Diagnose und Fehlerbehebung: Unzureichende Leistung eines industriellen Kühlsystems

1. Problembeschreibung und Anwendungsbereich

Dieses Handbuch dient zur Diagnose und Fehlerbehebung bei industriellen Kühlsystemen, die leistungsschwach sind, d. h. nicht in der Lage sind, die vorgesehene Wärme aus dem Prozess abzuführen oder die gewünschte Kühlmitteltemperatur aufrechtzuerhalten. Eine solche Situation kann zu einer verminderten Produktionseffizienz, Schäden an der Ausrüstung, erhöhtem Energieverbrauch und in kritischen Fällen zu einem vollständigen Stillstand des Prozesses führen. Das Problem betrifft eine breite Palette von Geräten, darunter Kältemaschinen, Kühltürme, Trockenkühler, Wärmetauscher und zugehörige Pumpstationen und Kältemittelzirkulationssysteme. Einstufung der Schwere des Problems:

• Kritisch: Vollständiger Stillstand der Produktionslinie, Gefahr einer Beschädigung der Hauptausrüstung, Nichteinhaltung der Qualitätsstandards der Produkte. Erfordert sofortige Diagnose und Intervention.
• Erheblich: Verringerung der Produktivität der Produktionslinie, erhöhter Energieverbrauch, Überschreitung der vorgesehenen Prozesstemperaturen. Erfordert dringende Aufmerksamkeit.
• Gering: Kleine Abweichungen von den optimalen Temperaturen, periodische Aktivierung von Notsignalen, Verringerung der Energieeffizienz. Erfordert eine geplante Diagnose.

2. Vorsichtsmaßnahmen

ACHTUNG: Beim Arbeiten mit industriellen Kühlsystemen besteht die Gefahr des Kontakts mit Hochspannung, beweglichen Teilen, unter Druck stehenden Flüssigkeiten, extremen Temperaturen und chemisch aggressiven Substanzen. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

• Lockout/Tagout: Wenden Sie immer Lockout- und Tagout-Verfahren (LOTO) gemäß EN ISO 14118 und DSTU EN 1037:2003 an, bevor Sie Arbeiten ausführen, die den Zugang zu elektrischen oder mechanischen Komponenten erfordern. Überprüfen Sie die Spannungsfreiheit mit einem Multimeter der entsprechenden Schutzklasse (CAT III/IV).
• Restenergie: Stellen Sie sicher, dass alle Energiespeicher (Kondensatoren, Federn, Druckspeicher) entladen oder verriegelt sind. In Systemen mit Kältemittel ist auch bei ausgeschaltetem Gerät ein hoher Druck möglich.
• Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Verwenden Sie immer geeignete PSA: Schutzbrille oder Schutzschild, Handschuhe (hitzebeständig, chemikalienbeständig), Schutzkleidung, Schutzschuhe. Verwenden Sie beim Arbeiten mit Kältemitteln spezielle Kryo-Handschuhe und einen Gesichtsschutz.
• Kältemittel: Arbeiten mit Kältemitteln müssen von qualifiziertem Personal unter Einhaltung der EN 378 und den Anforderungen für das Arbeiten mit unter Druck stehenden Gasen durchgeführt werden. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung.
• Heiße Oberflächen: Einige Komponenten (Kompressoren, Druckleitungen) können extrem heiß sein. Benutzen Sie ein Thermometer oder eine Wärmebildkamera, um die Temperatur vor dem Kontakt zu messen.
• Rotierende Teile: Vermeiden Sie den Kontakt mit Lüftern, Riemen und Riemenscheiben, wenn das Gerät in Betrieb ist.

3. Notwendige Diagnosewerkzeuge

Für eine genaue Diagnose und Fehlerbehebung müssen Sie über die folgenden Tools verfügen, die den CE- und UkrSEPRO-Standards entsprechen:

4. Checkliste für die Erstbewertung

Bevor mit einer detaillierten Diagnose begonnen wird, ist es wichtig, vorläufige Informationen zu sammeln und eine Sichtprüfung durchzuführen. Dadurch wird das Problem lokalisiert und unnötige Messungen vermieden.

5. Systematischer Diagnosealgorithmus

Dieser Algorithmus bietet einen konsistenten Ansatz zur Diagnose des Problems unzureichender Leistung des Kühlsystems.

