Der Roboterarm greift das Gehäuseteil aus der Förderanlage, positioniert es präzise unter der Schleifstation und aktiviert die orbital arbeitende Schleifmaschine. Innerhalb von Sekunden entfernt sie Grate, Unebenheiten und Oxidschichten an den Schweißnähten – ein kritischer Schritt, bevor das Bauteil in die Lackierstraße überführt wird. Ohne diese Bearbeitung würden Lackierfehler, Korrosion oder Passungenauigkeiten in der Endmontage auftreten, was Nacharbeit oder Ausschuss bedeutet. In der Instandhaltung von Produktionsanlagen übernimmt dieselbe Maschine die Oberflächenvorbereitung an verschlissenen Walzen, Führungen oder Gehäuseteilen. Statt Komponenten auszubauen und extern zu bearbeiten, wird die Schleifmaschine direkt an der Anlage eingesetzt. Das spart Stillstandzeiten, da die Reparatur im laufenden Betrieb oder während kurzer Wartungsfenster erfolgen kann. Typische Einsatzorte sind Walzwerke, Druckmaschinen oder Verpackungslinien, wo präzise Oberflächen für die Funktionssicherheit entscheidend sind. Auch in der Wartung von Fördertechnik kommt die Maschine zum Einsatz: An Kettenrädern, Lagergehäusen oder Führungsleisten entfernt sie Materialermüdungen, bevor diese zu Ausfällen führen. Die zentrale Absaugung verhindert dabei, dass Schleifstaub in die Anlage gelangt – ein entscheidender Vorteil in staubempfindlichen Umgebungen wie der Lebensmittel- oder Pharmaproduktion.