Wenn ein Roboterarm in der Karosseriefertigung das vordere Stoßfängerteil greift, greift er auf die standardisierte ISO‑Montageplatte, die das Werkzeug sicher und wiederholgenau positioniert. Die Platte dient als universelles Aufnahmemedium, an dem Greifer, Schweißköpfe oder Prüfgeräte mittels fest definierter Bohrungen und Befestigungspunkte angeschraubt werden. Durch diese einheitliche Schnittstelle lässt sich das Montage‑ oder Prüfsystem innerhalb weniger Minuten austauschen, ohne dass Kalibrierungen an der gesamten Linie notwendig werden. In einer Montagelinie für Fahrzeugrahmen wird die ISO‑Montageplatte zwischen dem Förderband und dem Robotikmodul eingesetzt; sie trägt die Last der schweren Karosserieteile und sorgt dafür, dass die Bewegungsbahnen des Roboters exakt den vorgegebenen Pfad einhalten. Das Ergebnis ist ein höherer Durchsatz bei gleichbleibender Präzision, weil die modulare Bauweise schnelle Umrüstungen für unterschiedliche Fahrzeugmodelle ermöglicht. Auch in automatisierten Prüfständen für Fahrwerkskomponenten findet die Platte Anwendung, wo sie als fester Referenzpunkt für Messsysteme dient.