1. Wärmelastprüfung:
   1. Bestimmen Sie die tatsächliche Wärmelast des Prozesses.
      • WENN die tatsächliche Last die Auslegung deutlich übersteigt DANN mögliche Ursache: Überschreitung der Auslegungsparameter des Systems.
      • WENN die tatsächliche Last gleich oder kleiner als die Auslegung ist, DANN fahren Sie mit Punkt 1b fort.
   2. Überprüfen Sie die Temperatur- und Durchflusssensoren, die die Wärmebelastung messen.
      • WENN Sensoren defekt sind oder falsche Daten anzeigen DANN Grund: Fehlfunktion der Messgeräte.
      • WENN die Sensoren funktionieren DANN gehen Sie zu Punkt 2.
2. Bewertung der Flüssigkeitszirkulation (Wasser, Sole):
   1. Messen Sie den Druck- und Temperaturabfall am Verdampfer/Kondensator.
      • WENN der Druckabfall hoch und der Temperaturabfall gering ist DANN mögliche Ursache: geringer Flüssigkeitsdurchfluss oder Verunreinigung des Wärmetauschers.
      • WENN Druck und Temperatur normal abfallen, DANN fahren Sie mit Punkt 2b fort.
   2. Überprüfen Sie die Umwälzpumpen.
      • Messen Sie die Stromaufnahme des Pumpenmotors.
      • Messen Sie den Förder- und Saugdruck der Pumpe.
      • WENN der Strom unter dem Normalwert liegt und der Druck niedrig ist DANN mögliche Ursache: Kavitation, Laufradverschleiß oder Luft im System.
      • WENN der Strom höher als normal und der Druck niedrig ist DANN mögliche Ursache: Blockierung, Motorstörung.
      • WENN die Pumpe normal funktioniert DANN gehen Sie zu 2c.
   3. Überprüfen Sie die Filter und Rohrleitungen.
      • WENN Filter verschmutzt oder Ventile teilweise geschlossen sind DANN Ursache: Verstopfung oder falsche Einstellung.
      • WENN das Flüssigkeitszirkulationssystem normal ist DANN fahren Sie mit Punkt 3 fort.
3. Analyse von Kältemittel und Kühlkreislauf:
   1. Schließen Sie die Manometerstation an.
      • Saug- und Auslassdruck messen.
      • Messen Sie die Ansaug- und Verdampferauslasstemperaturen des Kompressors (auf Überhitzung).
      • Messen Sie die Temperatur am Kondensatorauslass und am TRV-Einlass (für Unterkühlung).
   2. Diagnose basierend auf Hinweisen:
      • WENN niedriger Ansaugdruck, niedriger Auslassdruck, hohe Überhitzung DANN wahrscheinliche Ursache: unzureichende Kältemittelfüllung.
      • WENN hoher Ansaugdruck, hoher Auslassdruck, geringe Überhitzung DANN wahrscheinliche Ursache: Kältemittelüberladung oder Vorhandensein nicht kondensierbarer Gase.
      • WENN hoher Förderdruck, hohe Überhitzung, geringe Unterkühlung DANN wahrscheinliche Ursache: Verunreinigung des Kondensators oder unzureichender Kühlmittelfluss durch den Kondensator.
      • WENN niedriger Saugdruck, hohe Überhitzung, geringe Unterkühlung DANN wahrscheinliche Ursache: TRV-Fehlfunktion (blockiert, geschlossen) oder teilweise verstopfter Filtertrockner.
      • WENN das Kältemittel normal ist DANN gehen Sie zu Punkt 3c.
   3. Überprüfen Sie den Zustand des Kompressors.
      • Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche.
      • Messen Sie die Vibration.
      • Messen Sie den aktuellen Verbrauch.
      • WENN ungewöhnliche Geräusche, starke Vibrationen oder abnormaler Strom DANN Ursache: Kompressorausfall.
      • WENN der Kompressor funktioniert DANN gehen Sie zu Punkt 4.
4. Bewertung der Wärmeaustauscheffizienz (Verdampfer, Kondensator, Kühlturm):
   1. Übersicht über Wärmetauscher.
      • WENN deutliche Anzeichen von Verschmutzung (Staub, Kalk, biologische Ablagerungen) an den Kondensatorlamellen oder im Inneren der Verdampferrohre DANN Grund: Verschmutzung der Wärmetauscherflächen.
      • Verwendung einer Wärmebildkamera zur Erkennung kalter/heißer Zonen, die auf Verstopfungen hinweisen.
      • WENN keine offensichtliche Kontamination vorliegt DANN gehen Sie zu 4b.
   2. Überprüfung der Lüfter des Kühlraums/Kondensators.
      • Drehzahl und Stromverbrauch messen.
      • Überprüfen Sie den Zustand der Lüfterflügel, Riemen und des Motors.
        • WENN reduzierte Drehzahl, beschädigte Flügel, starke Vibration DANN Grund: Fehlfunktion der Lüftergruppe, unzureichender Luftstrom.
        • WENN die Lüfter normal funktionieren DANN gehen Sie zu 4c.
   3. Analyse der Wasserqualität im Kühlturm.
      • WENN hohe Härte, hohe Leitfähigkeit, Vorhandensein biologischer Ablagerungen DANN Grund: ineffektive Wasseraufbereitung, die zur Bildung von Ablagerungen und Biofouling führt.
      • WENN alle vorherigen Schritte die Ursache nicht erkennen ließen DANN eine gründliche Überprüfung der Entwurfsdaten und eine mögliche Systemprüfung.

