In der Montagelinie eines Nutzfahrzeugherstellers öffnet sich die Spannvorrichtung der Schweißzelle genau in dem Moment, in dem der Roboterarm die Seitenwand positioniert. Hier regelt das Proportionalventil den Hydraulikstrom so präzise, dass die Spannbacken mit kontrolliertem Druck schließen – stark genug, um das Blech zu fixieren, aber ohne Verzug. Ohne diese stufenlose Steuerung müsste die Anlage zwischen festen Druckstufen umschalten, was zu ungleichmäßigen Schweißnähten oder Materialermüdung führen würde. In der gleichen Linie steuert das Ventil später die Vorschubgeschwindigkeit der Fräsaggregate, die Aussparungen für Kabelstränge freilegen: Die Drehzahl passt sich kontinuierlich an die Materialhärte an, sodass die Werkzeuge weder überlastet werden noch zu langsam arbeiten. Auch in der Endmontage kommt das Ventil zum Einsatz, etwa wenn die Federbeine der Achsen justiert werden. Über eine Druckregelung hebt oder senkt sich die Montageplattform millimetergenau, bis die Feder ihre Sollposition erreicht. Die Anlage erkennt die korrekte Einfederung über Sensoren und gibt das Signal an das Ventil weiter, das den Hydraulikdruck in Echtzeit anpasst. So lassen sich selbst bei unterschiedlichen Fahrzeugvarianten gleichbleibende Fahrwerkseinstellungen sicherstellen, ohne manuelle Nacharbeit.