1. Geltungsbereich und Zweck
Dieses Handbuch behandelt Inspektions- und Wartungsverfahren für Stütz- und Aufhängungssysteme von Industrierohrleitungen. Dazu gehören Federaufhängungen, starre Stangen und Klemmen. Ziel ist es, die Stabilität des Rohrleitungssystems zu gewährleisten und übermäßige Beanspruchungen, Vibrationen und Zerstörungen unter dem Einfluss statischer und dynamischer Belastungen zu verhindern. Verfahren sind von entscheidender Bedeutung für die Einhaltung industrieller Sicherheitsanforderungen und die Sicherstellung eines langfristigen Gerätebetriebs.
2. Sicherheitsmaßnahmen
ACHTUNG: Vor Inspektions- oder Einstellarbeiten muss für alle Rohrleitungssysteme ein LOTO-Verfahren (Lockout and Tagout) durchgeführt werden. Führen Sie die Arbeiten erst durch, nachdem der Druck in der Rohrleitung auf Atmosphärendruck reduziert und die Umgebung vollständig abgekühlt ist. Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA): Schutzhelm, Brille, Handschuhe, Spezialschuhe und ein Sicherheitssystem, wenn Sie in einer Höhe von mehr als 1,5 Metern arbeiten.
3. Notwendige Werkzeuge und Materialien
| Werkzeug/Material | Spezifikation | Menge |
|---|
| Drehmomentschlüssel | Der Bereich liegt zwischen 20 und 500 Nm | 1 |
| Messschieber | Genauigkeit 0,05 mm | 1 |
| Laserebene/Neigung | Zur Überprüfung der Vertikalität | 1 |
| Messsonden | 0,05 - 2,0 mm | 1 Satz |
| Marker für Metall | Temperaturbeständig | 2 |
| Fett (Korrosionsschutz) | Kompatibel mit den Betriebsbedingungen | 1 Röhre |
| Metallbürste | Zum Reinigen von Oberflächen | 1 |
4. Checkliste vor Servicebeginn
| Element | Überprüfung | Zulassungskriterien | Notizen |
|---|
| Federgehäuse | Integrität der Schweißnähte | Keine Risse | Verwenden Sie eine visuelle Kontrolle |
| Traktion und Carving | Keine Verformungen | Gerade, ohne Dehnungserscheinungen | Neigungsprüfung |
| Klemmen | Adhäsionsdichte | Keine Lücken | Überprüfen Sie das Anzugsdrehmoment |
| Frühling | Keine Korrosion | Tiefe Korrosion ist nicht akzeptabel | Vor der Inspektion reinigen |
5. Schritt-für-Schritt-Anleitung
- Visuelle Beurteilung des Zustands der Stützen: Überprüfen Sie alle Elemente auf mechanische Schäden und Korrosion. Ignorieren Sie nicht einmal geringfügige Anzeichen von Korrosion, da diese auf strukturelle Ermüdung hinweisen können.
- Überprüfen der Vertikalität der Stangen: Stellen Sie mit einer Laserwaage sicher, dass die Aufhängestangen innerhalb von 3 Grad relativ zur Achse vertikal sind. Die Schrägstellung der Stäbe führt zu Biegemomenten, für die sie nicht ausgelegt sind.
- Federweg messen: Vergleichen Sie die aktuelle Position der Federkraftanzeige mit dem Datenblatt für „kalten“ oder „heißen“ Zustand. Zulässige Abweichung: ±5 mm.
- Prüfung des Klemmenanzugs: Überprüfen Sie mit einem Drehmomentschlüssel das Anzugsdrehmoment der Klemmschrauben. Bei Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 (M16) sollte das Drehmoment 180 Nm betragen. Zu schwach angezogene Schrauben führen zum Verrutschen der Schelle, zu fest angezogene Schrauben führen zu einer Verformung des Rohrs.
- Reinigung und Schmierung: Reinigen Sie die Gewindeverbindungen mit einer Metallbürste und tragen Sie Korrosionsschutzfett auf.
6. Checkliste nach dem Service
| Testen | Erwartetes Ergebnis | Tatsächliches Ergebnis | Status (Bestanden/Nicht bestanden) |
|---|
| Anzugskontrolle (Drehmoment) | 180 Nm (für M16) | | |
| Vertikalität der Traktion | Abweichung < 3° | | |
| Federstellung | Compliance-Skala | | |
7. Suche und Fehlerbehebung
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Aktion |
|---|
| Übermäßiger Federweg | Änderung des Rohrgewichts oder strukturelle Setzung | Berechnen Sie die Belastung und stellen Sie die Feder ein |
| Die Traktion ist geneigt | Wärmeausdehnung oder Installationsfehler | Passen Sie die Position der Aufhängung an |
| Der Kragen verrutscht | Unzureichendes Anzugsdrehmoment oder Verschleiß | Reinigen, ziehen oder ersetzen Sie die Klemme |
8. Empfohlener Wartungsplan
| Aufgabe | Häufigkeit | Dauer | Fähigkeitsniveau |
|---|
| Sichtprüfung | Vierteljährlich | 30 Min | Techniker der Kategorie I |
| Überprüfung der Spannung und Schmierung | Jedes Jahr | 1 Stunde | Techniker der Kategorie II |
| Volllasttest | Einmal alle 3 Jahre | 2 Stunden | Maschinenbauingenieur |
9. Ersatzteile
| Beschreibung des Teils | Typische Spezifikation | UNITEC-Kategorie |
|---|
| Federblock | Belastung 500-2000 N | Pipeline-Unterstützung |
| Gewindekragen | Durchmesser 50-200 mm | Befestigung |
| Gewindeschub | M16, Stahl 8.8 | Befestigung |
Um Ersatzteile zu bestellen, besuchen Sie: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Links
- DSTU EN 13480-3:2018 Industrielle Metallrohrleitungen.
- ISO 12944 Farben und Lacke. Schutz von Stahlkonstruktionen vor Korrosion.
- Technische Dokumentation des Herstellers von Trägersystemen.
