In der automatisierten Montage von Fahrzeugkarosserien sichert das hydraulische Spannmodul die präzise Positionierung von Blechteilen während des Fügeprozesses. Es wird in Spannvorrichtungen eingesetzt, die an Roboterarmen oder festen Stationen der Fertigungslinie montiert sind. Sobald das Bauteil – etwa eine Tür oder ein Seitenteil – durch Handlingssysteme in die Spannposition gebracht wird, aktiviert das Modul den hydraulischen Druck und fixiert das Werkstück millimetergenau. Diese Fixierung ermöglicht das anschließende Schweißen, Kleben oder Clinchen ohne Verzug oder Verschiebung, selbst bei hohen Taktzeiten. Typische Einsatzorte sind die Rohbauanlagen, wo mehrere dieser Spannmodule in einer Spannbrücke kombiniert werden, um komplexe Geometrien wie Dachrahmen oder Bodenbleche zu halten. Durch die integrierte Druckregelung passt sich das Modul an unterschiedliche Materialstärken an, was Umrüstzeiten bei Modellwechseln reduziert. In der Endmontage unterstützt es zudem die präzise Ausrichtung von Anbauteilen wie Heckklappen, bevor diese mit der Karosserie verschraubt werden. Die zuverlässige Wiederholgenauigkeit des Spannvorgangs trägt direkt zur Qualität der Schweißnähte und zur Maßhaltigkeit der gesamten Karosserie bei.