Sistema de enfriamiento industrial: diagnóstico de capacidad insuficiente

1. Descripción y alcance del problema

Esta guía aborda el problema operativo crítico de los sistemas de enfriamiento industrial que no logran mantener las temperaturas de proceso deseadas, lo que indica una capacidad insuficiente para rechazar la carga de calor. Esta condición puede provocar una reducción de la eficiencia de la producción, comprometer la calidad del producto, un mayor consumo de energía y fallas prematuras del equipo. Los síntomas generalmente se manifiestan como temperaturas elevadas del fluido (agua enfriada, refrigerante, agua del condensador) más allá de los puntos de ajuste especificados, ciclos de enfriamiento extendidos o alarmas frecuentes de alta temperatura de los equipos de proceso asociados. Este procedimiento de diagnóstico es aplicable a una amplia gama de sistemas de enfriamiento industriales, incluidos enfriadores por compresión de vapor (enfriados por aire y por agua), enfriadores de absorción, torres de enfriamiento, enfriadores secos, intercambiadores de calor y redes de bombeo y tuberías asociadas. Esto se clasifica como un problema crítico que requiere atención inmediata para evitar daños al sistema o el cierre de la producción.

2. Precauciones de seguridad

ADVERTENCIA: Antes de cualquier trabajo de diagnóstico o mantenimiento en sistemas de enfriamiento industriales, es obligatorio cumplir estrictamente los protocolos de seguridad. El incumplimiento puede provocar lesiones graves o la muerte.

• Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Aplique siempre los procedimientos LOTO (ANSI/ASSE Z244.1) para aislar todas las fuentes de energía, incluidas las eléctricas, mecánicas, hidráulicas, neumáticas, químicas y térmicas. Verifique el estado de energía cero utilizando el equipo de prueba adecuado.
• Equipo de protección personal (EPP): Use EPP adecuado, incluidas gafas de seguridad (ANSI Z87.1), guantes resistentes a productos químicos, casco, protección auditiva y botas con punta de acero. Al manipular refrigerantes, use una máscara que cubra todo el rostro y guantes criogénicos.
• Manipulación del refrigerante: Los refrigerantes pueden causar congelación, asfixia y pueden descomponerse en sustancias peligrosas cuando se exponen a altas temperaturas. Asegúrese de que haya una ventilación adecuada. Siga las pautas de la Sección 608 de la EPA para la recuperación y manipulación de refrigerantes.
• Altas presiones: Los sistemas de refrigeración funcionan bajo presiones significativas. Tenga mucho cuidado al trabajar cerca de líneas, recipientes o componentes presurizados. Utilice manómetros con rangos adecuados.
• Superficies y fluidos calientes: componentes como compresores, serpentines del condensador y líneas de agua caliente pueden alcanzar altas temperaturas. Deje que los sistemas se enfríen antes de tocarlos.
• Maquinaria giratoria: Los ventiladores de las torres de enfriamiento, los impulsores de las bombas y los componentes del compresor presentan riesgos de enredo. Asegúrese de que todas las protecciones estén en su lugar antes de volver a energizar.
• Exposición a productos químicos: La manipulación de productos químicos para el tratamiento del agua requiere EPP específico y el cumplimiento de las Hojas de datos de seguridad (SDS).
• Espacios confinados: La entrada a sumideros de torres de enfriamiento o embarcaciones grandes puede requerir procedimientos de entrada a espacios confinados (OSHA 29 CFR 1910.146).

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

4. Lista de verificación de evaluación inicial

Antes de iniciar un diagnóstico detallado, realice una inspección visual exhaustiva y recopile datos operativos del sistema. Esto proporciona un contexto crucial y, a menudo, puede acelerar la identificación del problema.

5. Diagrama de flujo del diagnóstico sistemático

Siga este árbol de decisiones para diagnosticar sistemáticamente la causa raíz de una capacidad de enfriamiento insuficiente.

