1. Descripción del problema y ámbito de aplicación.

Este manual proporciona procedimientos sistemáticos para diagnosticar y solucionar problemas asociados con el exceso del punto de rocío en los sistemas de preparación de aire comprimido. Un punto de rocío alto es un indicador crítico de la calidad del aire que puede provocar condensación de humedad en sistemas neumáticos, tuberías y equipos de proceso. Esto, a su vez, provoca corrosión, daños en las herramientas, contaminación del producto y fallos de funcionamiento de la automatización.

Síntomas a considerar:

Valores elevados de punto de rocío que superan las normas establecidas (por ejemplo, +3°C para frigoríficos secadores).
La presencia de humedad visible o condensación en tuberías, filtros, receptores o dispositivos finales de consumo de aire comprimido.
Falla prematura de equipos neumáticos, válvulas o cilindros debido a corrosión o lixiviación de lubricante.
Problemas de calidad del producto en procesos sensibles a la humedad (por ejemplo, teñido, envasado, productos farmacéuticos).

Tipos de equipos:

El manual se centra en los secadores frigoríficos de aire comprimido, que son los más comunes en la industria para alcanzar un punto de rocío de +2°C a +10°C. Los métodos de diagnóstico son aplicables a modelos de deshumidificadores tanto cíclicos como no cíclicos.

Clasificación de gravedad:

Crítico: Riesgo inmediato de daño al equipo, parada de la producción o impacto significativo en la calidad del producto. Requiere intervención inmediata.
Significativo: Reducción del rendimiento del sistema, aumento de los costos de mantenimiento, posibles fallas que podrían provocar tiempo de inactividad. Es necesario eliminarlo lo antes posible.
Menor: Desviaciones intermitentes o menores que no afectan procesos críticos, pero indican deterioro del equipo y pueden convertirse en problemas importantes. Se recomienda la detección y eliminación planificada.

2. Precauciones

PRECAUCIÓN: Antes de iniciar cualquier trabajo de diagnóstico o reparación en el secador de aire comprimido, es necesario seguir estrictamente las reglas de seguridad. El incumplimiento de estas instrucciones podría provocar lesiones graves o la muerte.

Aislamiento de fuentes de energía (LOTO): Antes de abrir cualquier panel o acceder a componentes internos, DEBE desconectar la energía eléctrica al deshumidificador y bloquear/etiquetar de acuerdo con DSTU EN 10325 y los procedimientos internos de la planta.

Liberación de energía almacenada: Despresurice completamente el sistema de aire comprimido antes de trabajar en las líneas de aire. Utilice válvulas de seguridad y tapones de drenaje. Comprobar la ausencia de presión mediante manómetros.

Trabajar con refrigerantes: Los refrigerantes están a alta presión y pueden provocar congelación al entrar en contacto con la piel y los ojos. Utilice equipo de protección personal: gafas de seguridad (EN 166), guantes resistentes a productos químicos (EN 374) y ropa protectora. Evite inhalar vapores de refrigerante. El trabajo con el refrigerante debe ser realizado únicamente por personal certificado de acuerdo con los requisitos CE y UkrSEPRO.

Altas temperaturas: Los componentes de la parte compresora y la línea caliente del secador pueden tener altas temperaturas. Siempre permita que el equipo se enfríe antes de realizarle mantenimiento.

Seguridad eléctrica: Cualquier trabajo con componentes eléctricos debe ser realizado por un electricista cualificado. Comprobar la ausencia de tensión con un multímetro.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Se requiere el siguiente conjunto de herramientas para un diagnóstico preciso del mal funcionamiento del secador de aire comprimido:

