1. Portée et objectif
Ce guide fournit une procédure pratique, étape par étape, pour l'analyse, l'évaluation de la compatibilité et la relubrification programmée des roulements industriels dans divers secteurs de fabrication. Elle s'applique aux roulements que l'on trouve couramment dans les moteurs, les pompes, les ventilateurs, les convoyeurs, les boîtes de vitesses et autres machines tournantes dans les installations de fabrication aux États-Unis et au Royaume-Uni. L'objectif principal est d'optimiser les performances des roulements, de prolonger la durée de vie opérationnelle et de réduire les temps d'arrêt imprévus en garantissant une sélection, une application et une surveillance de l'état correctes de la graisse. Le respect de ces procédures est essentiel pour maintenir la fiabilité des actifs et obtenir un retour sur investissement (ROI) mesurable grâce à des coûts de maintenance réduits et à une disponibilité de production accrue. Cette intervention de maintenance est généralement effectuée dans le cadre d'un programme de maintenance préventive (MP) de routine, après le remplacement d'un roulement ou lorsque la surveillance de l'état indique la nécessité d'un ajustement de la lubrification.
2. Précautions de sécurité
AVERTISSEMENT : Donnez toujours la priorité à la sécurité. Le non-respect de ces précautions peut entraîner des blessures graves, voire la mort, ainsi que des dommages matériels.
- Verrouillage/étiquetage (LOTO) : Avant de commencer tout travail sur des machines, assurez-vous de respecter la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (Contrôle des énergies dangereuses) et les directives du UK Health and Safety Executive (HSE). Isolez toutes les sources d’énergie (électriques, hydrauliques, pneumatiques, mécaniques) et appliquez des dispositifs de verrouillage/étiquetage personnels. Vérifiez l’état d’énergie zéro.
- Équipement de protection individuelle (EPI) : L'EPI obligatoire comprend des lunettes de sécurité (ANSI Z87.1), des gants résistant aux produits chimiques (par exemple, nitrile, néoprène) et des vêtements de travail appropriés. Une protection auditive (par exemple, des bouchons d'oreilles, des cache-oreilles, ANSI S3.19) est recommandée si vous utilisez un équipement à des fins de diagnostic.
- Surfaces chaudes : Les roulements et les composants environnants peuvent atteindre des températures élevées pendant le fonctionnement. Laisser l'équipement refroidir ou utiliser des gants thermiques appropriés avant de le manipuler.
- Pistolets graisseurs haute pression : Les pistolets graisseurs fonctionnent à des pressions allant jusqu'à 690 bars (10 000 psi). Ne dirigez jamais un pistolet graisseur vers vous-même ou vers autrui. L'injection à haute pression peut pénétrer dans la peau et provoquer des blessures graves.
- Risques chimiques : Les graisses industrielles contiennent des produits pétroliers et des additifs. Évitez tout contact prolongé avec la peau. En cas de contact, laver soigneusement à l'eau et au savon. Reportez-vous à la fiche de données de sécurité (FDS) pour connaître les dangers spécifiques liés aux produits gras.
- Espaces confinés/travail en hauteur : Suivez tous les permis et protocoles de sécurité spécifiques au site si vous travaillez dans des espaces confinés ou à des positions élevées.
