Виробничий комплекс металургійного заводу відрізняється від цеху з виробництва алюмінію не тільки за технологією, але й за потребами у надійності систем управління. У першому випадку Ethernet-інфраструктура забезпечує зв’язок між автоматизованими системами контролю температури та газового аналізу, тоді як у другому — вона стабілізує комунікацію між приводами та датчиками, що вимірюють вологості та тиску. У обох випадках відмови в мережі призводять до зупинки виробництва, але в металургійній промисловості вони можуть вимагати більшої довговічності через постійні впливи високих температур та високих вібрацій. Ethernet забезпечує неперервну передачу даних між контролерами та пристроями, що дозволяє підтримувати працездатність виробничих ліній. Його використання в системах автоматичного управління відкриває можливість для реального часу відстеження параметрів процесу, що зменшує ризик виробничих неполадок. У металургії така стабільність відіграє критичну роль у збереженні неперервної роботи.