Nombre de la herramienta	Especificación/modelo	Rango de medición	Propósito
multímetro digital	Alta precisión, con función True RMS	Tensión: hasta 1000 V CA/CC; Corriente: hasta 10 A CA/CC; Resistencia: hasta 40 MΩ	Medición de voltaje, corriente, resistencia de componentes eléctricos (compresor, ventiladores, válvulas de drenaje, sensores).
Manómetros para refrigerante.	Kit para R-134a, R-404A, R-407C, R-410A (según el tipo de refrigerante)	Presión: -1 a 40 bar (baja presión), 0 a 60 bar (alta presión); Temperatura: -40°C a +80°C	Medición de presión de succión y descarga de refrigerante, determinación de temperatura de saturación.
Termómetro/pirómetro de contacto	Termómetro de sonda (tipo K) o pirómetro infrarrojo (láser)	Contacto: -50°C a +300°C; Pirómetro: -30°C a +550°C	Medición de la temperatura del aire (en la entrada/salida del secador), temperatura de la superficie de los intercambiadores de calor, tuberías de refrigerante, compresor.
Medidor de punto de rocío (portátil)	Con certificado de calibración UkrSEPRO	Punto de rocío: de -80°C a +20°C; Precisión: ±1°C	Medición directa del punto de rocío del aire comprimido a la salida del secador.
detector de fugas de refrigerante	Electrónico, con alta sensibilidad (por ejemplo, 3 g/año para R-134a)	Detección de concentración de refrigerante.	Detección de fugas de refrigerante.
Pinzas de medición de corriente (amperímetro)	Con función True RMS	Corriente: hasta 600 A CA/CC	Medición de la corriente de funcionamiento de los motores del compresor y ventilador.
Manómetros para aire comprimido.	Rango de presión 0-16 bar, clase de precisión 1,0 o mejor	Presión: 0 a 16 bar	Control de presión de aire a la entrada y salida del secador, determinación de caída de presión.

4. Lista de verificación de evaluación inicial

Antes de realizar un diagnóstico detallado, es necesario realizar un examen inicial y recopilar información. Esto ayudará a reducir las posibles causas del mal funcionamiento.

Punto de control	Qué observar/registrar	Valor esperado
Temperatura ambiente	Mida la temperatura del aire alrededor del deshumidificador.	De +5°C a +40°C (rango estándar para la mayoría de deshumidificadores).
Temperatura del aire a la entrada del secador.	Mida la temperatura del aire comprimido antes de ingresar a la secadora.	Hasta +45°C (máximo estándar). El exceso puede provocar sobrecarga.
Presión de aire a la entrada del secador.	Registre la presión de trabajo del aire comprimido.	De 7 a 10 bar (presión típica de trabajo). La presión reducida afecta la eficiencia.
Consumo de aire a través de la secadora.	Calcule el caudal de aire actual o verifique las lecturas del medidor de flujo, si está instalado.	Dentro del rendimiento nominal del deshumidificador. Un exceso indica una sobrecarga.
Presión de aire a la salida del secador.	Registre la presión del aire comprimido después de la secadora.	Debe estar cerca de la presión de entrada. Una caída de presión significativa (>0,3 bar) indica obstrucción.
Inspección externa del deshumidificador.	Busque rastros de fugas (aceite, condensado), óxido, ruidos inusuales, vibraciones, formación de hielo en las tuberías.	Sin defectos visibles. Los ruidos inusuales o el congelamiento son signos de un mal funcionamiento.
Indicadores del controlador de la secadora.	Registre todos los parámetros mostrados: presión del refrigerante, temperaturas, códigos de error.	Según las instrucciones de funcionamiento. Es necesario descifrar los códigos de error.
Historia de alarmas	Vea el registro de alarmas en el controlador del deshumidificador.	Sin alarmas. Las señales repetidas indican un problema sistémico.
Mantenimiento de filtros	Fecha de la última sustitución de filtros de aire comprimido anteriores.	Según la normativa. Los filtros obstruidos provocan una caída de presión y transportan aceite.
Funcionamiento de la válvula de drenaje.	Verificar visualmente el ciclo de funcionamiento de la válvula (apertura/cierre, drenaje de condensado).	Drenaje regular y completo del condensado. La fuga continua de aire o la falta de reinicio es un mal funcionamiento.

5. Algoritmo de diagnóstico sistemático

Este algoritmo ayudará a determinar consistentemente la causa raíz del exceso del punto de rocío.