6. Störungs- und Ursachenmatrix

Die folgende Tabelle zeigt typische Symptome, wahrscheinliche Ursachen (nach Wahrscheinlichkeit geordnet), erforderliche diagnostische Tests und erwartete Ergebnisse.

7. Ursachenanalyse für jede Fehlfunktion

7.1. Unzureichende Kältemittelfüllung

Erklärung: Dies ist einer der häufigsten Gründe für eine verminderte Systemleistung. Austretendes Kältemittel kann durch mechanische Schäden an Rohrleitungen, undichte Verbindungen, verschlissene Dichtungen oder poröse Schweißnähte verursacht werden. Selbst kleine, aber ständige Lecks führen im Laufe der Zeit zu einem erheblichen Kältemittelverlust. Durch die Reduzierung der Kältemittelmenge verringert sich der Massenstrom durch das System, was zu einem Abfall des Ansaugdrucks, erhöhter Überhitzung und verringerter Kühlleistung führt.

Bestätigung: Die Messung von Kältemitteldrücken und -temperaturen mit einer Messstation zeigt einen ungewöhnlich niedrigen Saugdruck (unter 2 bar für R-134a bei 0 °C Verdampfung) und typischerweise eine hohe Überhitzung (über 10–12 °C). Der Einsatz eines elektronischen Lecksuchgeräts mit einer Empfindlichkeit von bis zu 3 g/Jahr (nach EN 14624) ermöglicht die Lokalisierung des Leckortes.

Folgen: Wenn dies nicht behoben wird, führt dies zu einer Überhitzung des Kompressors (aufgrund unzureichender Kühlung des Motors durch Kältemitteldampf), erhöhtem Verschleiß mechanischer Teile, Schäden an der Motorisolierung und schließlich zum Ausfall des Kompressors.

7.2. Verschmutzung von Wärmeaustauschflächen (Verdampfer, Kondensator)

Erklärung: Verringerung der Wärmeaustauscheffizienz aufgrund der Ansammlung von Verunreinigungen. Bei luftgekühlten Kondensatoren kann es zu Staub, Flusen und Insekten auf der Außenfläche der Lamellen kommen. Bei wassergekühlten Kondensatoren und Verdampfern handelt es sich dabei um Ablagerungen, biologische Ablagerungen und Korrosionsprodukte auf den Innenflächen der Rohre. Durch Verunreinigungen entsteht ein thermischer Widerstand, der die effiziente Wärmeübertragung zwischen dem Kältemittel und dem gekühlten Medium verhindert.

Bestätigung: Sichtprüfung der verfügbaren Flächen. Measurement of the temperature difference between the refrigerant and the coolant: for the water cooling condenser ΔT can exceed 5-7 °C, for the evaporator - 3-5 °C. Die Wärmebildkamera erkennt „kalte“ oder „heiße“ Bereiche, was auf eine lokale Verstopfung hinweist. Erhöhter Auslassdruck (bei einem verschmutzten Kondensator) oder verringerter Saugdruck (bei einem verschmutzten Verdampfer).

