Einführung

Die Einhaltung von Sicherheits- und Leistungsstandards ist ein entscheidender Aspekt des Anlagenbetriebs, insbesondere im verarbeitenden Gewerbe in den USA und im Vereinigten Königreich. Die von der Europäischen Union vorgeschriebene CE-Kennzeichnung bedeutet, dass ein Produkt die grundlegenden Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen der EU-Richtlinien erfüllt. Für Wartungs-, Reparatur- und Betriebsfachleute (MRO) ist es wichtig zu verstehen, wann Ersatzkomponenten eine neue Zertifizierung erfordern, um rechtliche und betriebliche Risiken zu vermeiden.

Umfang und Anwendbarkeit

Die CE-Kennzeichnung gilt für alle Maschinen und Geräte, die in industriellen Umgebungen verwendet werden, einschließlich Ersatzkomponenten, die bei Nachrüstungen verwendet werden. Dazu gehören unter anderem Motoren, Aktoren, Sensoren und Steuerungssysteme. Die Richtlinie deckt ein breites Spektrum von Branchen ab, von Fertigung und Automatisierung bis hin zu Energie- und Prozesssektoren.

Im Vereinigten Königreich bleibt die CE-Kennzeichnung nach dem Brexit für Exporte in die EU und für im Inland verkaufte Produkte weiterhin relevant, da das Vereinigte Königreich die Sicherheits- und Umweltstandards der EU einhält. Während in den USA für Inlandsverkäufe keine CE-Kennzeichnung erforderlich ist, ist die Einhaltung der ANSI- und ASME-Standards für Geräte, die in industriellen Anwendungen verwendet werden, obligatorisch.

Hauptanforderungen

Die CE-Kennzeichnung erfordert die Einhaltung der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die grundlegende Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen festlegt. Die Richtlinie schreibt vor, dass alle Maschinen, einschließlich nachgerüsteter Komponenten, Folgendes erfüllen müssen:

• Anforderungen an die Maschinensicherheit (EN ISO 12100:2010)
• Elektrische Sicherheit (EN 60204-1:2011)
• EMC (EN 55032:2015)
• Niederspannungsrichtlinie (LVD) (2014/35/EU)
• Druckgeräterichtlinie (DGRL) (2010/35/EU)

Die Konformität muss durch ein Konformitätsbewertungsverfahren überprüft werden, das eine technische Akte, Prüfberichte und eine Konformitätserklärung umfassen kann. Bei Nachrüstungen reicht die Originaldokumentation des Herstellers nicht aus; Die Komponente muss erneut auf Übereinstimmung mit den neuesten Standards bewertet werden.

Auswirkungen auf den MRO-Betrieb

Die Notwendigkeit einer neuen Zertifizierung bei Nachrüstungen hat erhebliche Auswirkungen auf den MRO-Betrieb. Wartungsmanager müssen nun sicherstellen, dass Ersatzkomponenten nicht nur funktionskompatibel sind, sondern auch alle geltenden Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen. Dies erfordert Änderungen in den Beschaffungs-, Dokumentations- und Wartungsverfahren.

Beschaffungsprozesse müssen nun die Überprüfung des Zertifizierungsstatus, die Einhaltung geltender Standards und die Rückverfolgbarkeit von Komponenten umfassen. Die Dokumentation muss aktualisiert werden, um die neue Zertifizierung widerzuspiegeln, einschließlich Testberichten, Konformitätserklärungen und Sicherheitsdatenblättern. Diese Änderungen erhöhen die Komplexität und Kosten des MRO-Betriebs, sind jedoch notwendig, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Komponentenanforderungen

Nicht alle Ersatzkomponenten erfordern eine neue Zertifizierung, bestimmte kritische Komponenten müssen jedoch bestimmte Standards erfüllen. Im Folgenden finden Sie Beispiele für Komponenten, die eine Zertifizierung erfordern:

• Motoren und Antriebe: Muss hinsichtlich Leistung und Sicherheit den Anforderungen von IEC 60034-1:2020 und IEC 60034-2:2014 entsprechen.
• Sensoren und Encoder: Muss IEC 60068-2:2017 für Umwelttests und EN 60529:2014 für Schutzklassen erfüllen.
• Ventile und Antriebe: Muss hinsichtlich Druck- und Durchflussanforderungen EN 12266-1:2010 und EN 12266-2:2010 einhalten.
• Hydraulische und pneumatische Komponenten: Müssen den Anforderungen ISO 4401:2020 und ISO 6000-1:2016 für Fluidtechniksysteme entsprechen.
• Elektrische Komponenten: Muss UL 508A:2019 und CSA C22.2 Nr. 142:2020 für elektrische Geräte erfüllen.