Superación del punto de rocío a la salida del secador (> +3°C):
1. Comprobación del suministro eléctrico y funcionamiento del compresor frigorífico:
  - Si el compresor no arranca:
  - Si el compresor arranca pero funciona de forma intermitente o hace ruido:
2. Evaluación de los parámetros del refrigerante:
  - Conecte manómetros a los puertos de servicio del compresor.
  - Si la presión de aspiración (baja) es significativamente inferior a la normal (por ejemplo, < 2 bar para R-134a a +3°C de evaporación):
    1. Causa probable: Cantidad insuficiente de refrigerante (fuga) o bloqueo parcial de la TRV (válvula de termorregulación).
    2. Diagnóstico:
      - Utilice un detector electrónico de fugas de refrigerante para buscar fugas en todas las conexiones, intercambiadores de calor y sellos del compresor.
      - Verificar la temperatura de las tuberías antes y después de la TRV. Una diferencia de temperatura significativa puede indicar obstrucción.
  - Si la presión de descarga (alta) es significativamente mayor de lo normal (por ejemplo, > 18 bar para R-134a):
    1. Causa probable: Exceso de refrigerante, obstrucción del condensador, mal funcionamiento del ventilador del condensador o temperatura ambiente alta.
    2. Diagnóstico:
      - Comprobar la limpieza de las aletas del condensador (visualmente).
      - Verificar el funcionamiento del ventilador del condensador (revoluciones, alimentación).
      - Mida la temperatura en la entrada y salida del condensador.
3. Comprobación de intercambiadores de calor:
  - Mida la temperatura del aire comprimido en la entrada al circuito de refrigeración de la secadora.
  - Mida la temperatura del aire comprimido a la salida del circuito de refrigeración de la secadora (frente al separador de condensado). Resultado esperado: La temperatura debería rondar los +3°C. Si es significativamente mayor, el intercambiador de calor no funciona de manera eficiente.
  - Verifique la temperatura de la superficie del intercambiador de calor del refrigerante (evaporador) con un pirómetro de infrarrojos. Resultado esperado: Temperatura uniformemente baja, sin zonas de formación de hielo (la formación de hielo indica un intercambio de calor insuficiente o problemas con el refrigerante).
  - Evaluar visualmente la limpieza externa de las aletas del intercambiador de calor (evaporador y condensador).
  - Mida la caída de presión del aire comprimido a través de los intercambiadores de calor. Resultado esperado: no dejar caer más de 0,2 bar. Una diferencia mayor indica obstrucción interna (aceite, partículas).
4. Diagnóstico de la válvula de drenaje:
  - Observar visualmente el funcionamiento de la válvula.
  - Si la válvula de drenaje está constantemente abierta (fuga de aire continua):
    1. Causa probable: Bloqueo mecánico, sellos desgastados, falla de la válvula solenoide o del controlador.
    2. Diagnóstico: Cerrar el suministro de aire, desmontar la válvula, verificar la presencia de partículas extrañas, desgaste de sellos. Verifique la señal eléctrica en la bobina del solenoide.
  - Si la válvula de drenaje no se abre (el condensado no drena):
    1. Causa probable: Bloqueo del puerto de descarga, falla de la válvula solenoide, falla del controlador o falta de señal.
    2. Diagnóstico: Compruebe la señal eléctrica en la bobina. Intente abrir manualmente (si se proporciona). Verificar la presencia de condensado en el separador.
5. Evaluación del cumplimiento de la carga:
  - Comparar los parámetros reales del aire entrante (presión, temperatura, caudal) con las características nominales del deshumidificador.
  - Si la temperatura del aire de entrada supera los +45°C o la presión es inferior a 6 bar:
    1. Causa probable: Sobrecarga del deshumidificador debido a una inconsistencia en los parámetros de la estación compresora o un cambio en el proceso tecnológico.
    2. Diagnóstico: Verifique los datos del pasaporte del deshumidificador y compárelos con las condiciones reales de funcionamiento. Evaluar la presencia de suficiente volumen del receptor para estabilizar la carga.
  - Si el flujo de aire excede la capacidad nominal del deshumidificador:
    1. Causa probable: Sobrecarga del sistema.
    2. Diagnóstico: Mida el flujo de aire real en la entrada del deshumidificador.
  - Para deshumidificadores de ciclo: Si el deshumidificador se enciende/apaga con frecuencia o funciona continuamente:

6. Matriz de averías y causas.

Esta tabla presenta las causas probables de mal funcionamiento, clasificadas por probabilidad, pruebas de diagnóstico y resultados esperados.

