Diagnóstico e correção de vibrações e tremor do válvula de controle: ajuste do posicionador, tamanho da bateria, diagnóstico de atrito e análise do processo

1. Descrição do problema e área de aplicação

Este guia é destinado à diagnóstico e correção de vibrações e tremores do válvula de controle. Estes sintomas podem ocorrer em diferentes tipos de equipamento industrial, tais como sistemas de controle de fluxo, regulação de temperatura, regulação de pressão, e em sistemas de produção química. A importância deste problema é classificada como crítica, pois vibrações da válvula podem levar a vazamentos imprevistos, instabilidades nos processos, e em alguns casos, a situações de emergência.

2. Medidas preventivas de segurança

Requisitos para o uso de equipamentos de proteção: Durante a diagnóstico é necessário utilizar roupas de proteção especializada, incluindo luvas de trabalho, óculos e calças com propriedades eletrostáticas.
Lockout/tagout: Antes do início da diagnóstico do equipamento, desligue a alimentação, instale etiquetas de bloqueio e execute a verificação da ausência de alimentação elétrica.
Aviso sobre elementos de proteção: Em caso de acúmulo elétrico ou gasoso, o contato com o equipamento pode resultar em lesões ou choque elétrico.

3. Ferramentas diagnósticas necessárias

4. Primeiro olhar: checklist para o início da diagnóstico

5. Esquema diagnóstico sistemático

1. Sintoma: Oscilação do válvula ao mudar do sinal.
   1. Verifique o posicionador para conformidade com os requisitos de produção.
   2. Meça a vibração da válvula.
   3. Se a vibração exceder 4,5 mm/s, verifique a bateria.
2. Sintoma: A vibração aumenta com o aumento da pressão.
   1. Verifique a pressão no sistema.
   2. Meça o nível de atrito no empurrador.
   3. Se o atrito exceder 10 micrômetros, corrija o lubrificante.
3. Sintoma: O balanço do válvula ocorre após a mudança do processo.
   1. Verifique o funcionamento do posicionador.
   2. Meça a vibração da válvula.
   3. Se a vibração ultrapassar 4,5 mm/s, verifique a bateria.

6. Matriz de Causas de Falhas

7. Análise das causas raiz para cada falha

7.1. Configuração incorreta do posicionador

Colavações do válvula frequentemente ocorrem devido à configuração incorreta do posicionador. O posicionador deve responder exatamente ao sinal, para que a válvula seja posicionada na posição correta. Configurações incorretas podem causar oscilações intensas, o que leva à redução da precisão do controle.

Para confirmar as causas, é necessário verificar as configurações do posicionador, bem como medir o sinal recebido pelo posicionador. Se o sinal não corresponder ao intervalo exigido (por exemplo, 4-20 mA), é necessário corrigir as configurações.

Se a falha não for corrigida, isso pode levar à má gestão do processo, aumento do consumo de energia e danos ao válvula.

7.2. Dimensão insuficiente da bateria

O acumulador deve ser dimensionado para a corrente de carga máxima, para garantir o movimento estável da válvula. Se o acumulador não for suficientemente potente, não poderá fornecer a velocidade e a força necessárias, o que causa oscilações.

Para verificar, é necessário medir a corrente consumida pela válvula e compará-la com a corrente nominal da bateria. Se a corrente consumida ultrapassar o nominal, é necessário substituir a bateria.

Se a falha não for corrigida, isso pode levar ao superaquecimento da bateria, ao seu mau funcionamento e à perda de controle sobre o válvula.

7.3. Lubrificação inadequada

A lubrificação inadequada dos êmbolos das válvulas pode causar aumento do atrito, o que resulta em vibrações. A lubrificação assegura o movimento suave do êmbolo e previne o desgaste.

Para verificar é necessário medir o nível de atrito. Se o atrito exceder 10 micrômetros, é necessário verificar o estado da lubrificação e fazer correções.

Se a falha não for corrigida, isso pode levar ao desgaste do êmbolo, danos no válvula e redução da vida útil.

7.4. Incompatibilidade com o processo

O balanço do válvula pode ser causado pela incompatibilidade entre a válvula e o processo. Se os parâmetros do processo não correspondem às características da válvula, isso pode causar uma operação instável.

Para verificar é necessário medir os parâmetros do processo, tais como pressão, temperatura e volume. Se os parâmetros saem dos valores permitidos, é necessário ajustar as configurações da válvula.

Se a falha não for corrigida, isso pode levar à má gestão do processo, perda de precisão e danos ao equipamento.

8. Procedimentos passo a passo de resolução de falhas

8.1. Configuração incorreta do posicionador

1. Verifique as configurações do posicionador.

   Use um multímetro para verificar os sinais que chegam ao posicionador. Certifique-se de que o sinal esteja dentro da faixa de 4-20 mA.

2. Corrija as configurações.

   Use o posicionador para ajustar de acordo com as especificações técnicas. Certifique-se de que o posicionador atenda aos requisitos.

3. Verifique o resultado.

   Após a calibração, a válvula deve estabilizar-se na posição desejada sem oscilações.

8.2. Dimensão insuficiente da bateria

1. Meça a corrente consumida.

   Use um multímetro para medir a corrente consumida pela válvula. Certifique-se de que a corrente não exceda a capacidade da bateria.

2. Substitua a bateria.

   Se a corrente ultrapassar o nominal, substitua a bateria por uma modelo com maior potência.

3. Verifique o resultado.

   Após a substituição da bateria, o válvula deve funcionar de forma estável, sem oscilações.

8.3. Lubrificação inadequada

1. Meça o nível de atrito.

   Use um analisador de vibração para medir o atrito. Certifique-se de que o atrito não exceda 10 µm.

2. Verifique o estado da lubrificação.

   Use uma câmara térmica para verificar a temperatura do êmbolo. Certifique-se de que a temperatura não ultrapasse os valores permitidos.

3. Substitua a lubrificação.

   Se a lubrificação não atender aos requisitos, substitua-a pelo tipo adequado.

4. Verifique o resultado.

   Após a substituição do lubrificante, a válvula deve funcionar de forma estável, sem oscilações.

8.4. Incompatibilidade com o processo

1. Meça os parâmetros do processo.

   Use um multímetro para medir pressão, temperatura e volume. Certifique-se de que os parâmetros correspondam aos requisitos.

2. Corrija as configurações.

   Use o posicionador para corrigir as configurações de acordo com os parâmetros do processo.

3. Verifique o resultado.

   Após a correção, a válvula deve estabilizar-se na posição desejada sem oscilações.

9. Medidas preventivas

10. Peças e componentes

Для отримання додаткової інформації про запчастини, відвідайте сайт UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/

11. Referência

• DSTU 3025-99 – Requisitos para equipamento elétrico
• EN 60950-1 – Segurança de equipamentos elétricos
• ISO 13374-1 – Suporte de equipamento
• CE – Normas Gerais de Segurança
• UkrSEPRO – Padrões para a indústria ucraniana