Diese Komponenten sind für den sicheren und effizienten Betrieb von Industriemaschinen unerlässlich. Die Nichteinhaltung dieser Standards kann zu Betriebsausfällen, Sicherheitsvorfällen und rechtlichen Strafen führen.

Compliance-Checkliste

Nachfolgend finden Sie eine praktische Compliance-Checkliste für Wartungsmanager und Sicherheitsbeauftragte, um sicherzustellen, dass alle Austauschkomponenten ordnungsgemäß zertifiziert sind:

1. Stellen Sie sicher, dass die Komponente für die vorgesehene Anwendung zertifiziert ist.
2. Vergleichen Sie das Zertifizierungsdatum mit den neuesten Standardrevisionen.
3. Stellen Sie sicher, dass die Komponente mit den Originalausrüstungsspezifikationen kompatibel ist.
4. Überprüfen Sie die technische Dokumentation, einschließlich Testberichte und Konformitätserklärungen.
5. Bestätigen Sie, dass die Komponente alle geltenden Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt.
6. Aktualisieren Sie die Wartungsaufzeichnungen mit den neuen Zertifizierungsdetails.
7. Schulung des Wartungspersonals über die Sicherheitsanforderungen der neuen Komponente.
8. Führen Sie eine Risikobewertung für die Nachrüstungsanwendung durch.
9. Dokumentieren Sie den Konformitätsbewertungsprozess.
10. Holen Sie vom Lieferanten eine Konformitätserklärung ein.
11. Stellen Sie sicher, dass die Komponente über eine CE-Kennzeichnung und die erforderliche Konformitätsbewertungsnummer verfügt.
12. Stellen Sie sicher, dass das Bauteil auf das Qualitätsmanagementsystem des Herstellers zurückführbar ist.
13. Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durch, um eine kontinuierliche Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen.
14. Führen Sie für Prüfungszwecke Aufzeichnungen über die gesamte Compliance-bezogene Dokumentation.
15. Überprüfen Sie den Lebenszyklus der Komponente und planen Sie zukünftige Ersetzungen.
16. Aktualisieren Sie den Wartungsplan, um Compliance-Prüfungen einzubeziehen.
17. Überwachen Sie regulatorische Änderungen und aktualisieren Sie die Compliance-Verfahren entsprechend.
18. Arbeiten Sie mit Lieferanten zusammen, um eine kontinuierliche Compliance sicherzustellen.
19. Führen Sie interne Audits durch, um die Einhaltung aller Standards zu überprüfen.
20. Melden Sie etwaige Verstöße unverzüglich den zuständigen Behörden.
21. Implementieren Sie Korrekturmaßnahmen für alle nicht konformen Komponenten.

Häufige Probleme bei der Nichteinhaltung

Prüfer stellen häufig die folgenden Nichteinhaltungsprobleme bei MRO-Vorgängen fest:

• Der Zertifizierungsstatus für Ersatzkomponenten konnte nicht überprüft werden.
• Verwendung von Komponenten, die nicht den neuesten Normrevisionen entsprechen.
• Fehlende oder unvollständige technische Dokumentation.
• Unsachgemäße Installation oder Integration von Komponenten.
• Mangelnde Schulung des Wartungspersonals für neue Komponenten.
• Fehler beim Aktualisieren der Wartungsaufzeichnungen mit Compliance-Informationen.
• Nichteinhaltung der Anforderungen an Umwelttests.
• Fehlende CE-Kennzeichnung oder falsche Konformitätsbewertungsnummer.
• Unzureichende Rückverfolgbarkeit zum Qualitätssystem des Herstellers.
• Unterlassene Durchführung von Risikobewertungen für Nachrüstungen.