Consequences: Increased power consumption (compressor works with increased load), reduced cooling capacity, premature wear of the compressor due to increased discharge pressure or insufficient suction pressure. Im Extremfall wird der Hoch-/Niederdruckschutz ausgelöst.

7.3. Insufficient flow of cooling liquid or medium

Erklärung: Dies kann sich sowohl auf den Wasser-/Solefluss durch den Verdampfer als auch auf den Luft-/Wasserfluss durch den Kondensator beziehen. Reasons: partially closed shut-off or regulating valves, dirty filters, malfunction of circulation pumps (impeller wear, cavitation, air in the system) or fans (broken belts, engine malfunction, blade contamination). Ein unzureichender Durchfluss verringert die Effizienz der Wärmeübertragung und begrenzt die Wärmemenge, die übertragen werden kann.

Bestätigung: Durchflussmessung mittels Ultraschall-Durchflussmesser (vergleiche Ausführung 1-3 m/s für Wasser). Messung des Druckabfalls im Verdampfer/Kondensator (ein deutlicher Anstieg des Druckabfalls weist auf Verstopfung oder geringen Durchfluss hin). Überprüfung der Stromaufnahme von Pumpen/Lüftern (Abweichung vom Nennwert). Sichtprüfung von Filtern und Ventilen.

Consequences: Decreased cooling capacity, exceeding the permissible temperatures of the refrigerant and cooled liquid, increased discharge pressure (due to insufficient cooling of the condenser) or low suction pressure (due to freezing of the evaporator). Gefahr einer Beschädigung des Kompressors, Einfrieren des Verdampfers.

7.4. Das Vorhandensein nicht kondensierbarer Gase im System

Explanation: Non-condensable gases (usually air or nitrogen) can enter the system during installation, repair, through leaks on the suction side (when operating under vacuum) or due to refrigerant decomposition. They accumulate in the condenser, occupying the volume intended for the condensation of the refrigerant, which leads to an increase in the injection pressure and the condensation temperature at a given temperature of the refrigerant.

Confirmation: Comparison of the actual discharge pressure with the condensing pressure corresponding to the refrigerant temperature at the condenser outlet. Liegt der tatsächliche Druck deutlich höher (um 1-2 bar), deutet dies auf das Vorhandensein nicht kondensierbarer Gase hin. Dieser Druck entspricht nicht der „Druck-Temperatur“-Beziehung für ein reines Kältemittel. Verwendung eines Kältemittelanalysators (falls verfügbar).

Consequences: Significant increase in energy consumption, increased wear of the compressor, overheating of the compressor, reduction in cooling capacity. Langfristig kann es zu Systemsäuren, Korrosion und Kompressorausfällen kommen.

7.5. Fehlfunktion des Thermoregulierventils (TRV)

Erklärung: TRV reguliert den Kältemittelfluss zum Verdampfer und sorgt so für eine konstante Überhitzung. Wenn das TRV in der geschlossenen Position festsitzt, wird der Kältemittelfluss reduziert, was zu niedrigem Ansaugdruck, hoher Überhitzung und unzureichender Kühlung führt. Wenn er in der geöffneten Position verriegelt ist, gelangt zu viel Kältemittel in den Verdampfer, was dazu führen kann, dass der Kompressor mit flüssigem Kältemittel „überflutet“ wird.

Bestätigung: Bei geschlossenem TRV – sehr niedriger Saugdruck, sehr hohe Überhitzung (über 15 °C), mögliche Vereisung der Flüssigkältemittelleitung zum TRV. Bei geöffnetem TRV - geringe Überhitzung (unter 3 °C), mögliche Vereisung der Kompressorsaugleitung, Flüssigkeitsschläge im Kompressor. Sichtprüfung der TRV-Röhren, Abhören.

Folgen: Je nach Art der Störung – Überhitzung des Kompressors, Zerstörung der Ventilgruppe des Kompressors durch hydraulische Stöße, Reduzierung der Systemleistung.

