In der Karosseriefertigung von Fahrzeugen wird die magnetische Kassette eingesetzt, um Bauteile zwischen Schweiß‑, Lackier‑ und Endmontage‑Stationen sicher zu lagern und gleichzeitig einen schnellen Zugriff zu ermöglichen. Sie dient als fahrbarer Halter, der von automatisierten Förderbändern oder fahrerlosen Transportsystemen aufgenommen wird und durch ihre magnetische Haltekraft schwere Metallteile zuverlässig fixiert, ohne dass mechanische Spannungen entstehen. Während der Schweißsequenz halten die Kassetten die Werkstücke exakt in Position, sodass Roboterarme präzise Schweißnähte anlegen können. Nach dem Schweißen wird die Kassette automatisch zur Lackierlinie transportiert, wo die fixierten Teile ohne erneutes Einspannen in die Lackierkabine eingeführt werden. Am Ende der Produktionskette übernimmt die magnetische Kassette die Übergabe an die Qualitätsprüfstation, wo Prüfsensoren die Position der Bauteile erfassen können. Durch diesen nahtlosen Transport‑ und Halteprozess reduziert sich Stillstandszeit, und die Flexibilität der Montagelinie wird deutlich erhöht.