Diese Probleme können zu betrieblichen Ineffizienzen, Sicherheitsrisiken und rechtlichen Konsequenzen führen. Der proaktive Umgang mit diesen Problemen ist für die Aufrechterhaltung der Compliance und der betrieblichen Integrität von entscheidender Bedeutung.

Strafen und Haftung

Die Nichteinhaltung von Sicherheits- und Leistungsstandards kann schwere Strafen und rechtliche Haftung nach sich ziehen. Im Vereinigten Königreich erlegen der Health and Safety at Work Act 1974 und die Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 den Arbeitgebern strenge Verpflichtungen auf, die Sicherheit von Arbeitnehmern und Ausrüstung zu gewährleisten. Die Geldbußen bei Nichteinhaltung können je nach Schwere des Verstoßes zwischen 20.000 und 200.000 £ liegen.

In den USA schreibt der Occupational Safety and Health Act (OSHA) vor, dass Arbeitgeber für ein sicheres Arbeitsumfeld sorgen müssen. Bei Nichteinhaltung können Geldstrafen zwischen 10.000 und 130.000 US-Dollar pro Verstoß verhängt werden, bei vorsätzlichen Verstößen kann es zu strafrechtlichen Anklagen kommen. Darüber hinaus können die Versicherungsprämien erheblich steigen, und im Falle einer Verletzung oder eines Geräteausfalls kann sich die gesetzliche Haftung auf Schäden in Millionenhöhe belaufen.

Die gesetzliche Haftung bei Nichteinhaltung beschränkt sich nicht auf Bußgelder. Im Falle eines Unfalls oder eines Geräteausfalls können Unternehmen mit Klagen von Mitarbeitern, Auftragnehmern oder Dritten konfrontiert werden. Diese Fälle können zu erheblichen finanziellen Schäden und Reputationsschäden führen, sodass Compliance eine entscheidende Investition in das Risikomanagement darstellt.

Fazit mit CTA

Die Einhaltung der CE-Kennzeichnung und anderer relevanter Normen ist nicht nur eine behördliche Anforderung, sondern ein entscheidender Bestandteil der Betriebssicherheit und -effizienz. Für Wartungsmanager und Sicherheitsbeauftragte ist es eine zentrale Aufgabe sicherzustellen, dass Ersatzkomponenten allen geltenden Normen entsprechen. Durch die Befolgung eines strukturierten Compliance-Prozesses und den Einsatz zertifizierter Komponenten können Sie Risiken minimieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Betriebsleistung verbessern.

Die UNITEC-D GmbH bietet eine breite Palette zertifizierter, konformer Komponenten, die alle relevanten Standards erfüllen, einschließlich ANSI, ASME, NFPA und IEEE. Unsere Komponenten sind für industrielle Anwendungen im US-amerikanischen und britischen Fertigungssektor konzipiert und gewährleisten Zuverlässigkeit und Leistung in den anspruchsvollsten Umgebungen. Besuchen Sie den UNITEC-D E-Katalog, um unsere zertifizierten Komponenten kennenzulernen und sicherzustellen, dass Ihr MRO-Betrieb konform und effizient bleibt.

Referenzen

• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
• EN ISO 12100:2010 – Sicherheit von Maschinen – Allgemeine Gestaltungsleitsätze – Risikobeurteilung und Risikominderung
• EN 60204-1:2011 – Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen – Teil 1: Allgemeine Anforderungen
• EN 55032:2015 – Elektromagnetische Verträglichkeit – Messgeräte für Funkstörungen und Störfestigkeit – Teil 1: Messgeräte für Funkstörungen und Störfestigkeit – Allgemeine Anforderungen
• 2014/35/EU – Niederspannungsrichtlinie
• 2010/35/EU – Druckgeräterichtlinie
• IEC 60034-1:2020 – Rotierende elektrische Maschinen – Teil 1: Bewertung und Leistung
• IEC 60034-2:2014 – Rotierende elektrische Maschinen – Teil 2: Leistung
• IEC 60068-2:2017 – Umwelttests – Teil 2: Tests
• EN 60529:2014 – Schutzgrade von Gehäusen (IP-Code)
• EN 12266-1:2010 – Ventile für die Fluidtechnik – Teil 1: Allgemeine Anforderungen
• EN 12266-2:2010 – Ventile für die Fluidtechnik – Teil 2: Ventile für hydraulische Systeme
• ISO 4401:2020 – Fluidtechnische Systeme und Komponenten – Anschlüsse, Verbindungen und Kupplungen – Allgemeine Anforderungen
• ISO 6000-1:2016 – Fluidtechnische Systeme und Komponenten – Allgemeine Anforderungen
• UL 508A:2019 – Standard für Sicherheit – Industrielle Steuerungsausrüstung
• CSA C22.2 Nr. 142:2020 – Standard für Sicherheit – Industrielle Steuerungsgeräte

