Während der Ablaufsteuerung einer Fertigungsstraße übernimmt der passive Datenüberträger die bidirektionale Kommunikation zwischen Sensorik, Steuerung und übergeordnetem Leitsystem. Er wird in den Transportwagen eingesetzt, die Werkstücke zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten bewegen, und liefert in Echtzeit Informationen über Position, Temperatur und Prozesszustand, ohne eigene Energieversorgung. Durch das passive Design wird keine zusätzliche Stromversorgung nötig, wodurch die Wartungsintervalle reduziert und die Verfügbarkeit der Anlage gesteigert wird. In einer Reifenherstellungsanlage kann derselbe Träger an den Formwalzen angebracht werden, um die exakte Position des Gummibands zu prüfen und sofort Rückmeldungen an die Zentrale zu senden. Für Anlagenbetreiber bedeutet das, dass Störungen frühzeitig erkannt und Produktionsabläufe ohne Unterbrechung angepasst werden können – etwa indem ein fehlerhaftes Teil automatisch aus dem Linienfluss herausgeschleust wird. Der Datenüberträger ermöglicht somit eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und unterstützt eine flexible, automatisierte Prozessoptimierung.