1. Síntoma: El sistema de enfriamiento no puede mantener la temperatura de proceso deseada.
   1. ¿Está funcionando el enfriador (o la unidad de enfriamiento principal) continuamente y a plena carga?
      • Si NO:
        1. Revise el controlador para ver si hay alarmas o bloqueos. Resolver el problema de control si está presente.
        2. Verifique los puntos de ajuste adecuados.
        3. Verifique si hay suministro eléctrico inadecuado o disyuntores disparados (DMM para verificar el voltaje en la unidad).
        4. Verifique el funcionamiento del contactor/arranque del compresor.
        5. Investigue las entradas de control (sensores de temperatura, interruptores de flujo) para detectar lecturas u operaciones defectuosas.
        6. Vuelva al paso 1.
      • En caso afirmativo: Proceda a la carga de refrigerante y al rechazo de calor.
   2. ¿El subenfriamiento del refrigerante en la salida de la línea de líquido está dentro de las especificaciones del fabricante? (Use manómetros y termómetro digital)
      • Si NO (el subenfriamiento es demasiado bajo): Causa probable: carga insuficiente de refrigerante o restricción de la línea de líquido.
        1. Aislar y reparar cualquier fuga de refrigerante detectada (detector de fugas).
        2. Evacue y recargue refrigerante según las especificaciones OEM.
        3. Si se sospecha una restricción, aísle e inspeccione los componentes de la línea de líquido (p. ej., filtro secador, válvula solenoide, TXV).
        4. Vuelva al paso 1.
      • Si NO (el subenfriamiento es demasiado alto): Causa probable: sobrecarga de refrigerante o contaminación del condensador/restricción del flujo de aire.
        1. Verifique el funcionamiento del ventilador/bomba del condensador y el flujo de aire/agua.
        2. Inspeccione los serpentines del condensador en busca de suciedad. Limpiar si es necesario.
        3. Si se confirma la sobrecarga, recupere el exceso de refrigerante según las especificaciones del OEM.
        4. Vuelva al paso 1.
      • En caso afirmativo: Proceda al rechazo de calor y al flujo de fluido.
   3. ¿Está la temperatura de aproximación del condensador (temperatura de salida del líquido del condensador - temperatura de salida del agua del condensador) dentro de los límites especificados (normalmente 2-5 °C o 4-9 °F)?
      • Si NO (acercamiento demasiado alto): Causa probable: rechazo deficiente del calor en el condensador/torre de enfriamiento.
        1. Para sistemas enfriados por agua:
           • Verifique el flujo de agua del condensador (medidor de flujo ultrasónico) con respecto al diseño.
           • Inspeccionar el funcionamiento de la bomba de agua del condensador (consumo de corriente, analizador de vibraciones).
           • Verifique el funcionamiento del ventilador de la torre de enfriamiento y el flujo de aire (anemómetro).
           • Inspeccione el llenado de la torre de enfriamiento y las boquillas en busca de suciedad, daños o mala distribución del agua.
           • Inspeccione el intercambiador de calor de agua del condensador en busca de suciedad (cámara térmica, presión diferencial a través del intercambiador).
           • Realizar análisis químicos de tratamiento de agua (kit de prueba de calidad del agua).
        2. Para sistemas enfriados por aire:
           • Inspeccione los serpentines del condensador en busca de obstrucciones (desechos, suciedad, flujo de aire restringido). Limpiar si es necesario.
           • Verifique el funcionamiento del ventilador del condensador (consumo de corriente, RPM).
        3. Vuelva al paso 1.
      • En caso afirmativo: Proceda al evaporador y procese el flujo de fluido.
   4. ¿Está la temperatura de aproximación del evaporador (temperatura de salida del agua enfriada - temperatura de salida del refrigerante del evaporador) dentro de los límites especificados (generalmente 3-6 °C o 5-11 °F)?
      • Si NO (acercamiento demasiado alto): Causa probable: mala transferencia de calor en el evaporador o flujo de agua enfriada insuficiente.
        1. Verifique el flujo de agua enfriada (medidor de flujo ultrasónico) con respecto al diseño.
        2. Inspeccionar el funcionamiento de la bomba de agua helada (consumo de corriente, analizador de vibraciones).
        3. Revise los filtros del sistema de agua enfriada en busca de obstrucciones.
        4. Inspeccione el intercambiador de calor/evaporador de agua enfriada en busca de suciedad (cámara térmica, presión diferencial a través del intercambiador).
        5. Revise las válvulas de equilibrio o desviadoras para ver si están en posición correcta o si no funcionan correctamente.
        6. Vuelva al paso 1.
      • En caso afirmativo: Causa probable: Carga de calor de proceso excesiva.
        1. Confirme la carga de calor de proceso actual con el diseño del sistema (revise la documentación del proceso).
        2. Inspeccione el aislamiento del proceso en busca de daños o degradación.
        3. Revisar cambios recientes en procesos o equipos de producción.
        4. Si la carga de calor es realmente excesiva, evalúe la mejora de la capacidad del sistema o el enfriamiento suplementario.
        5. Vuelva al paso 1.