Einführung

Die CE-Kennzeichnung ist eine wichtige Voraussetzung für alle im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) verkauften Maschinen und Geräte. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten (MRO) stellt diese Kennzeichnung sicher, dass Ersatzkomponenten wesentliche Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzstandards erfüllen. In den Vereinigten Staaten und im Vereinigten Königreich ist die CE-Kennzeichnung zwar nicht gesetzlich vorgeschrieben, wird jedoch zunehmend als Maßstab für Produktqualität und Sicherheitskonformität akzeptiert. Für Compliance-Teams, Wartungsmanager und Anlageningenieure ist es wichtig zu verstehen, wann eine Nachrüstung eine neue Zertifizierung erfordert, um rechtliche und betriebliche Risiken zu vermeiden.

Umfang und Anwendbarkeit

Die CE-Kennzeichnung gilt für alle Maschinen, Geräte und Komponenten, die für den Einsatz im EWR hergestellt oder geändert werden. Dazu gehören Ersatzteile wie Motoren, Sensoren, Ventile und Hydraulikkomponenten. Gemäß EN ISO 12100:2010 muss jede Änderung an einer Maschine, die ihre sicherheitsrelevanten Funktionen oder strukturelle Integrität verändert, auf Einhaltung der geltenden Sicherheitsstandards bewertet werden.

Branchen wie das verarbeitende Gewerbe, die Energiewirtschaft und die Lebensmittelverarbeitung sind am stärksten von den CE-Kennzeichnungsanforderungen betroffen. In den Vereinigten Staaten und im Vereinigten Königreich ist die CE-Kennzeichnung zwar nicht obligatorisch, wird aber von Kunden und Aufsichtsbehörden zunehmend für internationale Projekte und Exporte erwartet. Das US-amerikanische National Institute of Standards and Technology (NIST) und die britische Health and Safety Executive (HSE) betonen beide die Bedeutung internationaler Compliance-Standards für grenzüberschreitende Operationen.

Hauptanforderungen

Auswirkungen auf den MRO-Betrieb

Die Einführung von CE-Kennzeichnungsanforderungen für Ersatzkomponenten hat erhebliche Auswirkungen auf den MRO-Betrieb. Wartungsmanager müssen nun sicherstellen, dass alle Ersatzteile entweder zertifiziert oder erneut zertifiziert sind, um den geltenden Standards zu entsprechen. Dazu gehört die Überprüfung, ob Komponenten wie Motoren, Sensoren und Aktoren mit der Originalausrüstung kompatibel sind und die erforderlichen Sicherheits- und Leistungskriterien erfüllen.

Auch die Beschaffungsprozesse haben sich weiterentwickelt. Zu Ersatzteilen müssen nun Dokumentationen wie technische Unterlagen, Konformitätsbewertungen und CE-Zertifikate gehören. In den Vereinigten Staaten und im Vereinigten Königreich sind diese Dokumente zwar nicht gesetzlich vorgeschrieben, werden jedoch von Kunden und Versicherern zunehmend als Nachweis der Produktqualität und -konformität verwendet.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit sind strenger geworden. Jede Komponente muss bis zu ihrem Hersteller und der Zertifizierungsstelle rückverfolgbar sein. Dies ist besonders wichtig für kritische Komponenten wie Druckbehälter, Hydrauliksysteme und elektrische Geräte.

