1. Обсяг та призначення
Цей технічний регламент встановлює процедури проведення регламентного та позапланового технічного обслуговування промислових градирень (охолоджувачів води відкритого та закритого типу). Документ розроблений для інженерно-технічного персоналу підприємств української промисловості (металургія, машинобудування, хімічна та харчова галузі) і базується на вимогах норм ДСТУ EN 13741, ISO 14620 та внутрішніх стандартах експлуатації UNITEC-D GmbH.
Регламент необхідно виконувати під час планових зупинок обладнання (весняна підготовка перед піком навантажень, осінній гартівний огляд), а також у випадках зниження теплової ефективності охолодження більш ніж на 15%, появи надмірних вібрацій (понад 4.5 мм/с за ISO 10816-3) або під час проходження обов’язкового щорічного аудиту енергоефективності підприємства.
2. Заходи безпеки
ПОПЕРЕДЖЕННЯ! НЕБЕЗПЕКА УРАЖЕННЯ ЕЛЕКТРИЧНИМ СТРУМОМ ТА РУХОМИХ ЧАСТИН!
Перед початком будь-яких робіт виконайте повну процедуру Lockout/Tagout (LOTO) згідно з вимогами стандарту EN 1037. Повністю відключіть вводні автомати живлення приводу вентилятора та насосної групи. Встановіть навісні замки та попереджувальні таблички “НЕ ВМИКАТИ! Працюють люди”. Перевірте відсутність напруги мультиметром на клемах електродвигуна. Переконайтеся в повному зупинженні лопатей вентилятора (зафіксуйте механічним стопором за необхідності).ЗАХОДИ ОСОБИСТОЇ БЕЗПЕКИ (ЗІЗ):
– Захисний шолом та окуляри за ДСТУ EN 166.
– Кислотостійкий та лугостійкий гумовий костюм або фартух при роботі з хімікатами для очищення.
– Захисні рукавички з нітриловим або неопреновим покриттям (стійкі до біоцидів та інгібіторів корозії).
– Респіратор класу FFP3 з угольним фільтром (для захисту від аерозолів легіонели та хімічних випарів під час очищення басейну).
3. Необхідні інструменти та матеріали
| Назва інструменту / матеріалу | Технічна специфікація / Параметри | Кількість |
|---|---|---|
| Динамометричний ключ | Діапазон 20–200 Нм, похибка не більше ±4% | 1 шт. |
| Лазерний прилад для центрування шківів | Діапазон вимірювання до 3 м, точність 0.05 мм | 1 к-кт |
| Віброабсорбуючий ручний аналізатор (віброметр) | Діапазон частот 10–1000 Гц, вимірювання СКВ швидкості вібрації (мм/с) | 1 шт. |
| Цифровий мультиметр | CAT III 1000V, вимірювання опору ізоляції до 1000 МОм | 1 шт. |
| Набір торцевих та ріжкових ключів | М8 – М30, легована сталь Cr-V | 1 к-кт |
| Портативний рефрактометр / pH-метр | Діапазон pH 0–14, шкала TDS 0–5000 ppm | 1 шт. |
| Апарат високого тиску (АВД) | Робочий тиск 150–200 бар, витрата води хв. 15 л/хв | 1 шт. |
| Промисловий герметик-герметизатор | Поліуретановий, стійкий до ультрафіолету та біообрастання | 2 картриджі |
| Змінний наповнювач (блок зрошувача) | ПВХ (PVC), товщина плівки 0.4 мм, висота каналу 19 мм | За потребою |
4. Чек-лист передтехнічного огляду
| Елемент системи | Що перевірити | Критерії прийняття / відхилення | Примітки |
|---|---|---|---|
| Каркас та обшивка градирні | Цілісність панелей, відсутність корозії металоконструкцій | Відсутність скрізної корозії, болтові з’єднання затягнуті. Відхилення геометрії каркаса не більше 2 мм на 1 м. | Особливу увагу звернути на вузли кріплення вентиляторного дифузора. |
| Блоки наповнювача (зрошувача) | Забруднення, сольові відкладення, деформація пачок | Забивання каналів менше 10%. Відсутність оплавлень та просідання блоків. | При деформації понад 15% блоків — обов’язкова заміна. |
| Водорозподільна система (трубопроводи, сопла) | Рівномірність розпилу, забивання форсунок | 100% факелів розпилу вільні від осаду. Тиск у колекторі 0.5–1.2 бар. | Забиті сопла прочистити пластиковим йоржем. |
| Вентиляторна установка | Лопаті, кут встановлення, стуточок ступінчастого шківа, підшипники | Відсутність тріщин на лопатях з армованого склопластику. Осьове биття вала менше 0.05 мм. | Перевірити стан ременів приводу на наявність тріщин. |
| Басейн та зливовий приямок | Наявність осаду, біоплівки, стан герметиків | Осад на дні завтовшки не більше 5 мм. Відсутність протікань через шви. | Перевірити роботу поплавкового клапана підживлення. |
5. Покрокова процедура виконання робіт
-
Підготовка системи та злив води з басейну
- Зупиніть роботу градирні та виконайте процедуру LOTO згідно з п. 2.
