In modernen Blechumformungsanlagen sichern Produktionsleiter und Instandhalter mit jeder Schicht die präzise Signal- und Stromverteilung zwischen Steuerung, Antrieben und Sensoren – damit die Presse nicht nur taktet, sondern auch die geforderte Teilequalität hält. Hier kommt die Reihenklemme ins Spiel: Sie verbindet die Steuerleitungen der Servomotoren mit den Positionssensoren der Werkzeuge, ohne dass Vibrationen oder Temperaturschwankungen die Kontaktierung gefährden. In der automatisierten Folgeverbundpresse sitzt sie im Schaltschrank direkt neben dem Werkzeugwechsler, wo sie die Signale der Niederhalter-Sensoren an die Maschinensteuerung weiterleitet. Bei jedem Werkzeugwechsel bleibt die Verdrahtung intakt, weil die Klemme die Leitungen zuverlässig fixiert – selbst wenn der Bediener unter Zeitdruck die Stecker zieht. So ermöglicht sie den reibungslosen Übergang zwischen unterschiedlichen Blechstärken und Geometrien, ohne dass die Anlage neu parametriert werden muss. Auch in der Pressenlinie mit integrierter Laserbeschriftung sorgt sie dafür, dass die Daten der Teileerkennung ohne Störungen an die übergeordnete Steuerung übertragen werden, während die Presse bereits das nächste Blech positioniert.