In den Hochgeschwindigkeits-Pressenlinien der Blechumformung sind Schraubenverbindungen ständigen Vibrationen, thermischen Schwankungen und elektrischen Streuströmen ausgesetzt. Hier kommen isolierende Gleitlagerhülsen zum Einsatz, die direkt in die Schraubenköpfe integriert werden. Sie verhindern, dass sich metallische Spannungen auf die Werkzeugaufnahmen übertragen, und unterbinden gleichzeitig Kriechströme, die sonst zu unkontrollierten Funkenüberschlägen an den Schnittkanten führen könnten. In automatisierten Transferpressen sichern die Hülsen die präzise Positionierung der Werkzeuge über Millionen Hübe hinweg. Ohne sie würden Mikrobewegungen zwischen Schraube und Werkzeugplatte die Justage der Stanzwerkzeuge beeinträchtigen – besonders kritisch bei Folgeverbundwerkzeugen, wo Toleranzen im Hundertstel-Millimeter-Bereich eingehalten werden müssen. Gleichzeitig isolieren sie die Schrauben gegen die geerdeten Pressenrahmen, was die Lebensdauer der Lagerstellen verlängert und Wartungsintervalle an den Führungen reduziert. Bei Anlagenbetreibern in der Serienfertigung von Karosserieteilen kommen die Hülsen auch in Schnellwechsel-Systemen zum Einsatz. Dort ermöglichen sie den sekundenschnellen Werkzeugwechsel, ohne dass elektrische Potenzialunterschiede zwischen Presse und Werkzeug zu Störungen in der Steuerungselektronik führen.