8. Schritt-für-Schritt-Verfahren zur Fehlerbehebung

8.1. Beseitigung und Auffüllen von Kältemittellecks

1. Lecksuche: Überprüfen Sie mit Hilfe eines elektronischen Lecksuchers (EN 14624) sorgfältig alle Verbindungen, Ventile, Lötstellen, Schweißnähte, Dichtungen, Kapillarrohre. Achten Sie besonders auf Verbindungen, die Vibrationen ausgesetzt sind.
2. Elimination of the leak: Depending on the nature of the leak: tighten the threaded connections (tightening torque according to the manufacturer's recommendations, for example, 20-30 Nm for standard nuts), replace the gasket, perform soldering or welding repairs.

   CAUTION: Ensure system is de-energized and locked out (LOTO) and refrigerant pressure reduced to atmospheric or pumped to receiver prior to any maintenance work requiring system depressurization.

3. Vakuumieren des Systems: Nachdem das Leck behoben wurde, schließen Sie die Vakuumpumpe an die Serviceanschlüsse an. Evakuieren Sie Luft und Feuchtigkeit auf ein tiefes Vakuum von 0,3–0,5 mbar (200–350 Mikron Hg) und halten Sie es mindestens 30 Minuten lang, um die Dichtheit zu testen.
4. Refrigerant charging: Charge the system with new refrigerant according to the equipment data sheet using an accurate electronic scale. Normalerweise erfolgt die Betankung in flüssiger Phase in der Flüssigkeitsleitung oder im Empfänger (sofern das System funktioniert).
5. Operational check: After filling, start the system and check the pressures, superheat (4-8 °C at the compressor suction) and subcooling (4-7 °C at the condenser outlet).

8.2. Reinigung von Wärmetauscherflächen

1. Air cooling condenser contamination:

   1. CAUTION: Before cleaning the air cooling condenser, make sure all fans are off, de-energized and locked (LOTO).

   2. Groben Schmutz (Blätter, Flusen) von Hand entfernen.
   3. Waschen Sie die Lamellen mit einem Wasserstrahl unter Druck (max. 10-15 bar) oder Druckluft von innen nach außen. Bei starker Verschmutzung verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel zur Reinigung der Lamellen. Befolgen Sie die Anweisungen des Reinigungsmittelherstellers.
   4. Überprüfen Sie den Zustand der Lamellen. Zerknitterte Lamellen können mit einem speziellen Kamm vorsichtig geglättet werden.
2. Verunreinigung des Wasserkühlungskondensators und des Verdampfers:

   1. ACHTUNG: Stellen Sie vor der chemischen Reinigung oder Demontage sicher, dass das System stromlos und gesperrt (LOTO) ist und das Kühlmittel abgelassen ist.

   2. Lassen Sie das Kühlmittel aus dem Kreislauf ab.
   3. Waschen Sie den Wärmetauscher mit einer Lösung eines speziellen chemischen Mittels, um Kalkablagerungen oder biologische Ablagerungen zu entfernen. Das Verfahren sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers des Wärmetauschers und des Reinigungsmittels unter Verwendung einer Umwälzpumpe und unter Kontrolle des pH-Werts der Lösung durchgeführt werden. Zur Kalkentfernung werden Lösungen auf Basis von Zitronen- oder Sulfaminsäure verwendet, für Biofouling werden Biozide eingesetzt.
   4. Neutralisieren Sie nach dem Waschen die Lösung und spülen Sie den Wärmetauscher gründlich mit klarem Wasser, bis der pH-Wert neutral ist.
   5. Überprüfen Sie die Waschqualität visuell oder mit einem Endoskop.

8.3. Wiederherstellung des Flüssigkeitsflusses

1. Ventile prüfen und einstellen: Stellen Sie sicher, dass alle Absperrventile vollständig geöffnet sind und die Steuerventile ordnungsgemäß funktionieren und auf den vorgesehenen Durchfluss eingestellt sind.
2. Reinigen der Filter:

   ACHTUNG: Stellen Sie vor dem Öffnen des Filters sicher, dass der Druck im Kreislauf entlastet ist.