Síntoma	Causas probables (en orden de probabilidad descendente)	prueba diagnóstica	Resultado esperado al confirmar la causa.
Punto de rocío alto, presión de succión de refrigerante baja, tubería del evaporador fría pero no helada o parcialmente helada.	Cantidad insuficiente de refrigerante (fuga)	Detector de fugas de refrigerante, control de sobrecalentamiento.	Detección de fugas, sobrecalentamiento excesivo en succión (+8-12°C por encima del punto de ebullición)
Punto de rocío alto, presión de succión de refrigerante baja, formación de hielo severa en el evaporador	Obstrucción parcial del TRV o filtro-secador	Medición de la diferencia de temperatura en el TRV/filtro, inspección visual	Caída de temperatura significativa (>5°C) en el elemento, flujo de refrigerante limitado
Alto punto de rocío, alta presión de inyección de refrigerante, alta temperatura del gas en la salida del compresor	Contaminación del condensador, mal funcionamiento del ventilador del condensador, exceso de refrigerante	Inspección visual del condensador, comprobando el funcionamiento del ventilador, midiendo la temperatura ambiente.	Aletas del condensador obstruidas, ventilador inactivo/débil, presión de condensación anormalmente alta para una temperatura ambiente determinada
Punto de rocío alto, presión de refrigerante normal, temperatura del aire a la salida del evaporador aumenta (>+5°C)	Contaminación interna/externa del intercambiador de calor aire-aire o aire-refrigerante	Medición de caída de presión del aire, termografía (cámara térmica)	Caída de presión del aire >0,3 bar, distribución desigual de la temperatura en la superficie del intercambiador de calor, zonas de baja temperatura
Alto punto de rocío, alta humedad en la salida, fuga constante de aire desde la válvula de drenaje	Mal funcionamiento de la válvula de drenaje (abierta)	Inspección visual del funcionamiento de la válvula, comprobando la presencia de partículas extrañas.	Ruido continuo al salir el aire, el condensado no se acumula en el separador
Alto punto de rocío, alta humedad en la salida, falta de descarga de condensado por la válvula de drenaje	Mal funcionamiento de la válvula de drenaje (cerrada)	Comprobando el suministro eléctrico de la válvula, intentando abrirla manualmente.	Sin ciclos de reinicio, acumulación de condensado en el separador, la válvula no responde a la señal
Punto de rocío alto, funcionamiento normal del circuito de refrigeración, pero la temperatura del aire de entrada es demasiado alta o el caudal es excesivo	Desajuste de carga (sobrecarga del secador)	Medición de temperatura/presión/consumo de aire en la entrada, comparación con el rendimiento nominal del secador	Temperatura real del aire de entrada >45°C, o caudal > rendimiento nominal, o presión < nominal

7. Análisis de causa raíz de cada mal funcionamiento

7.1. Problemas con la cantidad de refrigerante.

Cantidad insuficiente de refrigerante (llenado insuficiente/fuga)

Por qué sucede esto: Con el tiempo, incluso las fugas más pequeñas pueden provocar una pérdida de refrigerante. Las fugas suelen producirse en las juntas, en las juntas del eje del compresor o a través de microfisuras en tuberías e intercambiadores de calor. Un nivel insuficiente de refrigerante provoca una disminución de la capacidad de absorción de calor del sistema.
Cómo confirmarlo: Baja presión de succión de refrigerante (<2 bar para R-134a) y aumento del sobrecalentamiento de succión (+8-12 °C por encima de la temperatura de saturación). A menudo se observa formación de hielo parcial en el evaporador o en la TRV. El uso de un detector electrónico de fugas de refrigerante es fundamental para localizar la fuga con precisión.
Qué daños causa: Reducción de la eficiencia de deshumidificación, sobrecalentamiento del compresor debido a un enfriamiento insuficiente de su motor por el flujo de refrigerante, aumento del desgaste de las partes móviles del compresor y posible falla del compresor.

Exceso de refrigerante (recarga)

Por qué sucede esto: Generalmente es el resultado de una carga inadecuada del sistema cuando se agrega demasiado refrigerante.
Cómo confirmar: Alta presión de inyección de refrigerante (>18 bar para R-134a) y sobreenfriamiento del líquido bajo o negativo en la salida del condensador. El compresor funciona con mayor carga.
Qué daño causa: Un aumento en la presión del sistema puede activar relés de seguridad de alta presión, mal funcionamiento del compresor y sobrecargar los componentes eléctricos.

