1. Meta e faixa de aplicação

Este manual é destinado ao serviço técnico de instalações de refrigeração em condições industriais. Ele abrange a verificação e regulagem do fluido refrigerante, análise do óleo do compressor e limpeza do condensador. Essas procedimentos são executadas quando houver redução de eficiência, aumento da temperatura do ar de saída, maior consumo de energia ou durante a manutenção programada a cada 6 meses.

2. Segurança e proteção

Parada de energia e proteção contra partida acidental
Durante a operação de sistemas de refrigeração, especialmente durante a operação com amônia líquida ou freon, é obrigatório executar a procedimento lockout/tagout (LOTO) para garantir a segurança. Utilize ferramentas com aterramento especializado.

Proteção contra acidentes
Utilize equipamentos de proteção individual (EPI): luvas de trabalho, óculos, traje de proteção. Em caso de operação com substâncias químicas (por exemplo, solventes para limpeza de condensadores) é necessário utilizar máscaras respiratórias e luvas especiais.

3. Ferramentas e materiais necessários

Nome da ferramenta	Especificação	Quantidade
Torque-destornillador com diferentes tamanhos	Intervalo 10-100 Nm	1
Multímetro	Intervalo 0-500 V, 0-200 Ω	1
Sensor de temperatura	Intervalo -40 até 120 °C	1
Amperímetro	Intervalo 0-10 A	1
Amplificador para faixa	Intervalo 0-100 кПа	1
Limpador de condensador	Solvente baseado em etilato de etila	1
Manual de pressão	Intervalo 0-10 bar	1

4. Tabela de controle de manutenção

Item	Verificação	Critérios de aceitação/rejeição	Notas
1	Presença de pressão no sistema	Pressão ≥ 1 bar	Use o manual de pressão
2	Temperatura do ar de saída	Temperatura ≤ 25 °C	Use o termômetro
3	Nível de líquido no sistema	Nível ≥ 60% do nominal	Use o nível ou o instrumento de medição
4	Presença de vazamentos	Não há bobina	Verifique todas as conexões
5	Condição do condensador	Немає накопичення пилу	Use óculos

5. Procedimento passo a passo

Preparação para a operação
Execute a procedimento lockout/tagout para a instalação elétrica e equipamento de gás. Utilize luvas e óculos especiais.

Ação: Desligue a alimentação e posicione o bloqueio.

Pressão: A pressão no sistema deve ser ≤ 1 bar.

Inspeção visual: Verifique todas as conexões quanto à presença de vazamentos.

Erro: A não realização do lockout/tagout pode levar à energização acidental.
Verificação do nível do suporte frio
Use um nível ou sistema de medição para determinar o nível do suporte frio. O nível deve ser ≥ 60% do nominal.

Ação: Abra o válvula para medição do nível.

Pressão: A pressão no sistema deve ser ≤ 2 bar.

Verificação visual: Verifique o nível com o instrumento de medição.

Erro: Medidas incorretas podem levar a um nível incorreto do suporte frio.
Análise do óleo do compressor
Use um multímetro para medir o conteúdo de óleo no compressor. O conteúdo de óleo deve ser ≥ 10% do nominal.

Ação: Abra o desvio para análise do óleo.

Pressão: A pressão no sistema deve ser ≤ 3 bar.

Inspeção visual: Verifique o nível de óleo usando um multímetro.

Erro: Medidas incorretas podem levar a um conteúdo incorreto de óleo.
Limpeza do condensador
Use um solvente baseado em etilaceta para limpar o condensador. Meça a temperatura na entrada e na saída.

Ação: Use o solvente para limpar o condensador.

Pressão: A pressão no sistema deve ser ≤ 5 bar.

Inspeção visual: Verifique o condensador pela presença de poeira.

Erro: Limpeza inadequada pode levar à redução da eficiência.
Desligamento da instalação elétrica
Execute o procedimento lockout/tagout para a instalação elétrica. Utilize luvas e óculos especiais.

Ação: Desligue a alimentação e defina a trava de bloqueio.

Pressão: A pressão no sistema deve ser ≤ 1 bar.

Inspeção visual: Verifique todas as conexões quanto à presença de vazamentos.

Erro: A não realização do lockout/tagout pode levar à energização acidental.

6. Manutenção pós-operacional - Verificação

Teste	Resultado esperado	Fato real	Pass/Não pass
Pressão no sistema	≥ 1 bar
Temperatura do ar de saída	≤ 25 °C
Nível do suporte frio	≥ 60% do nominal
Conteúdo de óleo	≥ 10% do nominal
Condição do condensador	Немає накопичення пилу

7. Ajuda técnica: sintoma-causa-ação

Sintoma	Causas	Ação
Redução de eficiência	Nível insuficiente de portador frio	Meça o nível do suporte frio e adicione, se necessário
Aumento da temperatura do ar de saída	Contaminação do condensador	Limpe o condensador
Mais gasto de energia	Conteúdo insuficiente de óleo	Meça o conteúdo de óleo e adicione, se necessário
Vítors	Conexão incorreta	Verifique todas as conexões
Redução da potência do compressor	Contaminação do compressor	Limpe o compressor

8. Recomendações de calendário de manutenção

Tarefa	Frequência	Continuar tempo	Nível de habilidades
Verificação do nível do suporte frio	Cada 6 meses	30 min	Médio
Análise do óleo do compressor	Cada 12 meses	45 min	Médio
Limpeza do condensador	Cada 12 meses	2 anos	Alto
Preparação para a operação	Durante a manutenção	15 min	Médio
Desligamento de instalações elétricas	Durante a manutenção	15 min	Médio

9. Partes de escoramento

Descrição da parte	Especificação Típica	Categoria UNITEC-D
Naspirador para líquido refrigerante frio	Pressão de trabalho 10 bar, potência 5 kW	Categoria 33
Compressor compacto	Pressão de trabalho 20 bar, potência 10 kW	Categoria 35
Filtro para suporte frio	Pressão de trabalho 15 bar, potência 3 kW	Categoria 37
Termômetro	Intervalo -40 até 120 °C	Categoria 40
Solvente para limpeza	Solvente baseado em etilato de etila	Categoria 50

Para obter informações completas sobre as partes de retenção, visite https://www.unitecd.com/e-catalog/.

10. Lista de referências

Este manual segue os padrões DSTU 3037-95 (cálculos de engenharia), EN 12952 (sistemas de refrigeração), ISO 9001 (gestão da qualidade) e os padrões CE, UkrSEPRO. Ele também segue as recomendações do fabricante.

Informações adicionais

Este documento é destinado ao serviço técnico de instalações de refrigeração. Ele é executado no local de trabalho e inclui valores específicos de pressão, temperatura, níveis e verificações. O manual é destinado à operação de equipamentos utilizados em condições industriais.