Während des Umformvorgangs von Blechkomponenten in der Karosseriefertigung schützt die Zinkflocken‑Polyurethan‑Beschichtung die Presswerkzeuge vor Korrosion und Verschleiß. Sie wird direkt auf die Oberflächen von Stanz- und Biegewerkzeugen aufgetragen, sodass die Metallteile trotz hoher Presskräfte und schneller Zykluszeiten nicht an den Werkzeugen anhaften. Durch die feine, gleichmäßige Schicht wird die Wärmeabfuhr verbessert, was die Kühlzeiten zwischen den Zyklen verkürzt und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht. Gleichzeitig verhindert die Beschichtung das Eindringen von Feuchtigkeit, sodass die Werkzeuge über mehrere Schichtwechsel hinweg ihre Präzision behalten. In automatisierten Montagelinien der Automobilzulieferindustrie wird die beschichtete Werkzeuggruppe in Robotik‑gestützten Handhabungszellen eingesetzt, wo sie dank ihrer chemischen Beständigkeit den ständigen Kontakt mit Schmierstoffen und Reinigungsmitteln übersteht. Dadurch reduziert sich die Ausfallrate der Pressen, Wartungsintervalle verlängern sich und die Verfügbarkeit der gesamten Produktionslinie steigt. Die Beschichtung ist damit ein Schlüsselfaktor für eine zuverlässige, hochfrequente Blechumformung im Automobilbau.