7.2. Contaminación del intercambiador de calor.

Contaminación interna (lado del aire)

Por qué sucede esto: El circuito de aire de la secadora puede contaminarse con aceite, polvo y otras partículas que vienen con el aire comprimido si no existe un sistema de prefiltración o este es ineficaz. Esto crea una capa aislante en las superficies internas del intercambiador de calor, impidiendo una transferencia de calor eficiente.
Cómo confirmarlo: Aumento de la caída de presión del aire comprimido a través del intercambiador de calor (supera los 0,3 bar). La temperatura del aire a la salida del evaporador aumenta, a pesar de los parámetros normales del refrigerante.
Qué daño causa: Disminución de la eficiencia del intercambio de calor, aumento del punto de rocío, aumento de la carga en el compresor de refrigerante, así como posible obstrucción de los canales del intercambiador de calor, lo que requiere su reemplazo.

Contaminación externa (lado de aire del condensador)

Por qué sucede esto: El polvo, la suciedad, las fibras y otros contaminantes ambientales pueden depositarse en las aletas del condensador, reduciendo su capacidad para disipar el calor a la atmósfera.
Cómo confirmar: Alta presión de inyección de refrigerante. Una inspección visual muestra obstrucción de las aletas del condensador. La temperatura del aire que sale del condensador es mucho más alta que la temperatura ambiente.
Qué daños son causados por: Sobrecarga del compresor de refrigerante, disparos frecuentes de la protección de alta presión, reducción de la eficiencia del deshumidificador y acortamiento de la vida útil del compresor.

7.3. Mal funcionamiento de la válvula de drenaje.

La válvula siempre está abierta.

Por qué sucede esto: Desgaste mecánico de las juntas, partículas extrañas que entran debajo del asiento de la válvula o mal funcionamiento del accionamiento electromagnético.
Cómo confirmarlo: Fuga constante de aire comprimido por el desagüe, acompañada de un ruido característico. Aumento del consumo de energía del compresor debido a la pérdida de aire.
Qué daños causa: Pérdida constante de aire comprimido, lo que provoca importantes pérdidas de energía y un aumento de carga en el compresor de aire. También puede provocar una presión inestable en el sistema.

La válvula está permanentemente cerrada.

Por qué sucede esto: Obstrucción del canal de escape, mal funcionamiento del accionamiento electromagnético (apertura del devanado, atasco de la varilla) o falla en el controlador que controla su funcionamiento.
Cómo confirmar: No hay descarga de condensado durante el ciclo. La presencia de humedad visible en los tubos de drenaje de la secadora. Comprobación de la señal eléctrica en la bobina de la válvula con un multímetro.
Qué daños son causados por: Acumulación de condensado en el secador, su posterior entrada al sistema de aire comprimido, lo que conduce directamente a un alto punto de rocío, corrosión y daños en los equipos neumáticos.

7.4. La carga no coincide

Sobrecarga del deshumidificador

Por qué sucede esto: Si el flujo real de aire comprimido, su temperatura o presión de entrada excede los valores nominales para los cuales fue diseñado el secador. Esto puede ser el resultado de aumentar la capacidad de producción sin actualizar el sistema de aire acondicionado o de temperaturas ambiente extremadamente altas.
Cómo confirmar: Comparación de los parámetros reales (consumo, temperatura, presión) con los datos del pasaporte del deshumidificador. La temperatura del aire a la salida del deshumidificador es constantemente superior al punto de rocío objetivo, a pesar del correcto funcionamiento del refrigerante.
Qué daños causa: Punto de rocío constantemente alto, lo que conlleva todas las consecuencias de tener humedad en el sistema. También provoca una mayor carga en todos los componentes del deshumidificador, acortando su vida útil.

8. Procedimientos de solución de problemas paso a paso

8.1. Restaurar la cantidad normal de refrigerante

El procedimiento de repostaje debe ser realizado únicamente por un especialista certificado.

PRECAUCIÓN: Antes de comenzar a trabajar con el refrigerante, proporcione LOTO y póngase equipo de protección personal (gafas de seguridad, guantes resistentes a químicos).
Detectar y reparar la fuga: Utilizando un detector electrónico, localice y repare la fuga (reemplace los sellos, suelde, apriete las conexiones).
Aspirar el sistema: Conecte la bomba de vacío a los puertos de servicio. Bombee aire y humedad hasta una presión residual de no más de 0,3 mbar (250 micrones de mercurio) en 30 a 60 minutos. Mantener el vacío durante 15 minutos sin aumentar la presión.
Carga de refrigerante: Conecte un cilindro con un refrigerante adecuado (por ejemplo, R-134a) al puerto de servicio. Llene según la placa de características del deshumidificador (por ejemplo, 1,5 kg ± 50 g). Repostar en fase líquida a través de la línea de alta presión o en fase gaseosa a través de la línea de succión (con una alimentación lenta para evitar golpes hidráulicos del compresor).
Comprobación de los parámetros de funcionamiento: Poner en marcha el deshumidificador. Controle la presión de succión y descarga del refrigerante, la temperatura del aire de salida y el punto de rocío. Llevar la presión de aspiración a 3,5-4,5 bar para R-134a a una temperatura de evaporación de +3°C. El sobrecalentamiento en succión debe ser de 4-7°C.

