In einer hydraulisch gesteuerten Blechumformungsmaschine, die für das Prägen von Karosserieteilen eingesetzt wird, sorgt die integrierte Spannvorrichtung für die sichere Fixierung des Werkstücks während des Umformvorgangs. Durch das direkte Aufnehmen des Blechs an definierten Anpresspunkten wird die Positionierung exakt wiederholbar, sodass die nachfolgenden Stanz‑ und Biegewerkzeuge mit hoher Präzision arbeiten können. Die Spannvorrichtung ist dabei in die modulare Werkzeugbank eingebettet und lässt sich über die zentrale Steuerung der Automatisierungsanlage automatisch öffnen und schließen. Das ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel, reduziert Stillstandszeiten und vermeidet manuelle Eingriffe, die die Produktionsrate beeinträchtigen könnten. In Kombination mit einem Robotersystem übernimmt die Spannvorrichtung das Laden und Entladen der Bauteile, was eine durchgängige, vollautomatisierte Fertigungsstraße erlaubt. So wird die Qualität der umgeformten Blechteile konstant gehalten und die Serienproduktion ohne zusätzliche manueller Justierung realisiert.