- Відкрийте зливний запірний вентиль у нижній точці басейну та повністю злийте оборотну воду у виробничу каналізацію (або систему нейтралізації, якщо вода містить хімічні реагенти).
- Демонтуйте захисні сітки зливного приямку для запобігання потраплянню великого сміття в дренаж під час мийки.
Типова помилка: Початок очищення басейну при наявності залишків води з мулом, що призводить до забивання дренажних насосів.
-
Інспекція та очищення блоків наповнювача (зрошувача)
- Проведіть візуальний огляд блоків зрошувача зверху та зсередини сервісних люків.
- Видаліть поверхневі сольові відкладення та біомасу за допомогою АВД. Тримайте сопло на відстані не менше 300 мм від поверхні ПВХ плівки, робочий тиск АВД обмежте до 100 бар, щоб не пошкодити структуру матеріалу.
- У разі сильного забивання вапняним осадом, проведіть хімічну промивку слабким розчином інгібітора кислотного типу (pH розчину 4.5–5.5) з витримкою протягом 2 годин та наступним промиванням чистою водою.
Типова помилка: Використання надмірного тиску АВД (понад 130 бар) або гарячої води (вище 45 °C), що спричиняє деформацію та руйнування полімерних листів зрошувача.
-
Очищення водорозподільної системи та форсунок
- Розберіть фланцеві з’єднання водорозподільних колекторів, демонтуйте знімні розпилювальні сопла.
- Замочіть сопла в ємності з розчином для видалення карбонатних відкладень.
- Промийте внутрішню порожнину труб стисненим повітрям або водою під тиском перед зворотним монтажем. Затягніть різьбові з’єднання форсунок вручну з подальшим дотягуванням на 1/4 оберту (не допускайте перетягування пластикової різьби).
Типова помилка: Монтаж форсунок без ущільнюючих кільцевих прокладок, що викликає витік води та зниження тиску в кінці колектора.
-
Технічне обслуговування приводу вентилятора та балансування
- Перевірте натяг клинових ременів приводу. Прогин ременя при натисканні зусиллям 35 Н у середній точці має становити 12–15 мм для міжосьової відстані до 1000 мм.
- Виконайте статичне та динамічне балансування робочого колеса вентилятора. Дисбаланс лопатей не повинен перевищувати 2.5 г·м/кг.
- Перевірте зазор між кінцями лопатей вентилятора та внутрішньою поверхнею дифузора. Радіальний зазор має бути рівномірним по всьому периметру та складати від 2 до 4 мм (залежно від діаметра колеса, що становить 1.5–3.0 м).
- Змастіть підшипникові вузли вала вентилятора літієвим комплексною мастилом (наприклад, NLGI 2 на полімочевинній основі). Об’єм свіжого мастила визначається за формулою або регламентом виробника підшипника (зазвичай 15–20 г на вузел). Затягніть болти кріплення електродвигуна з моментом 85 Нм (для різьби М12 про класу міцності 8.8).
Типова помилка: Ігнорування перевірки кута установки лопатей після демонтажу, що призводить до аеродинамічного розбалансування та різкого падіння продуктивності за повітрям.
-
Очищення та дезінфекція басейну
- Видаліть вручну важкий осад, пісок та мул з днища басейну.
- Проведіть мийку стінок та дна басейну із застосуванням мийного розчину з біоцидною дією (на основі четвертинних амонієвих сполук).
- Проведіть дезінфекцію системи шляхом шокового хлорування (концентрація вільного хлору в об’ємі води 5–10 мг/л з витримкою 6 годин) з подальшим повним зливом та нейтралізацією розчину перед скиданням.
- Перевірте герметичність стиків панелей басейну. За потреби оновіть герметик у деформаційних швах.
Типова помилка: Заповнення басейну новою водою без попередньої дезінфекції, що провокує швидке розмноження бактерій Legionella pneumophila.
-
Контроль та налаштування системи водопідготовки
- Відрегулюйте подачу хімічних реагентів через станцію дозування: підтримуйте значення pH оборотної води в діапазоні 7.2–8.2.
- Встановіть параметр електропровідності (TDS) на рівні не вище 1500 мкСм/см шляхом налаштування автоматичної продувки (blowdown).
- Додайте інгібітор корозії та накипу у концентрації згідно з паспортом виробника хімікатів (зазвичай 20–50 ppm).