Komponentenanforderungen

Nicht alle Ersatzteile benötigen eine CE-Kennzeichnung. Bestimmte Komponenten sind jedoch für die Konformität von entscheidender Bedeutung und müssen zertifiziert werden. Dazu gehören:

• Elektrische Komponenten – wie Motoren, Steuerungen und Sensoren – müssen EN 60204-1:2018 für Sicherheit und EN 60068 für Umwelttests erfüllen.
• Druckbehälter – müssen EN 13445:2017 entsprechen und von einer zugelassenen Drittstelle zertifiziert sein.
• Hydraulische und pneumatische Komponenten – müssen EN 13480-3:2017 erfüllen und auf Druckbeständigkeit und Materialverträglichkeit getestet werden.
• Steuerungssysteme – wie speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Aktoren – müssen hinsichtlich Programmierung und Betrieb EN 61131-3:2013 entsprechen.

Darüber hinaus müssen geänderte oder überholte Komponenten einem Konformitätsbewertungsprozess unterzogen werden. Dies umfasst bei Bedarf Prüfungen, Dokumentationen und Zertifizierungen durch eine benannte Stelle. Die europäische Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) schreibt vor, dass alle Änderungen, die sich auf die Sicherheit oder Leistung einer Maschine auswirken, auf Konformität überprüft werden müssen.

Compliance-Checkliste

1. Stellen Sie sicher, dass alle Ersatzkomponenten CE-gekennzeichnet sind oder über ein gültiges CE-Zertifikat verfügen.
2. Stellen Sie sicher, dass jeder Komponente eine technische Akte mit Sicherheitsdokumentation und Testberichten beiliegt.
3. Bestätigen Sie, dass alle elektrischen Komponenten EN 60204-1:2018 und EN 60068. entsprechen.
4. Überprüfen Sie, ob Druckbehälter und Rohrleitungssysteme EN 13445:2017 und EN 13480-3:2017 erfüllen.
5. Stellen Sie sicher, dass Steuerungssysteme wie SPS und Aktoren mit EN 61131-3:2013 kompatibel sind.
6. Stellen Sie sicher, dass die Komponenten zum Hersteller und zur Zertifizierungsstelle zurückverfolgbar sind.
7. Führen Sie regelmäßige Audits der Compliance-Dokumentation für alle installierten Komponenten durch.
8. Schulung des Wartungspersonals zu CE-Kennzeichnungsanforderungen und Compliance-Verfahren.
9. Nutzen Sie zertifizierte Lieferanten, die Komponenten mit vollständiger Compliance-Dokumentation liefern.
10. Dokumentieren Sie alle Retrofit-Aktivitäten und stellen Sie sicher, dass sie von einem qualifizierten Techniker überprüft werden.
11. Aktualisieren Sie die Wartungsverfahren, um die Überprüfung der CE-Kennzeichnung als obligatorischen Schritt einzubeziehen.
12. Bewahren Sie Aufzeichnungen über alle Zertifizierungen, Testberichte und Compliance-Dokumente mindestens zehn Jahre lang auf.
13. Überprüfen Sie alle Komponenten jährlich auf kontinuierliche Einhaltung der geltenden Standards.
14. Führen Sie interne Audits durch, um die Einhaltung der CE-Kennzeichnung und der Sicherheitsanforderungen sicherzustellen.
15. Implementieren Sie ein System zur Verfolgung und Verwaltung der Compliance-Dokumentation für alle Komponenten.
16. Stellen Sie sicher, dass alle Änderungen an Maschinen dokumentiert und auf Auswirkungen auf die Sicherheit überprüft werden.
17. Verwenden Sie zertifizierte Werkzeuge und Geräte zum Testen und Prüfen von Komponenten.
18. Bleiben Sie über Änderungen relevanter Standards und behördlicher Anforderungen auf dem Laufenden.
19. Arbeiten Sie mit externen Prüfern zusammen, um die vollständige Einhaltung der CE-Kennzeichnung und Sicherheitsstandards sicherzustellen.
20. Bereiten Sie sich auf mögliche Strafen vor, indem Sie genaue und vollständige Compliance-Aufzeichnungen führen.

