У виробництві автомобільних компонентів кожна секунда простою лінії означає втрачені тисячі євро. Лінійні датчики положення відстежують точне переміщення штампів, пресів або зварювальних головок, гарантуючи, що деталі виходять однаковими від першої до останньої у партії. Коли датчик виходить з ладу, обладнання або зупиняється, або продовжує роботу "наосліп", ризикуючи випустити брак — а це означає переробку, затримки відвантажень і штрафи за невиконання термінів. На автоматизованих лініях складання двигунів ці датчики контролюють положення затискних пристроїв, які фіксують блоки циліндрів перед зварюванням або свердлінням. Якщо сигнал зникає, робот не знає, чи деталь на місці, і зупиняє всю ділянку. У виробництві підвіски вони стежать за ходом гідравлічних циліндрів, які формують важелі або амортизатори: відхилення на міліметр призводить до того, що деталь не пройде контроль якості. Регулярна перевірка датчиків — це не технічне обслуговування, а запорука безперебійного випуску продукції. Також їх застосовують на ділянках лиття пластмасових деталей салону, де вони фіксують положення форм перед упорскуванням розплаву. Якщо датчик не спрацює вчасно, форма не закриється повністю, і партія обшивок або панелей піде у відходи.