6. Matriz de causa de falla

7. Análisis de la causa raíz de cada falla

7.1. Subcarga de refrigerante

Por qué sucede: La carga insuficiente de refrigerante casi invariablemente indica una fuga en el circuito de refrigeración sellado. Pueden ocurrir fugas en uniones soldadas, conexiones abocardadas, vástagos de válvulas, sellos del eje del compresor o por corrosión en las bobinas. Con menos frecuencia, la evacuación y carga inadecuadas durante la instalación o el mantenimiento pueden provocar una carga corta. Una carga insuficiente reduce la cantidad de refrigerante disponible para absorber calor en el evaporador, lo que genera presiones de succión más bajas, un sobrecalentamiento más alto y una capacidad de enfriamiento reducida. El compresor trabaja más duro con menos efecto.

Cómo confirmar: Utilice un detector de fugas de refrigerante calibrado para rastrear sistemáticamente todas las juntas, válvulas y serpentines. Confirme midiendo las presiones de succión y descarga, la temperatura de la línea de líquido y el sobrecalentamiento. Un sistema con carga insuficiente exhibirá una presión de succión baja, una temperatura de la línea de líquido baja y un sobrecalentamiento alto, con un consumo de corriente del compresor potencialmente menor de lo normal debido a la carga reducida. La formación de hielo en los serpentines del evaporador es un fuerte indicador.

Daños si no se resuelven: La carga insuficiente persistente hace que el compresor funcione continuamente sin alcanzar el punto de ajuste, lo que provoca un mayor desgaste, un posible sobrecalentamiento y una eventual falla debido a la falta de lubricante (el refrigerante transporta aceite). La capacidad reducida también sobrecarga los equipos de proceso debido a las elevadas temperaturas de funcionamiento.

7.2. Sobrecarga de refrigerante/Gases no condensables

Por qué sucede: La sobrecarga generalmente ocurre durante el servicio, cuando los técnicos agregan refrigerante sin pesar con precisión la carga, a menudo intentando compensar el bajo rendimiento percibido. Los gases no condensables (principalmente aire, nitrógeno) ingresan al sistema a través de fugas en el lado de baja presión cuando el sistema está apagado o durante procedimientos de evacuación inadecuados. Ambas condiciones aumentan la presión y la temperatura del condensador, reduciendo el diferencial de presión a través del dispositivo de expansión y dificultando el rechazo de calor.

Cómo confirmar: Un sistema sobrecargado mostrará una presión de descarga alta, una presión de línea de líquido alta y un subenfriamiento alto. El consumo de corriente del compresor puede ser elevado. Los gases no condensables también darán como resultado una alta presión de descarga, pero la temperatura en la salida del condensador será significativamente mayor que la temperatura de saturación correspondiente a la presión de descarga. Una cámara térmica puede revelar una distribución desigual de la temperatura en el serpentín del condensador con elementos no condensables presentes.

Daños si no se resuelven: Las presiones de descarga excesivamente altas aumentan la carga en el compresor, lo que provoca sobrecalentamiento, desgaste prematuro de los componentes internos y posible activación de la válvula de alivio de presión. La reducción de la eficiencia de rechazo de calor desperdicia energía. La presión alta también puede dañar las válvulas de expansión.

7.3. Flujo insuficiente de agua/fluido

Por qué sucede: Este es un problema común que afecta tanto a los circuitos de agua enfriada como a los de agua del condensador. Las causas incluyen: desgaste del impulsor de la bomba, degradación del motor, falla del acoplamiento del motor, cavitación, filtros o coladores obstruidos, válvulas de aislamiento o de equilibrio parcialmente cerradas, atascos de aire en el sistema de tuberías o aumento de la resistencia del sistema debido a la contaminación. El flujo reducido limita directamente la velocidad a la que se puede transportar calor hacia o desde los intercambiadores de calor.

Cómo confirmar: Utilice un caudalímetro ultrasónico para medir el caudal real y compararlo con las especificaciones de diseño. Mida la presión diferencial entre bombas, filtros e intercambiadores de calor. Un caudal bajo con un alto consumo de corriente de la bomba y/o una vibración excesiva (analizada por un analizador de vibraciones) sugiere problemas mecánicos de la bomba. Una presión diferencial alta a través de un filtro indica bloqueo. Las imágenes térmicas pueden mostrar la estratificación de la temperatura en las tuberías, lo que indica un flujo bajo o bolsas de aire.