Типова помилка: Відсутність автоматичної продувки, що призводить до швидкого сольового накопичення та кристалізації солей на поверхні зрошувача.
6. Чек-лист верифікації після обслуговування
| Тест / Вимірювання | Очікуваний результат | Фактичний результат | Статус (Пройдено / Не пройдено) |
|---|---|---|---|
| Опір ізоляції електродвигуна вентилятора | Не менше 20 МОм (при вимірюванні мегаомметром на 1000 В) | [ ] | [ ] |
| Рівень вібрації на підшипниках вентилятора | СКВ швидкості вібрації менше 2.8 мм/с (ISO 10816-3, клас 1/2) | [ ] | [ ] |
| Споживаний струм електродвигуна по фазах | Не перевищує номінальний струм (розбіжність фаз не більше 3%) | [ ] | [ ] |
| Рівень води в басейні після заповнення | Відповідає робочій мітці (на 50 мм нижче переливу), поплавок перекриває потік | [ ] | [ ] |
| Тиск у колекторі водорозподілу | 0.6 – 1.0 бар (за манометром на вході) | [ ] | [ ] |
7. Посібник з усунення несправностей
| Симмптом | Ймовірна причина | Коригувальна дія |
|---|---|---|
| Підвищена вібрація вентилятора (понад 4.5 мм/с) | Дисбаланс лопатей через бруд, послаблення болтів кріплення двигуна, знос підшипників | Очистити лопаті від відкладень, перевірити балансування, підтягнути болти кріплення (момент 85 Нм), замінити зношені підшипники. |
| Зниження ефективності охолодження води (висока температура на виході) | Забивання блоків наповнювача, частковий вихід з ладу форсунок, низька витрата повітря | Промити зрошувач під тиском, прочистити сопла, перевірити натяг ременів вентилятора та кут атаки лопатей. |
| Надмірне винесення вологи через вихлопну шахту (каплеунос понад 0.2%) | Пошкоджені каплеуловлювачі, завищена швидкість повітряного потоку, надлишковий тиск у водорозподілі | Замінити пошкоджені секції каплеуловлювачів, зменшити кут встановлення лопатей вентилятора, відрегулювати тиск у колекторі. |
| Швидке утворення водоростей та слизу в басейні | Ефективність біоцидної обробки порушена, високий рівень органічних забруднень у повітрі | Виконати шокову дезінфекцію хлоровмісним реагентом, скоригувати дозування біоциду у безперервному режимі. |
8. Рекомендований графік технічного обслуговування
| Завдання | Частота | Орієнтовна тривалість | Кваліфікація персоналу |
|---|---|---|---|
| Контроль показників води (pH, TDS, температура) | Щодня / Що зміни | 15 хвилин | Оператор / Лаборант |
| Огляд натягу ременів, змащування підшипників | Щомісяця | 2 години | Технік з механічного обслуговування |
| Перевірка вібрації та стану струмових навантажень | Щокварталу | 1 година | Інженер з надійності |
| Генеральне очищення басейну та промивка зрошувача | Раз на рік (весна / осінь) | 16–24 години | Бригада фахівців (2–3 особи) |
9. Довідник запасних частин
| Опис деталі | Типова специфікація | Категорія UNITEC-D |
|---|---|---|
| Блоки наповнювача (зрошувача) | ПВХ, 1200х300х300 мм, товщина плівки 0.4 мм | Компоненти градирень / Теплообмінне обладнання |
| Розпилювальні сопла | ABS пластик, різьба 1″ – 1.5″, факел розпилу 360° | Гідравлічні компоненти / Трубопровадна арматура |
| Клинові ремені приводу вентилятора | Профіль B (СПБ) або C, довжина за DIN 2215 | Приводні елементи / Ремінні передачі |
| Підшипникові вузли вала | Корпусні підшипники UCFL або UCP серії, сталь GCr15 | Механічні компоненти / Підшипники |
| Поплавковий клапан підживлення | Латунь/нержавіюча сталь, діаметр DN25 – DN50 | Запірна арматура / Регулюючі клапани |
Для замовлення оригінальних запасних частин та витратних матеріалів з доставкою на ваше підприємство відвідайте електронний каталог UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/.
10. Посилання на стандарти та документацію
- ДСТУ EN 13741:2019 — Установка для охолодження води. Випробування теплової ефективності.
- ISO 10816-3:2009 — Вібрація. Оцінка вібрації машин за вимірюваннями на неротаційних частинах. Частина 3. Промислові машини потужністю понад 15 кВт.
- EN 1037:1995+A1:2008 — Безпека машин. Запобігання несподіваному пуску.
- ISO 14620-1:2002 — Космічні системи. Безпека конструкцій. (В частині матеріалознавства полімерних композитів).
- Технічна документація та паспорти OEM виробників промислових градирень серій CT, NC та PWB.
