosos regulamentos técnicos. Especificamente:

Todos os componentes que trabalham sob pressão, bombas hidráulicas, cilindros e válvulas de segurança devem ter a marcação CE e atender às exigências do Regulamento Técnico de Equipamento que trabalha sob pressão (baseado na Diretiva 2014/68/EU).

Motores elétricos e acionamentos devem atender aos padrões de eficiência energética não inferiores a IE3 (conforme IEC 60034-30), e equipamentos explosivos devem possuir certificados ATEX ou IECEx para operação em ambientes explosivos de silos de grãos ou minas.

Check-list de conformidade para engenheiros e gestores

Este checklist prático é destinado a engenheiros de segurança do trabalho e supervisores de oficinas para conduzir um audit interno de preparação para a certificação conforme ISO 55000:

1. A política de gestão de ativos foi aprovada pelo conselho de administração da empresa?
2. Foi criado um registro atualizado de todos os ativos físicos com indicação de sua criticidade?
3. Foi realizado o análise de modos e efeitos de falhas (FMEA) para os 20% mais críticos do equipamento?
4. Você tem indicadores KPI claros para a serviço MRO (OEE, MTBF, MTTR)?
5. Existe uma procedimento de gestão de riscos no local relacionado com a falha de equipamentos?
6. É feito o registro eletrônico das histórias de reparação e manutenção de cada unidade de equipamento?
7. Os profissionais de manutenção técnica recebem treinamento e certificação regulares?
8. Atendem as peças de reposição adquiridas aos requisitos dos regulamentos técnicos da Ucrânia e aos padrões ISO/EN?
9. Estão disponíveis certificados de qualidade e fichas técnicas dos fabricantes de peças críticas (mancais, reduzidos, eixos)?
10. Está organizado o armazenamento correto de peças no depósito (controle de umidade, proteção contra corrosão)?
11. Sistemas de monitoramento de condição (controle de vibração, análise espectral de óleo) foram implementados?
12. É realizado o análise de causa raiz (RCA) após cada parada de emergência do equipamento?
13. A documentação técnica e os diagramas elétricos/hidráulicos são atualizados após a modernização?
14. Realizam-se auditorias internas regulares do sistema de gestão de ativos (pelo menos 1 vez por ano)?
15. Foram previstos os recursos nos orçamentos das empresas para a substituição programada de componentes desgastados antes de sua falha?

Tipos de falhas e não conformidades

Durante as auditorias de sistemas de gestão de ativos e estado técnico das empresas, os auditores mais frequentemente registram os seguintes problemas:

• Ausência de traçabilidade para peças críticas: impossível determinar o fabricante real do rolamento ou bomba hidráulica, o que indica a presença de falsificação.
• Violação das condições de armazenamento de produtos de borracha (RTI), vedas e mangueiras de alta pressão (RVT), que resulta no envelhecimento prematuro e vazamentos de fluidos de trabalho.
• O uso de materiais lubrificantes inadequados, que não atendem ao aceite do fabricante do redutor ou do rolamento (por exemplo, substituição de óleos sintéticos por óleos minerais devido à redução dos custos).
• Ausência de calibração periódica de instrumentos de medição, manômetros em recipientes sob pressão e sensores de temperatura.

Multas, responsabilidade e riscos

A não observância das normas de segurança industrial e a ausência de um controle técnico adequado implicam responsabilidade jurídica e financeira significativa de acordo com a legislação da Ucrânia:

Responsabilidade administrativa e criminal dos responsáveis pelos estabelecimentos e engenheiros-chefes surge no caso de acidentes no ambiente de produção com causação de danos à saúde dos trabalhadores (artigo 271 do Código Penal da Ucrânia — violação das exigências da legislação sobre proteção do trabalhador). Multas por violação dos regulamentos técnicos de operação de equipamentos de alta periculosidade atingem valores significativos com paralisação das capacidades produtivas por um período até 90 dias.

Além disso, as seguradoras têm direito legal a recusar o pagamento do indenização em caso de acidente, se for comprovado que o equipamento foi operado com descumprimento dos regulamentos de manutenção técnica ou com o uso de peças de reposição não certificadas.

Conclusão

A implementação do padrão DSTU ISO 55000 transforma o gerenciamento da empresa de um processo caótico de resolução de consequências para um processo controlado e previsível. O uso de componentes certificados e o cumprimento dos regulamentos de manutenção minimizam os riscos jurídicos e protegem as investimentos no equipamento. A empresa UNITEC-D GmbH fornece componentes industriais que totalmente correspondem aos padrões de qualidade europeus e possuem o completo pacote de documentação certificadora para empresas ucranianas. Para a seleção de peças confiáveis, familiarize-se com nossa nomenclatura através de UNITEC-D E-Catalog.