8.2. Limpieza de intercambiadores de calor.

Limpieza exterior del condensador.

PRECAUCIÓN: Desconecte la alimentación del deshumidificador (LOTO).
Elimine la suciedad grande: utilice un cepillo suave o una aspiradora para eliminar el polvo y las telarañas de las aletas del condensador.
Lavado: Lavar cuidadosamente las aletas del condensador con aire comprimido (presión hasta 4 bar) o agua a baja presión (utilizando detergentes especiales para aires acondicionados, si la contaminación es fuerte). Enjuague en contra de la dirección del flujo de aire.
Secado: Asegúrese de que el condensador esté completamente seco antes de encender la secadora.

Limpieza interna del intercambiador de calor aire-aire (para contaminación por aceite)

PRECAUCIÓN: Desconecte la alimentación del deshumidificador (LOTO) y libere la presión del aire.
Desmontaje: Desconecte y, si es necesario, desmonte el intercambiador de calor de la secadora.
Lavado: Lave el intercambiador de calor con solventes especiales para aceite de limpieza, siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante del solvente. Asegúrese de eliminar completamente los residuos de disolventes y aceites.
Secado: Seque completamente el intercambiador de calor con nitrógeno comprimido o aire seco.
Instalación: Instale el intercambiador de calor en su lugar, verifique el apriete de las conexiones.
Verificación: Después del arranque, verifique la caída de presión del aire a través del intercambiador de calor (debe ser <0,2 bar) y el punto de rocío.

8.3. Reemplazo o reparación de la válvula de drenaje.

PRECAUCIÓN: Desconecte la alimentación del deshumidificador (LOTO) y libere la presión del aire.
Desmontaje: Desconecte los cables eléctricos y desmonte la válvula de drenaje defectuosa.
Inspección: Inspeccione cuidadosamente el asiento de la válvula y el sello en busca de desgaste u obstrucción. Para válvulas con flotador, compruebe su movilidad.
Limpieza/Reemplazo: Si la válvula está obstruida, límpiela. Si hay desgaste o mal funcionamiento de la bobina eléctrica, reemplace la válvula o sus componentes con repuestos originales.
Instalación: Instale una válvula nueva/reparada, conecte las conexiones eléctricas. Asegúrese de que la válvula esté instalada en la posición correcta.
Ajuste y verificación: Después de poner en marcha la secadora, verificar el ciclo de la válvula. Para válvulas electrónicas, verifique los ajustes de tiempo de apertura y cierre (por ejemplo, 3-5 segundos de apertura cada 3-5 minutos). Asegúrese de que el condensado se descargue por completo sin una pérdida excesiva de aire.

8.4. Corrección de desajuste de carga.

Auditoría del sistema: Realice una auditoría completa del sistema de aire comprimido, incluidas mediciones del flujo de aire real, la temperatura de entrada del secador y la presión.
Consideración de opciones:
- Si la sobrecarga es temporal, considere instalar un receptor adicional para estabilizar la carga.
- Si la sobrecarga es constante debido al aumento del consumo, considere actualizar el sistema de aire acondicionado: instalando un deshumidificador de mayor rendimiento o un deshumidificador adicional en paralelo.
- La instalación de un preenfriador de aire puede reducir la temperatura del aire que ingresa al deshumidificador, reduciendo su carga.
Configuraciones del deshumidificador (para modelos de ciclo): verifique la configuración de histéresis y el tiempo del ciclo de trabajo para garantizar un enfriamiento óptimo sin ciclos excesivos de encendido/apagado.
Verificación: Después del ajuste, realice un monitoreo a largo plazo del punto de rocío y los parámetros operativos del deshumidificador.

9. Medidas preventivas

El mantenimiento regular es clave para evitar que se supere el punto de rocío.