   Öffnen und reinigen Sie den Grob- und Feinfilter. Tauschen Sie die Filterelemente aus, wenn diese stark verschmutzt oder beschädigt sind.
3. System entlüften: Verwenden Sie Entlüftungsöffnungen an den höchsten Stellen des Systems. Starten Sie die Pumpe und öffnen Sie nach und nach die Entlüftungsöffnungen, bis das Wasser blasenfrei fließt.
4. Diagnose und Reparatur von Pumpen:
   1. Wenn die gemessenen Parameter der Pumpe (Strom, Druck, Vibration) auf eine Fehlfunktion hinweisen, zerlegen Sie sie (nach LOTO und Ablassen der Flüssigkeit).
   2. Untersuchen Sie das Laufrad auf Verschleiß, Beschädigung oder Verstopfung.
   3. Überprüfen Sie den Zustand der Lager und Dichtungen.
   4. Defekte Komponenten reparieren oder austauschen. Montieren Sie die Pumpe und prüfen Sie die Ausrichtung der Wellen (Fehlausrichtungstoleranz nicht mehr als 0,05 mm).

8.4. Entfernung nicht kondensierbarer Gase

ACHTUNG: Dieses Verfahren erfordert Kenntnisse über Kühltechniken und kann dazu führen, dass Kältemittel in die Atmosphäre gelangt, sofern keine spezielle Rückgewinnungsausrüstung verwendet wird.

1. Schließen Sie die Servicestation an den höchsten Punkt des Kondensators an.
2. Kühlen Sie den Kondensator (falls möglich), um den Kältemitteldruck zu reduzieren.
3. Öffnen Sie das Ventil langsam, um nicht kondensierbare Gase abzulassen. Dieses Verfahren ist von entscheidender Bedeutung, da bei der schnellen Verdauung auch Kältemittel verloren geht. Verwenden Sie die Temperatur-/Druckkontrollmethode, um festzustellen, wann reines Kältemittel auszuströmen beginnt.
4. Es wird empfohlen, automatische nicht kondensierbare Gasabscheider zu verwenden oder sich für eine professionelle Reinigung an ein spezialisiertes Serviceunternehmen zu wenden.

8.5. Reparatur oder Austausch des TRV

1. ACHTUNG: Vor dem Austausch des TRV ist es notwendig, das Kältemittel aus einem Teil des Systems oder vollständig in den Empfänger zu pumpen und dann das Gerät zu blockieren (LOTO).

2. Lassen Sie das Kältemittel aus dem Verdampferkreislauf ab.
3. Zerlegen Sie das defekte TRV. Achten Sie auf die richtige Position des Thermoballons und dessen Befestigung.
4. Installieren Sie das neue TPR und stellen Sie sicher, dass die Durchflussrichtung korrekt ist und der Thermoball sicher befestigt ist (in horizontaler Position, oben an der Saugleitung, vorzugsweise nach dem Wärmetauscher, falls zutreffend).
5. Vakuumieren Sie den Kreislauf und füllen Sie das Kältemittel ein (siehe Punkt 8.1).
6. Passen Sie die TRV-Überhitzung gemäß den Empfehlungen des Herstellers an (normalerweise 4–8 °C).

9. Vorbeugende Maßnahmen

Prävention ist ein Schlüsselelement für den zuverlässigen Betrieb des Kühlsystems.

10. Ersatzteile und Komponenten

Die Verfügbarkeit kritischer Ersatzteile im Lager ist ein Garant für die schnelle Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit der Anlage. Bitte beziehen Sie sich zur Bestellung auf den UNITEC-D-E-Katalog.

11. Links

• DSTU EN 1037:2003 Sicherheit von Maschinen. Verhinderung eines unerwarteten Starts (EN 1037:1995, IDT).
• EN ISO 14118:2018 Sicherheit von Maschinen – Verhinderung eines unerwarteten Anlaufs.
• EN 378 (alle Teile) Kühlsysteme und Wärmepumpen – Sicherheits- und Umweltanforderungen.
• EN 14624:2012 Leistung von Leckdetektoren und Leckprüfverfahren für Kältemittel.
• Betriebs- und Wartungshandbücher von Kühlgeräteherstellern (z. B. Daikin, Carrier, Trane, Bitzer).
• Relevante Abschnitte von ISO 50001 (Energiemanagementsysteme) und ISO 14001 (Umweltmanagementsysteme) zu Energieeffizienz und Kältemittelmanagement.
• UNITEC-D Empfehlungen zur optimalen Auswahl von Komponenten für Kühlsysteme.