3. Outils et matériaux requis
| Nom de l'outil/matériau | Spécification / Gamme | Quantité |
|---|---|---|
| Kit de verrouillage/étiquetage | Serrure personnelle, étiquette, moraillon, dispositifs spécifiques à la source d'énergie | 1 par technicien |
| EPI (lunettes de sécurité, gants, protection auditive) | ANSI Z87.1, résistant aux produits chimiques (par exemple, nitrile), ANSI S3.19 | 1 jeu par technicien |
| Pistolet graisseur | Manuel (levier/poignée pistolet), alimenté par batterie (18 V) ou pneumatique. Sortie calibrée par coup/coup. | 1 |
| Compteur de graisse / compteur de tir | Numérique ou mécanique, précis à ±5 % du volume/masse | 1 |
| Thermomètre infrarouge | Plage de -30 à 500 °C (-22 à 932 °F), émissivité réglable. | 1 |
| Thermomètre à contact (en option) | Thermocouple de type K avec sonde de surface, plage de -50 à 1 000 °C (-58 à 1 832 °F) | 1 |
| Appareil d'écoute à ultrasons | Gamme de fréquences 20-100 kHz, avec casque et sonde de contact. | 1 |
| Kit d'échantillonnage de graisse | Seringue propre, flacons d'échantillons stériles (50-100 ml), étiquettes | 1 trousse |
| Chiffons de nettoyage/solvant | Chiffons non pelucheux, dégraissant industriel doux (par exemple, alcool isopropylique, nettoyant pour freins non chloré) | Au besoin |
| Outil de nettoyage des raccords de graisse | Nettoyant/alésoir pour raccords Zerk | 1 |
| Clé dynamométrique | Plage 10-100 Nm (7-75 ft-lb) pour les boulons du couvercle de roulement et le remplacement des graisseurs. | 1 |
| Graisse appropriée | Type spécifique et qualité NLGI selon OEM ou analyse (par exemple, Lithium Complex NLGI 2) | Au besoin |
| Balance numérique (facultatif) | Précision ±0,1 g pour une mesure précise de la quantité de graisse. | 1 |
4. Liste de contrôle d'inspection préalable à la maintenance
Avant de lancer toute relubrification ou analyse de graisse, effectuez une inspection visuelle et opérationnelle approfondie du roulement et de l'équipement environnant.
| Article | Vérifier | Critères d'acceptation/rejet | Remarques |
|---|---|---|---|
| Propreté générale des locaux | Inspectez la présence excessive de poussière, de débris ou de déversements autour du boîtier de roulement. | Accepter : Propre et exempt de contaminants. Rejet : accumulation importante, indiquant une pénétration potentielle. | Nettoyer au besoin avant de continuer. |
| Intégrité du boîtier de roulement | Inspectez visuellement la présence de fissures, de dommages, de boulons desserrés ou de signes d'impact. | Accepter : Intact, sécurisé, aucun dommage visible. Rejeter : Fissures, fixations desserrées, déformation. | Résolvez les problèmes structurels avant la lubrification. Serrez les boulons selon les spécifications OEM (par exemple, boulon M10 : 45 Nm / 33 ft-lb). |
| État du raccord de graissage | Inspectez le raccord Zerk pour détecter tout dommage, corrosion, blocage ou capuchon de protection manquant. | Accepter : Orifice propre, fonctionnel et clair. Rejet : Endommagé, obstrué, corrodé, manquant. | Nettoyer ou remplacer le raccord. Utilisez des raccords M6x1 ou 1/4"-28 UNF en standard. |
| Fuite de graisse existante / Purge | Observez toute fuite de graisse provenant des joints ou des ports de purge. Notez la couleur, la consistance. | Accepter : Purge mineure de graisse fraîche (si conçue pour la purge). Rejet : Fuite importante de graisse dégradée (foncée, aqueuse, dure). | Indique un potentiel de surgraissage, une défaillance du joint ou une dégradation de la graisse. |
| Température de fonctionnement des roulements (référence) | Mesurez la température de surface du boîtier de roulement à l'aide d'un thermomètre IR pendant le fonctionnement. | Accepter : Dans la plage spécifiée par l'OEM, généralement < 80 °C (176 °F) et < 20 °C (36 °F) au-dessus de la température ambiante. Rejeter : dépasse les limites. | Enregistrez la ligne de base pour la comparaison après lubrification. |
| Niveaux de bruit/vibration (référence) | Utilisez un détecteur à ultrasons ou un stéthoscope pour écouter les bruits de roulement anormaux. | <td style="padding : 8px; texte=
