In modernen Blechumformungsanlagen ist diese Schmiermittelpumpe ein zentrales Element der automatisierten Schmieranlage. Sie versorgt Pressen, Stanzautomaten oder Folgeverbundwerkzeuge kontinuierlich mit dem benötigten Schmierstoff, ohne dass der Produktionsfluss unterbrochen werden muss. Typischerweise ist sie in die zentrale Schmieranlage der Anlage integriert und wird über die Maschinensteuerung angesteuert, um exakt dosierte Mengen an Schmiermittel direkt an die Werkzeugkontaktflächen oder Führungen zu fördern. In Transferpressenlinien sorgt die Pumpe dafür, dass jedes Werkzeugsegment während des gesamten Umformprozesses gleichmäßig benetzt wird – entscheidend für die Standzeit der Werkzeuge und die Oberflächenqualität der gefertigten Teile. Bei der Herstellung von Karosseriebauteilen oder Gehäuseblechen verhindert sie Kaltverschweißungen und reduziert den Werkzeugverschleiß, was die Wartungsintervalle verlängert und Ausschuss minimiert. In vollautomatisierten Fertigungszellen wird sie oft mit Sensoren gekoppelt, die den Schmiermittelstand überwachen und bei Bedarf selbstständig nachfüllen, sodass die Anlage über mehrere Schichten hinweg ohne manuelle Eingriffe laufen kann. Als sekundäre Anwendung findet sich die Pumpe auch in automatisierten Montageanlagen, wo sie bewegliche Führungen oder Lagerstellen in Fördertechnik oder Handhabungssystemen versorgt.