Daños si no se resuelven: un flujo insuficiente provoca una mala transferencia de calor en los evaporadores y condensadores, lo que provoca problemas en el sistema de refrigeración. Puede provocar ciclos cortos del compresor, alarmas molestas, congelamiento de los serpentines del evaporador y daños por cavitación de la bomba. La cavitación persistente erosiona los impulsores y las carcasas de las bombas.

7.4. Incrustaciones en el intercambiador de calor (evaporador y condensador)

Por qué sucede: La incrustación es la acumulación de material no deseado en las superficies de transferencia de calor, como incrustaciones (carbonato de calcio, silicato de magnesio), productos de corrosión (óxidos de hierro), crecimiento biológico (algas, bacterias, biopelículas) y sólidos suspendidos (limo, lodo, contaminantes de procesos). Esto actúa como una capa aislante, impidiendo gravemente la transferencia eficiente de calor. La contaminación se ve exacerbada por un tratamiento deficiente del agua, una alta dureza del agua o una filtración inadecuada.

Cómo confirmar: Mida la temperatura de aproximación del intercambiador de calor; una temperatura de aproximación alta (salida de líquido del condensador menos salida de agua del condensador, o salida de agua enfriada menos salida de refrigerante del evaporador) indica contaminación. Mida la presión diferencial a través del intercambiador de calor. Un ΔP alto sugiere un bloqueo interno. Una cámara térmica puede revelar una distribución desigual de la temperatura en la superficie del intercambiador de calor. La inspección visual (cuando sea posible, por ejemplo, relleno de la torre de enfriamiento, cabezales de carcasa y tubos) confirmará los depósitos.

Daños si no se resuelven: La suciedad reduce drásticamente la eficiencia de la transferencia de calor, lo que obliga al sistema de enfriamiento a operar con cargas de compresor más altas y tiempos de funcionamiento más prolongados, consumiendo energía excesiva. Puede provocar presiones peligrosamente altas (contaminación del condensador) o congelación (contaminación del evaporador), lo que en última instancia provoca fallas en los componentes o el apagado del sistema. La corrosión debajo de los depósitos también es una preocupación importante y provoca fugas.

7.5. Rechazo de calor ineficaz en la torre de enfriamiento/condensador enfriado por aire

Por qué sucede: En el caso de las enfriadoras enfriadas por agua, la torre de enfriamiento es fundamental para rechazar el calor. El rechazo ineficaz del calor puede deberse a: flujo de aire insuficiente (falla del motor del ventilador, daños en las aspas, deslizamiento de la correa, rejillas de entrada de aire obstruidas), distribución deficiente del agua (boquillas obstruidas, relleno dañado), medio de relleno contaminado, nivel bajo de agua del sumidero o recirculación del aire caliente de descarga de regreso a la entrada de la torre. En el caso de los condensadores enfriados por aire, las bobinas sucias o las fallas del ventilador son las causas principales.

Cómo confirmar: Utilice un anemómetro para verificar el flujo de aire a través del relleno de la torre de enfriamiento o los serpentines del condensador. Inspeccione el funcionamiento del ventilador, el consumo de corriente del motor y la tensión de la correa. Verifique visualmente el medio de llenado, las boquillas rociadoras y la distribución del agua. Utilice una cámara térmica para identificar puntos calientes o patrones de enfriamiento desiguales. Evaluar la temperatura de aproximación a la torre de enfriamiento (el agua fría que sale de la torre menos el bulbo húmedo ambiental); una temperatura de aproximación alta indica un rendimiento deficiente.

Daños si no se resuelven: La mala expulsión de calor provoca temperaturas elevadas del agua del condensador (para sistemas enfriados por agua) o temperaturas de condensación del refrigerante (para sistemas enfriados por aire). Esto aumenta directamente la presión de descarga del compresor, lo que tiene las mismas consecuencias negativas que la sobrecarga de refrigerante: reducción de la eficiencia, aumento del consumo de energía y falla prematura del compresor.

8. Procedimientos de resolución paso a paso

8.1. Resolución de carga insuficiente de refrigerante

ADVERTENCIA: Asegúrese de que el sistema esté despresurizado de manera segura antes de romper cualquier línea de refrigerante. Utilice siempre el EPI adecuado.