La causa raíz	Estrategia de prevención	Método de seguimiento	Intervalo recomendado
Cantidad insuficiente de refrigerante	Controles periódicos de estanqueidad del circuito frigorífico, sustitución de juntas desgastadas.	Monitoreo de la presión del refrigerante (succión/descarga), monitoreo periódico de sobrecalentamiento/subenfriamiento, uso de un detector de fugas.	Trimestral (inspección visual), anual (pruebas de estanqueidad detalladas).
Contaminación de intercambiadores de calor.	Garantizar una prefiltración eficaz del aire comprimido (filtros gruesos y finos con drenaje automático), limpieza periódica del condensador.	Monitoreo de la caída de presión del aire en filtros e intercambiadores de calor, inspección visual de la limpieza de las aletas del condensador.	Reemplazo de elementos filtrantes una vez cada 6-12 meses, limpieza del condensador cada trimestre.
Mal funcionamiento de la válvula de drenaje.	Control periódico del funcionamiento de la válvula de drenaje, instalación de un filtro delante de la válvula para evitar obstrucciones.	Control visual del ciclo de descarga de condensados, comprobando fugas de aire.	Semanal (control visual), mensual (pruebas detalladas).
La carga no coincide	Auditoría sistemática del sistema de aire comprimido, comparación de las condiciones reales de funcionamiento con los parámetros nominales del secador.	Monitoreo de flujo de aire, temperatura a la entrada del secador.	Anualmente o con cambios significativos en la producción.

10. Repuestos y componentes

Se recomienda tener disponibles los siguientes repuestos para una rápida eliminación de averías típicas. Todos los componentes se pueden encontrar en el catálogo electrónico de UNITEC-D en el enlace: https://www.unitecd.com/e-catalog/

Descripción de la pieza	Especificación	cuando reemplazar	Categoría UNITEC
Filtro secador para refrigerante	Adecuado para el tipo de refrigerante (por ejemplo, R-134a) y la capacidad del deshumidificador	Durante cada trabajo importante con el circuito frigorífico o cuando se sospeche de humedad en el sistema.	Componentes frigoríficos
Válvula de drenaje (flotadora/electrónica)	Tipo y dimensiones de conexión adecuados. Válvulas electrónicas con temporizador.	Cuando se detecta una avería (permanentemente abierto/cerrado) o se programa cada 2-3 años.	Componentes de aire acondicionado
Bobina solenoide para válvula de drenaje	Tensión de alimentación (24V DC, 230V AC), alimentación, tipo de conector.	En caso de rotura del devanado o fallo eléctrico.	Componentes electricos
Presostato (alta/baja)	Presión de funcionamiento, tipo de contactos (NC/NC), tipo de refrigerante.	En caso de mal funcionamiento o funcionamiento incorrecto.	Componentes frigoríficos, Herramientas de automatización.
ventilador del condensador	Potencia, revoluciones, diámetro, tensión de alimentación.	En caso de avería del motor, aumento de ruido o vibración.	Componentes frigoríficos
Elementos filtrantes para prefiltros	Grado de filtración (3 μm, 1 μm, 0,01 μm), dimensiones de conexión.	Regularmente, cada 6-12 meses, o cuando se alcance la máxima caída de presión.	Componentes de preparación del aire, Elementos filtrantes.
Un juego de sellos para conexiones de refrigerante.	Material (por ejemplo, HNBR), dimensiones.	Cuando se detectan fugas durante la reparación del circuito frigorífico.	Sellos y juntas

Para realizar pedidos o consultar repuestos, consulte el catálogo electrónico de UNITEC-D: www.unitecd.com/e-catalog/

11. Enlaces

DSTU ISO 8573-1:2018 (ISO 8573-1:2010, IDT): Aire comprimido. Parte 1: Clases de pureza. Esta norma especifica los requisitos para la calidad del aire comprimido, incluido el punto de rocío.
DSTU EN 378 (serie): Sistemas de refrigeración y bombas de calor. Requisitos de seguridad y medioambientales. Regula los requisitos para el diseño, producción, instalación, mantenimiento y eliminación de sistemas de refrigeración.
Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento del fabricante del deshumidificador: Consulte siempre la documentación original para conocer los parámetros específicos del modelo.
Manuales para el mantenimiento de equipos frigoríficos: Recomendaciones generales para el trabajo con refrigerantes y circuitos frigoríficos.
Manuales de mantenimiento de UNITEC-D acompañados: Otros manuales relacionados con estaciones compresoras y sistemas de filtración.