Häufige Probleme bei der Nichteinhaltung

Prüfer stellen häufig die folgenden Compliance-Probleme im MRO-Betrieb fest:

• Fehlende CE-Kennzeichnung – viele Ersatzkomponenten sind nicht ordnungsgemäß gekennzeichnet, was zu potenziellen rechtlichen und betrieblichen Risiken führt.
• Unvollständige technische Dateien – fehlende Dokumentation wie Testberichte und Sicherheitsbewertungen.
• Unzureichende Rückverfolgbarkeit – Komponenten, die nicht auf einen zertifizierten Hersteller zurückgeführt werden können.
• Nicht konforme elektrische Komponenten – Motoren und Sensoren, die die EN 60204-1:2018-Standards nicht erfüllen.
• Unverifizierte Modifikationen – Änderungen an Geräten, die nicht dokumentiert oder hinsichtlich ihrer Auswirkungen auf die Sicherheit bewertet wurden.
• Veraltete Compliance-Aufzeichnungen – Dokumentation wird nicht mit Änderungen in Standards oder Komponentenspezifikationen aktualisiert.

Diese Probleme stellen nicht nur Sicherheitsrisiken dar, sondern erhöhen auch die Wahrscheinlichkeit von Geldstrafen, rechtlichen Schritten und Reputationsschäden. Die Einhaltung strikter Vorschriften ist daher für alle MRO-Vorgänge von entscheidender Bedeutung.

Strafen und Haftung

Die Nichteinhaltung der CE-Kennzeichnung und der Sicherheitsstandards kann schwere Strafen nach sich ziehen. In der Europäischen Union können bei wiederholten Verstößen Geldstrafen von bis zu 10 % des Jahresumsatzes eines Unternehmens verhängt werden. In den Vereinigten Staaten gibt es zwar kein direktes Äquivalent zur CE-Kennzeichnung, doch die Nichteinhaltung der OSHA- und ANSI-Standards kann zu Geldstrafen von bis zu 13.653 US-Dollar pro Verstoß führen. Im Vereinigten Königreich kann die Health and Safety Executive (HSE) bei schwerwiegenden Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften Geldstrafen von bis zu 200.000 £ verhängen.

Darüber hinaus können nicht konforme Komponenten im Falle eines Unfalls zu einer Haftung führen. Wenn ein Sicherheitsversagen auf ein nicht konformes Teil zurückzuführen ist, können Hersteller, Lieferant und Benutzer rechtlich zur Verantwortung gezogen werden. Dazu gehören potenzielle Klagen, Schadensersatzansprüche und der Verlust des Rufs des Unternehmens.

Auch Versicherungen verhängen Strafen bei Nichteinhaltung. Viele Industrieversicherungen verlangen einen Nachweis über die Einhaltung der CE-Kennzeichnung und der Sicherheitsstandards. Die Nichterfüllung dieser Anforderungen kann zu höheren Prämien oder zur Verweigerung des Versicherungsschutzes führen.

Fazit mit CTA

Die Einhaltung der CE-Kennzeichnung und der Sicherheitsstandards ist für die Zuverlässigkeit und Sicherheit industrieller Abläufe von entscheidender Bedeutung. Durch das Verständnis, wann eine Nachrüstung eine neue Zertifizierung erfordert, können Wartungsmanager rechtliche und betriebliche Risiken vermeiden und gleichzeitig die kontinuierliche Leistung ihrer Geräte sicherstellen.

Bei der UNITEC-D GmbH bieten wir eine breite Palette zertifizierter, konformer Komponenten an, die den höchsten Ansprüchen an Sicherheit, Leistung und Langlebigkeit genügen. Egal, ob Sie Ersatzmotoren, Sensoren, Ventile oder Hydraulikkomponenten benötigen, unser E-Katalog bietet eine zuverlässige Quelle für Teile, die für den sofortigen Einsatz in Ihrem Betrieb bereit sind.

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Referenzen

• EN ISO 12100:2010 – Mechanische Sicherheit – Sicherheit von Maschinen – Allgemeine Gestaltungsleitsätze – 2010
• EN 60204-1:2018 – Elektrische Ausrüstung von Maschinen – Sicherheitsanforderungen – 2018
• EN 300018-2:2018 – Funkanlagenrichtlinie – 2018
• EN 13445:2017 – Druckbehälter – Design, Herstellung und Inspektion – 2017
• EN 13480-3:2017 – Pipeline-Komponenten – Design und Herstellung – 2017
• EN 61131-3:2013 – Programmierbare Steuerungen – Programmiersprache – 2013