1. Aislar el sistema y recuperar refrigerante: Aplique LOTO. Conecte la unidad de recuperación de refrigerante a los puertos de servicio del sistema. Recupere todo el refrigerante en un cilindro de recuperación certificado de acuerdo con las regulaciones de la Sección 608 de la EPA.
2. Detección y reparación de fugas: Utilice un detector de fugas electrónico sensible o un kit de tinte UV para identificar todos los sitios de fugas. Repare las fugas soldando, reemplazando componentes defectuosos (por ejemplo, núcleo de válvula, tuerca abocinada, sección de bobina) o reapretando las conexiones.
3. Evacuación: Conecte una bomba de vacío y un medidor de micras. Evacue el sistema a al menos 500 micrones (0,5 Torr) y mantenga el vacío durante un mínimo de 15 minutos para garantizar que se eliminen todos los elementos no condensables y la humedad. Supervise el aumento del vacío.
4. Recarga: Pese la carga de refrigerante precisa según lo especificado por el OEM en la placa de identificación de la unidad. Cargue como líquido en la línea de líquido usando una escala de carga. NO sobrecargue.
5. Inicio y verificación del sistema: Restaure la energía. Inicie el sistema de enfriamiento. Monitoree las presiones de succión y descarga, la temperatura de la línea de líquido, el sobrecalentamiento y el subenfriamiento. Confirme que los valores estén dentro de las especificaciones OEM. Verifique que el diferencial de temperatura del evaporador sea adecuado y que funcione de manera estable.

8.2. Resolución de sobrecarga de refrigerante/gases no condensables

ADVERTENCIA: La recuperación de refrigerante requiere capacitación y equipo especializado. Evite ventilar refrigerantes a la atmósfera.

1. Aislar el sistema y recuperar el exceso/todo el refrigerante: Aplique LOTO. Conecte la unidad de recuperación. Si se sobrecarga, recupere lentamente el refrigerante hasta alcanzar el peso de carga objetivo o hasta que el sistema se recupere por completo si se sospecha que no hay condensables.
2. Para no condensables: Si el problema fueron los no condensables, después de la recuperación completa, realice la detección de fugas en el lado de baja presión para identificar los puntos de ingreso (p. ej., línea de succión, evaporador). Reparar fugas.
3. Evacuación: Evacue el sistema a 500 micras y manténgalo así, según 8.1.3.
4. Recarga: Pese la carga precisa de refrigerante OEM según 8.1.4.
5. Inicio y verificación del sistema: Restaure la energía. Inicie el sistema de enfriamiento. Monitoree presiones, temperaturas, sobrecalentamiento y subenfriamiento. Confirme la temperatura de aproximación adecuada del condensador.

8.3. Cómo resolver un flujo insuficiente de agua/fluido

ADVERTENCIA: Bloquee/etiquete todas las bombas y los circuitos eléctricos asociados antes de abrir los filtros o trabajar en las tuberías. Tenga en cuenta la energía térmica almacenada en los fluidos calientes.

1. Aislar y drenar: Aplique LOTO a las bombas afectadas. Cierre las válvulas de aislamiento alrededor de la sección en la que se va a trabajar y drene si es necesario.
2. Limpiar coladores/filtros: Abra y limpie a fondo los coladores en Y o los filtros de cartucho. Inspeccione el medio filtrante en busca de daños. Reemplace si es necesario.
3. Inspeccionar válvulas: Verifique que todas las válvulas de aislamiento, equilibrio y control estén en la posición operativa correcta (completamente abiertas o configuradas correctamente). Repare o reemplace las válvulas que funcionan mal.
4. Inspeccionar bombas: Inspeccione visualmente el acoplamiento de la bomba en busca de daños y escuche si hay cavitación. Si se sospecha de problemas graves, retire la bomba para inspeccionar el desgaste del impulsor, la integridad del sello y el estado de los cojinetes. Reemplace los componentes desgastados o el conjunto de la bomba. Consulte ASME B73.1 (para bombas de procesos químicos) o normas similares para alineación e instalación.
5. Purga de aire: abra sistemáticamente las salidas de aire en los puntos altos del sistema de tuberías para eliminar el aire atrapado, asegurando un flujo continuo de fluido.
6. Verificar flujo: restaurar la energía y el funcionamiento. Utilice un caudalímetro ultrasónico para confirmar los caudales de diseño. Mida la presión diferencial entre filtros e intercambiadores de calor para confirmar la eliminación del bloqueo.