Documentos de referência e padrões

• DSТU ISO 55000:2019 Gestão de ativos. Sistemas de gestão. Revisão, princípios e terminologia.
• DSТU ISO 55001:2019 Gestão de ativos. Sistemas de gestão. Requisitos.
• Regulamento Técnico de Segurança de Máquinas (Decreto do Conselho de Ministros da Ucrânia № 62).
• Regulamento Técnico de Equipamento que Opera sob Pressão (Decreto do Conselho de Ministros da Ucrânia № 27)
• Diretiva da UE 2006/42/EC sobre a segurança de máquinas e mecanismos.
• IEC 60034-30: Normas de eficiência energética de máquinas elétricas.

Introdução

A eficácia de uma empresa industrial moderna depende da confiabilidade de seus ativos físicos. As condições de trabalho da indústria ucraniana exigem a maximização da otimização dos custos de reparação e manutenção. O padrão ISO 55000:2014 estabelece um sistema de gestão de ativos, que permite transformar a manutenção técnica (TO) de um centro de custos em um instrumento estratégico de lucro. A implementação deste sistema reduz os paradas não programadas do equipamento em 25-40% e otimiza os estoques de peças de reposição.

Para as empresas produtivas ucranianas, a transição para os padrões da série ISO 55000 é a chave para a integração no mercado europeu. O padrão regulamenta todo o ciclo de vida do equipamento: desde o projeto e a aquisição até a eliminação. A operação contínua dos agregados em processos críticos baseia-se na execução clara dos regulamentos de gestão de riscos e estado do equipamento de acordo com ISO 55001 e ISO 55002.

Área de aplicação e campo de atuação

Requisitos do padrão ISO 55000 aplicam-se a todos os tipos de ativos físicos das empresas industriais. Isso se aplica ao maquinário pesado, complexos minerais e de beneficiamento, fábricas de cimento, empresas da indústria alimentícia e farmacêutica, bem como a objetos energéticos na Ucrânia.

Equipamento sujeito a gestão obrigatória no âmbito do sistema:

• Equipamentos de bomba-compressor e sistemas hidráulicos com pressão superior a 10 bar.
• Motores elétricos e transformadores com potência de 55 kW em diante.
• Redutores e linhas de transporte contínuo.
• Válvulas de fechamento, válvulas de segurança e sistemas de controle ambiental.
• Sistemas de automação e controle de processos tecnológicos (PLC/DCS).

A aplicação do padrão abrange os departamentos do engenheiro-chefe, da seção de mecânica e energia, o departamento de compras e o departamento de proteção do trabalhador. Cada um desses departamentos é responsável pela conformidade dos indicadores de confiabilidade com as métricas estabelecidas.

Requisitos principais do padrão ISO 55000

Sistema baseia-se em quatro princípios principais: valor, alinhamento, liderança e garantia. Abaixo está uma tabela resumida das principais exigências do padrão e das etapas de sua implementação nas empresas ucranianas.

Impacto nas operações MRO (Manutenção, Reparos e Operações)

A implementação ISO 55000 muda radicalmente as abordagens para a organização de MRO. A manutenção reativa ("quebrou — consertamos") é totalmente substituída pela estratégia de manutenção preventiva e preditiva (Condition-Based Maintenance). Isso reduz os custos gerais de reparação em 15-30%.

Principais mudanças nos processos:

• Gestão de peças de reposição: Transição da coleta caótica de peças para a minimização do estoque com base na criticidade do equipamento. Todas as peças devem ser certificadas (CE, UkrSEPRO).
• Fluxo de documentos: Total digitalização do histórico de equipamentos nos sistemas CMMS/EAM. Cada intervenção no mecanismo é registrada com indicação dos materiais utilizados e dos desvios permitidos.
• Qualificação do pessoal: O pessoal passa por avaliação regular de conformidade com os requisitos da segurança industrial de acordo com as normas vigentes da NПАОП e padrões ДСТУ EN.

Requisitos para componentes e peças de reposição

Para manter a integridade do sistema de gestão de ativos, as peças de reposição e os componentes instalados durante as manutenções devem corresponder a rigorosos padrões técnicos. O uso de peças falsificadas ou não certificadas viola a cadeia de confiabilidade e pode levar à paralisação de toda a empresa.

Requisitos principais para os componentes:

• Os rolamentos de rolemento devem atender aos padrões ISO 492 (classes de precisão) e possuir os certificados de origem adequados para evitar falhas prematuras.
• Materiais de vedação e componentes hidráulicos devem suportar pressões de trabalho conforme ISO 4413 e regimes de temperatura de produção (de -40°C a +250°C para aplicações especiais).
• Componentes elétricos e motores devem ter a marcação CE e atender aos padrões IEC 60034 quanto à eficiência energética (classes IE3 ou IE4).

