1. Meta y rango de aplicación
Este manual está destinado al mantenimiento técnico de instalaciones frigoríficas en condiciones industriales. Abarca la verificación y regulación del medio frío, el análisis del aceite del compresor y la limpieza del condensador. Estas procedimientos se realizan al detectar una disminución de la eficiencia, un aumento de la temperatura del aire de salida, un mayor consumo de energía o durante el mantenimiento programado cada 6 meses.
2. Seguridad y prevención
Parada de energía y protección contra arranque accidental
Durante el trabajo con instalaciones frigoríficas, especialmente durante el trabajo con amoníaco líquido o freón, es obligatorio realizar la procedura lockout/tagout (LOTO) para garantizar la seguridad. Utilice herramientas con aislamiento especial.
Protección laboral
Utilice equipos de protección individual (EPI): guantes de trabajo, gafas, traje de protección. En caso de trabajar con sustancias químicas (por ejemplo, disolventes para limpieza de condensadores) es necesario utilizar mascarillas respiratorias y guantes especiales.
3. Herramientas y materiales necesarios
| Nombre del instrumento | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
| Torque-destornillador con diferentes tamaños | Rango 10-100 Nm | 1 |
| Multímetro | Rango 0-500 V, 0-200 Ω | 1 |
| Sensor de temperatura | Rango -40 hasta 120 °C | 1 |
| Amperímetro | Rango 0-10 A | 1 |
| Amplificador para rango | Rango 0-100 кПа | 1 |
| Limpiacondensador | Disolvente basado en etilato de etilo | 1 |
| Manual de presión | Rango 0-10 bar | 1 |
4. Tabla de control de mantenimiento preventivo
| Punto | Verificación | Criterios de aceptación/rechazo | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | Presencia de presión en el sistema | Presión ≥ 1 bar | Use el libro de presión |
| 2 | Temperatura del aire de salida | Temperatura ≤ 25 °C | Use termómetro |
| 3 | Nivel de líquido en el sistema | Nivel ≥ 60% del nominal | Use el nivel o el instrumento de medición |
| 4 | Presencia de fugas | No hay vueltas | Revise todos los conectores |
| 5 | Estado del condensador | No se acumula polvo | Use los lentes |
5. Procedimiento paso a paso
- Preparación para el trabajo
Ejecute el procedimiento lockout/tagout para la instalación eléctrica y el equipo de gas. Utilice guantes especiales y gafas.
Acción: Apague la alimentación y establezca el indicador de bloqueo.
Presión: La presión del sistema debe ser ≤ 1 bar.
Inspección visual: Verifique todas las conexiones en busca de fugas.
Error: La falta de lockout/tagout puede provocar la activación accidental.
- Verificación del nivel del soporte frío
Utilice un nivel o sistema de medición para determinar el nivel del soporte frío. El nivel debe ser ≥ 60% del nominal.
Acción: Abra la válvula para medir el nivel.
Presión: La presión en el sistema debe ser ≤ 2 bares.
Verificación visual: Compruebe el nivel con el instrumento de medición.
Error: La medición incorrecta puede provocar un nivel incorrecto del soporte frío.
- Análisis de aceite del compresor
Utilice un multímetro para medir el contenido de aceite en el compresor. El contenido de aceite debe ser ≥ 10% del nominal.
Acción: Abra el desvío para el análisis del aceite.
Presión: La presión del sistema debe ser ≤ 3 bares.
Inspección visual: Verifique el nivel de aceite utilizando un multímetro.
Error: La medición incorrecta puede provocar un contenido de aceite incorrecto.
- Limpieza del condensador
Utilice un disolvente basado en etilato de etilo para limpiar el condensador. Mida la temperatura de entrada y salida.
Acción: Utilice un disolvente para limpiar el condensador.
Presión: La presión del sistema debe ser ≤ 5 bares.
Inspección visual: Verifique el condensador por la presencia de polvo.
Error: El incorrecto limpieza puede provocar una disminución de la eficacia.
- Desconexión de la instalación eléctrica
Realice el procedimiento lockout/tagout para la instalación eléctrica. Utilice guantes especiales y gafas.
Acción: Apague la alimentación y establezca el pin de bloqueo.
Presión: La presión del sistema debe ser ≤ 1 bar.
Inspección visual: Verifique todas las conexiones en busca de fugas.
Error: La falta de lockout/tagout puede provocar la activación accidental.
6. Mantenimiento posterior de verificación
| Prueba | Resultado esperado | Realizado | Pas/No pas |
|---|---|---|---|
| Presión en el sistema | ≥ 1 bar | ||
| Temperatura del aire de salida | ≤ 25 °C | ||
| Nivel del portador frío | ≥ 60% del nominal | ||
| Contenido de aceite | ≥ 10% del nominal | ||
| Estado del condensador | No se acumula polvo |
7. Ayuda técnica: síntoma-causa-acción
| Síntoma | Causas | Acción |
|---|---|---|
| Disminución de la eficacia | Nivel insuficiente de portador frío | Mida el nivel del portador frío y añada si es necesario |
| Aumento de la temperatura del aire de salida | Contaminación del condensador | Limpie el condensador |
| Mayor consumo de energía | Contenido insuficiente de aceite | Mida el contenido de aceite y añada si es necesario |
| Vueltas | Conexión incorrecta | Revise todos los conectores |
| Reducción de potencia del compresor | Contaminación del compresor | Limpie el compresor |
8. Recomendado calendario de mantenimiento
| Tarea | Frecuencia | Continuar tiempo | Nivel de habilidades |
|---|---|---|---|
| Verificación del nivel del soporte frío | Cada 6 meses | 30 min | Promedio |
| Análisis de aceite del compresor | Cada 12 meses | 45 min | Promedio |
| Limpieza del condensador | Cada 12 meses | 2 años | Alto |
| Preparación para el trabajo | Durante la puesta en servicio | 15 min | Promedio |
| Desconexión de la instalación eléctrica | Durante la puesta en servicio | 15 min | Promedio |
9. Partes de filtro
| Descripción de la parte | Especificación típica | Categoría UNITEC-D |
|---|---|---|
| Bomba para refrigerante frío | Presión de trabajo 10 bar, potencia 5 kW | Categoría 33 |
| Compresor compacto | Presión de trabajo 20 bar, potencia 10 kW | Categoría 35 |
| Filtro para soporte frío | Presión de trabajo 15 bar, potencia 3 kW | Categoría 37 |
| Termómetro | Rango -40 hasta 120 °C | Categoría 40 |
| Disolvente para limpieza | Disolvente basado en etilato de etilo | Categoría 50 |
Para obtener toda la información sobre las partes de filtrado, visite https://www.unitecd.com/e-catalog/.
10. Lista de referencias
Este manual cumple con los estándares DSTU 3037-95 (cálculos ingenieriles), EN 12952 (sistemas de refrigeración), ISO 9001 (gestión de la calidad) y los estándares CE, UkrSEPRO. También cumple con las recomendaciones del fabricante.
Información adicional
Este documento está destinado al mantenimiento técnico de instalaciones frigoríficas. Se realiza en el lugar de trabajo y incluye valores específicos de presión, temperatura, niveles y comprobaciones. El manual está destinado al uso de equipos que se emplean en condiciones industriales.