8.4. Resolución de incrustaciones en el intercambiador de calor

ADVERTENCIA: La limpieza química implica sustancias peligrosas. Utilice EPP completo (protector facial, guantes/ropa resistentes a productos químicos). Siga los procedimientos de contención de derrames y SDS. Bloquee/etiquete todas las bombas y válvulas asociadas.

1. Aislar el intercambiador de calor: Aplicar LOTO. Cierre las válvulas de aislamiento y drene el lado del fluido del intercambiador de calor que se va a limpiar.
2. Limpieza mecánica (cuando sea posible): Para intercambiadores de carcasa y tubos, retire las tapas de los extremos y cepille mecánicamente los tubos. Para placa y marco, desmonte y limpie manualmente las placas. Para llenado de torres de enfriamiento, lavado a presión o limpieza manual.
3. Limpieza química: Si la limpieza mecánica es insuficiente o poco práctica (por ejemplo, intercambiadores de placas soldadas), realice una limpieza química de circulación utilizando un agente desincrustante o de eliminación biológica de buena reputación. Siga las instrucciones del fabricante en cuanto a concentración química, temperatura y tiempo de contacto. Garantizar la eliminación adecuada de los productos químicos gastados.
4. Lavado y neutralización: Después de la limpieza, enjuague bien el intercambiador con agua limpia. Si se utilizaron productos químicos, asegúrese de neutralizarlos a un rango de pH seguro (6,5-8,5) antes de volver a ponerlos en servicio.
5. Inspeccionar y verificar: Vuelva a montar el intercambiador de calor. Restaurar el flujo de fluido. Mida la presión diferencial y la temperatura de aproximación. Confirme que las lecturas estén dentro de las especificaciones OEM para un intercambiador limpio.

8.5. Resolución del rechazo de calor ineficaz en la torre de enfriamiento/condensador enfriado por aire

ADVERTENCIA: Bloquee/etiquete los motores del ventilador de la torre de enfriamiento y las bombas asociadas antes de ingresar a la torre o trabajar en sus componentes. Las cuchillas giratorias representan un grave peligro. Trabajar en altura requiere protección contra caídas.

1. Aplicar LOTO: Aislar toda la energía al ventilador de la torre de enfriamiento y las bombas asociadas.
2. Limpiar serpentines/llenar: Para condensadores enfriados por aire, utilice aire o agua a alta presión para limpiar las aletas del serpentín de suciedad y residuos. Para torres de enfriamiento, lave a presión o limpie manualmente el medio de relleno, los eliminadores de deriva y el sumidero. Limpie cualquier residuo de las tomas de aire.
3. Inspeccionar y reparar boquillas/distribución: Inspeccione las boquillas rociadoras de la torre de enfriamiento en busca de obstrucciones o daños. Reemplace las boquillas defectuosas. Asegúrese de que el agua se distribuya uniformemente sobre el relleno.
4. Inspeccionar el sistema del ventilador: Revise las aspas del ventilador en busca de daños o ajuste de inclinación. Inspeccione el motor del ventilador (cojinetes, cableado), las correas de transmisión (tensión, desgaste) y la caja de cambios (nivel de aceite, fugas). Repare o reemplace según sea necesario. Consulte ANSI/AMCA 210 para pruebas de ventiladores.
5. Verificar el nivel y el tratamiento del agua: Confirmar que el nivel de agua del sumidero de la torre de enfriamiento sea correcto. Tome muestras de agua para análisis químicos y ajuste el programa de tratamiento de agua para evitar futuras incrustaciones o incrustaciones.
6. Verificar funcionamiento: Restaure la energía. Encienda el ventilador y las bombas. Utilice un anemómetro para confirmar el flujo de aire de diseño. Monitoree la temperatura de aproximación de la torre de enfriamiento y la temperatura del agua del condensador que ingresa al enfriador.

9. Medidas preventivas

10. Repuestos y componentes

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11. Referencias

• Norma ANSI/ASHRAE 15, Norma de seguridad para sistemas de refrigeración.
• Norma ANSI/ASHRAE 34, Designación y clasificación de seguridad de refrigerantes.
• Manual de ASHRAE: sistemas y equipos HVAC.
• ASME B31.5, Tuberías de refrigeración y componentes de transferencia de calor.
• NFPA 70, Código Eléctrico Nacional (NEC).
• OSHA 29 CFR 1910.147, Control de energía peligrosa (bloqueo/etiquetado).
• Sección 608 de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA), Reglamento de gestión de refrigerantes.
• Manuales de solución de problemas OEM para modelos específicos de enfriadoras, torres de enfriamiento y bombas.