1. Alcance y propósito
Esta guía proporciona un procedimiento práctico paso a paso para el análisis, la evaluación de la compatibilidad y la relubricación programada de rodamientos industriales en diversos sectores manufactureros. Es aplicable a rodamientos de elementos rodantes que se encuentran comúnmente en motores, bombas, ventiladores, transportadores, cajas de engranajes y otra maquinaria rotativa dentro de las instalaciones de fabricación de EE. UU. y el Reino Unido. El objetivo principal es optimizar el rendimiento de los rodamientos, extender la vida operativa y reducir el tiempo de inactividad no planificado garantizando la selección, aplicación y monitoreo de condición correctos de la grasa. El cumplimiento de estos procedimientos es fundamental para mantener la confiabilidad de los activos y lograr un retorno de la inversión (ROI) mensurable a través de costos de mantenimiento reducidos y un mayor tiempo de actividad de producción. Esta intervención de mantenimiento generalmente se realiza como parte de un programa de mantenimiento preventivo (PM) de rutina, después de un reemplazo de rodamientos o cuando el monitoreo de condición indica la necesidad de un ajuste de lubricación.
2. Precauciones de seguridad
ADVERTENCIA: Prioriza siempre la seguridad. El incumplimiento de estas precauciones puede provocar lesiones graves o la muerte y daños al equipo.
- Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Antes de comenzar cualquier trabajo en maquinaria, asegúrese de cumplir con las pautas de OSHA 29 CFR 1910.147 (Control de energía peligrosa) y del Ejecutivo de Salud y Seguridad (HSE) del Reino Unido. Aislar todas las fuentes de energía (eléctrica, hidráulica, neumática, mecánica) y aplicar dispositivos personales de bloqueo/etiquetado. Verificar el estado de energía cero.
- Equipo de protección personal (EPP): El EPP obligatorio incluye gafas de seguridad (ANSI Z87.1), guantes resistentes a productos químicos (por ejemplo, nitrilo, neopreno) y ropa de trabajo adecuada. Se recomienda protección auditiva (p. ej., tapones para los oídos, orejeras, ANSI S3.19) si se utiliza equipo con fines de diagnóstico.
- Superficies calientes: Los rodamientos y los componentes circundantes pueden alcanzar altas temperaturas durante el funcionamiento. Deje que el equipo se enfríe o utilice guantes térmicos adecuados antes de manipularlo.
- Pistolas de engrase de alta presión: Las pistolas de engrase funcionan a presiones de hasta 690 bar (10 000 psi). Nunca apunte con una pistola de engrase a usted mismo ni a otros. La inyección a alta presión puede penetrar la piel y provocar lesiones graves.
- Peligros químicos: Las grasas industriales contienen productos derivados del petróleo y aditivos. Evite el contacto prolongado con la piel. En caso de contacto, lavar abundantemente con agua y jabón. Consulte la Hoja de datos de seguridad (SDS) para conocer los peligros específicos de los productos grasos.
- Espacios confinados/trabajo en alturas: Siga todos los permisos y protocolos de seguridad específicos del sitio si trabaja en espacios confinados o en posiciones elevadas.
3. Herramientas y materiales necesarios
| Nombre de herramienta/material | Especificaciones / Gama | Cantidad |
|---|---|---|
| Kit de bloqueo/etiquetado | Cerradura personal, etiqueta, cerrojo, dispositivos específicos de fuente de energía | 1 por técnico |
| EPI (Gafas de seguridad, guantes, protección auditiva) | ANSI Z87.1, resistente a productos químicos (p. ej., nitrilo), ANSI S3.19 | 1 juego por técnico |
| Pistola de engrase | Manual (palanca/empuñadura de pistola), A batería (18 V) o Neumático. Salida calibrada por golpe/disparo. | 1 |
| Medidor de grasa/Contador de disparos | Digital o mecánico, con una precisión de ±5 % del volumen/masa | 1 |
| Termómetro infrarrojo | Rango -30 a 500 °C (-22 a 932 °F), Emisividad ajustable. | 1 |
| Termómetro de contacto (opcional) | Termopar tipo K con sonda de superficie, rango -50 a 1000 °C (-58 a 1832 °F) | 1 |
| Dispositivo de escucha ultrasónico | Rango de frecuencia 20-100 kHz, con auriculares y sonda de contacto. | 1 |
| Kit de muestreo de grasa | Jeringuilla limpia, frascos de muestra esterilizados (50-100 ml), etiquetas | 1 equipo |
| Trapos de limpieza/disolvente | Trapos sin pelusa, desengrasante industrial suave (por ejemplo, alcohol isopropílico, limpiador de frenos sin cloro) | Según sea necesario |
| Herramienta de limpieza de engrasadores | Limpiador/escariador de racores Zerk | 1 |
| Llave dinamométrica | Rango de 10 a 100 Nm (7 a 75 pies-libras) para pernos de la tapa del cojinete y reemplazo del engrasador. | 1 |
| Grasa adecuada | Tipo específico y grado NLGI según el OEM o análisis (p. ej., complejo de litio NLGI 2) | Según sea necesario |
| Báscula digital (opcional) | Precisión ±0,1 g para una medición precisa de la cantidad de grasa. | 1 |
4. Lista de verificación de inspección previa al mantenimiento
Antes de iniciar cualquier relubricación o análisis de grasa, realice una inspección visual y operativa exhaustiva del rodamiento y del equipo circundante.
| Artículo | comprobar | Criterios de aceptación/rechazo | Notas |
|---|---|---|---|
| Limpieza general del área | Inspeccione si hay exceso de polvo, escombros o derrames alrededor de la carcasa del cojinete. | Aceptar: Limpio y libre de contaminantes. Rechazo: Acumulación significativa, que indica un posible ingreso. | Limpie según sea necesario antes de continuar. |
| Integridad de la carcasa del rodamiento | Inspeccione visualmente en busca de grietas, daños, pernos flojos o signos de impacto. | Aceptar: Intacto, seguro, sin daños visibles. Rechazo: Grietas, sujetadores flojos, deformaciones. | Aborde los problemas estructurales antes de la lubricación. Apriete los pernos según las especificaciones del OEM (por ejemplo, perno M10: 45 Nm / 33 ft-lb). |
| Condición del engrasador | Inspeccione el conector Zerk en busca de daños, corrosión, obstrucciones o falta de tapa protectora. | Aceptar: Orificio limpio, funcional y claro. Rechazado: Dañado, obstruido, corroído, faltante. | Limpie o reemplace el accesorio. Utilice accesorios M6x1 o 1/4"-28 UNF como estándar. |
| Fuga/purga de grasa existente | Observe cualquier fuga de grasa de los sellos o puertos de purga. Tenga en cuenta el color, la consistencia. | Aceptar: Purga menor de grasa nueva (si está diseñado para purga). Rechazo: Fuga importante de grasa degradada (oscura, acuosa, dura). | Indica posible sobreengrase, falla del sello o degradación de la grasa. |
| Temperatura de funcionamiento del rodamiento (línea de base) | Mida la temperatura de la superficie de la carcasa del cojinete utilizando un termómetro de infrarrojos mientras está en funcionamiento. | Aceptado: Dentro del rango especificado por el OEM, normalmente < 80 °C (176 °F) y < 20 °C (36 °F) por encima de la temperatura ambiente. Rechazar: Excede los límites. | Registre la línea de base para comparar la poslubricación. |
| Niveles de ruido/vibración (línea de base) | Utilice un detector ultrasónico o un estetoscopio para detectar ruidos anormales en los rodamientos. | <td estilo="relleno: 8px; texto=