A empresa UNITEC-D GmbH fornece ao mercado da Ucrânia componentes industriais certificados, que totalmente correspondem aos padrões de qualidade europeus e às exigências ISO 55000 quanto à confiabilidade da cadeia de suprimentos. É possível familiarizar-se com a gama de produtos através de UNITEC-D E-Catalog.

Check-list de conformidade para engenheiros de confiabilidade e segurança

Este checklist prático é destinado a auditoria interna do sistema de manutenção industrial na empresa:

1. A política de gestão de ativos foi aprovada pelo conselho de administração da empresa?
2. Foi criado um registro atualizado de todos os ativos físicos com indicação de sua criticidade?
3. Os indicadores MTBF (tempo médio entre falhas) para equipamentos críticos foram calculados?
4. O índice MTTR (tempo médio de recuperação) foi calculado?
5. É feito o registro da eficiência geral do equipamento (OEE)?
6. Foi implementada a sistema de manutenção preventiva e programada (PPP) em vez de emergencial?
7. Os instrumentos de medição são submetidos a calibração regular de acordo com os requisitos da metrologia?
8. Têm todos os componentes adquiridos certificados de conformidade (CE, UkrSEPRO)?
9. É realizado o análise de causa raiz (Root Cause Analysis - RCA) após cada parada de emergência?
10. As cartas tecnológicas estão atualizadas para todos os tipos de trabalhos de reparação?
11. Atende a qualificação do pessoal de manutenção aos objetos complexos de manutenção?
12. Foi criado um estoque mínimo inalterável de peças críticas no depósito?
13. São os armazéns protegidos contra umidade e variações de temperatura para a preservação de produtos de borracha?
14. É realizada a vibrodiagnóstico e controle termográfico de equipamentos dinâmicos de forma regular?
15. As organizações subcontratadas passam por uma verificação de conformidade com os padrões de segurança antes de serem autorizadas a trabalhar?
16. É realizado um auditoria interna regular do sistema de gestão de ativos pelo menos uma vez por ano?

Tipos de falhas e não conformidades

Durante a realização de auditorias independentes de sistemas de gestão de ativos e manutenção técnica em empresas ucranianas, os auditores mais frequentemente se deparam com os seguintes problemas:

• Ausência de registro de riscos atualizado: O equipamento é operado até a falha total sem avaliação prévia dos efeitos da parada da linha tecnológica.
• Uso de substitutos não certificados: Compra de peças de reposição baratas sem verificação de materiais e tolerâncias, resultando na destruição de componentes adjacentes.
• Ignorar os regulamentos de lubrificação: Uso de materiais lubrificantes de viscosidade inadequada ou mistura de lubrificantes incompatíveis.
• Omissão de termos de diagnóstico programado: Adiamento do controle vibratório ou inspeção de condição devido à carga produtiva.

Multas, responsabilidade e riscos

A não observância dos padrões de segurança e de operação de equipamentos industriais na Ucrânia implica uma responsabilidade jurídica e material grave:

• Multas administrativas: A violação das exigências da legislação sobre proteção do trabalhador e segurança industrial resulta em multas para as pessoas em cargos de responsabilidade de acordo com o Código da Ucrânia sobre infrações administrativas.
• Parada da empresa: Órgãos estatais de supervisão (Dержпраці) têm o direito de interromper a operação de objetos de produção perigosos (caldeiras, mecanismos elevadores, recipientes sob pressão) no caso de detecção de defeitos críticos.
• Recusa no reembolso seguro: As seguradoras recusam os pagamentos em caso de acidentes, se for comprovado que o equipamento foi operado com descumprimento dos regulamentos de manutenção ou com o uso de peças não certificadas.
• Perdas financeiras por paradas: O custo de uma parada de emergência em processos contínuos (metalurgia, química) pode atingir dezenas de milhares de euros por hora.

Conclusão

Implementação do padrão ISO 55000 na prática das empresas ucranianas é um passo necessário para aumentar a estabilidade operacional e a competitividade. Abordagem sistemática para gestão de ativos permite reduzir os riscos de falhas, otimizar orçamentos de reparos e garantir a conformidade com as normas europeias de segurança. O uso de componentes de qualidade é a base dessa sistema. Encomende componentes confiáveis e certificados através de UNITEC-D E-Catalog para garantir o funcionamento contínuo da sua produção.

Referências Normativas

• ISO 55000:2014. Gestão de ativos — Visão geral, princípios e terminologia.
• ISO 55001:2014. Gestão de ativos — Sistemas de gestão — Requisitos.
• ISO 55002:2018. Gestão de ativos — Sistemas de gestão — Diretrizes para a aplicação de ISO 55001.
• DSТU ISO 55001:2019 Sistemas de gestão. Gestão de ativos. Requisitos.
• DSТU EN 13306:2018 Manutenção Técnica. Termos e Definições.
• IEC 60034. Máquinas elétricas de rotação — Parte 30-1: Classes de eficiência de motores AC de operação em linha (código IE).