Beim Schmelzen von Rohstahl in Hochöfen entstehen hohe Hydraulikdrücke, die präzise überwacht werden müssen, um die Gießgüte zu sichern. Der Druckumformer mit Keramikmesszelle von IFM wird in den Hydraulikzylindern von Stranggießanlagen eingesetzt, wo er kontinuierlich den Druck im Düsen‑ und Formteilbereich misst. Durch seine chemische Beständigkeit bleibt er auch bei aggressiven Kühlwasser‑ und Schweißrauchbedingungen zuverlässig. Die Messwerte werden in die Prozessleittechnik eingespeist und steuern automatisch das Öffnen oder Schließen von Ventilen, sodass die Schmelzflüssigkeit exakt in die gewünschte Form gepresst wird. In der Warmwalzstraße nutzt man das Bauteil, um den Druck in den Ölkraftwerken der Walzrollen zu kontrollieren; ein zu hoher Druck würde die Lager überlasten, ein zu niedriger Druck reduziert die Spannkraft und damit die Produktqualität. Auch in der Fahrzeugbau‑Montage, etwa bei der Blechpressung, dient der Sensor zur Überwachung des Hydraulikdrucks und verhindert Fehlstellungen. So ermöglicht das Messgerät stabile Prozessabläufe und reduziert Stillstandszeiten.