1. Contenido y propósito
Este manual tiene como objetivo proporcionar una verificación funcional del circuito de parada de emergencia (EMC), medición del tiempo de respuesta y creación de documentación para técnicos, encargados de mantenimiento de equipos y ingenieros de confiabilidad. La procedura está destinada a sistemas que utilizan esquemas eléctricos de parada de emergencia, incluyendo maquinaria industrial, equipos con control automático y sistemas de seguridad en los sectores de la industria automotriz, aeronáutica, alimentaria, química y energía.
2. Medidas de seguridad previas
Detenga la energía eléctrica antes de comenzar cualquier trabajo.
Use calzado de aislamiento, gafas de protección para los ojos y guantes.
Realice el proceso de bloqueo y fijación (Lockout/Tagout) según las normas DSTU 3042-2017 y ISO 12100:2010.
No realice trabajos en circuitos eléctricos energizados en caso de ausencia de los instrumentos y protección adecuados.
3. Herramientas y materiales necesarios
| Instrumento | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
| Multímetro | Rango de tensión: 0–600 V, rango de corriente: 0–10 A, precisión ±1% | 1 |
| Torque-veneces | Rango: 0–100 Nm, tamaño: 1/2"–3/4" | 1 |
| Testador de aislamiento | Rango: 500 V, precisión ±5% | 1 |
| Testador para medición de tiempo de respuesta | Rango: 10–1000 ms | 1 |
| Oscilador | Rango: 0–1000 V | 1 |
4. Verificación sustancial
| Punto | Verificación | Criterios de aceptación/rechazo | Notas |
|---|---|---|---|
| 1 | Suministro eléctrico desconectado | Medir la tensión en la salida del bloque de alimentación | La tensión debe ser 0 V |
| 2 | Esquema de parada de emergencia no está dañado | Inspección visual en busca de signos de daño | Detección de roturas, quemaduras |
| 3 | Todos los sensores y relés están instalados | Verificar la presencia y la funcionalidad | Ausencia de componentes ausentes o defectuosos |
| 4 | Instrumentos listos para uso | Revisar la electrónica, las baterías y los cables | Ausencia de elementos rotos |
5. Procedimiento paso a paso
Desconecte la alimentación eléctrica. Ejecute el proceso de bloqueo y fijación (Lockout/Tagout) de acuerdo con DSTU 3042-2017. Utilice un tester eléctrico para confirmar la ausencia de tensión.
Medición del tiempo de respuesta: Conecte el medidor de tiempo de respuesta al sensor de parada de emergencia de entrada y mida el tiempo desde el momento de la activación hasta el momento de la desconexión de la alimentación. El tiempo de respuesta debe estar en el rango de 50–300 ms, dependiendo del tipo de sistema.
Error: El incumplimiento del bloqueo representa un peligro para las personas que trabajan con equipo energizado.
Verificación funcional: Utilice un multímetro para verificar la tensión en la entrada y la salida del circuito de parada de emergencia. La tensión en la entrada debe ser de 230 V, y en la salida debe ser 0 V al desconectar.
Medición de aislamiento: Utilice un medidor de aislamiento para medir la resistencia de aislamiento. La resistencia debe ser de al menos 1 MOhm para sistemas con tensión hasta 1000 V.
Error: La incorrecta instalación del sensor causa resultados incorrectos.
Verificación de sensores: Active la señal de prueba en la entrada del sensor de parada de emergencia. Mida la tensión de salida en la salida. La tensión de salida debe ser 230 V para confirmar el funcionamiento correcto.
Retorno a la operación: Después de confirmar que el equipo funciona correctamente, restablezca la energía utilizando el proceso de desbloqueo (Unlock/Tagout) según ISO 12100:2010.
Error: La ausencia de desbloqueo representa un peligro para los trabajadores.
6. Verificación posterior a la inspección
| Prueba | Resultado esperado | Resultado real | Pas/No pas |
|---|---|---|---|
| Medición del tiempo de respuesta | 50–300 ms | medir | medir |
| Tensión de entrada | 230 V | medir | medir |
| Tensión de salida | 0 V | medir | medir |
| Soporte de aislamiento | ≥1 MΩ | medir | medir |
7. Sección de depuración
| Síntoma | Probable causa | Reembolso |
|---|---|---|
| Incidencia de incompatibilidad | Ausencia de señal en la entrada | Verificar la conexión del sensor |
| Quemado del sensor | Sobrecarga excesiva | Reemplazar sensor |
| Ausencia de tensión en la salida | Ausencia de alimentación | Verificar alimentación |
| Medición incorrecta del tiempo de respuesta | Instalación incorrecta del tester | Verificar la correcta instalación |
8. Recomendado calendario de mantenimiento
| Tarea | Frecuencia | Duración estimada | Nivel de habilidades |
|---|---|---|---|
| Prueba funcional | Mensualmente | 15–30 min | Promedio |
| Medición del tiempo de respuesta | Cuartal | 10–20 min | Promedio |
| Verificación de aislamiento | Anual | 20–40 min | Alto |
| Reemplazo del sensor | Anual | 30–60 min | Alto |
9. Partes especiales
| Descripción de la parte | Especificación típica | Categoría UNITEC-D |
|---|---|---|
| Sensor de parada de emergencia | Tensión: 230 V, entrada: 0–10 V, salida: 0–230 V | 3452-2023 |
| Relé de parada de emergencia | Tensión: 230 V, corriente: 10 A | 3452-2024 |
| Testador de tiempo de respuesta | Rango: 10–1000 ms | 3452-2025 |
| Testador de aislamiento | Rango: 500 V | 3452-2026 |
Для отримання детальної інформації про частини та їх специфікації, відвідайте сайт UNITEC-D: https://www.unitecd.com/e-catalog/
10. Referencia
- DSTU 3042-2017 – Medios técnicos de seguridad, medios eléctricos técnicos
- ISO 12100:2010 – Seguridad de máquinas: Requisitos generales
- ISO 30401:2018 – Seguridad de las máquinas: Requisitos para el trabajo con equipos eléctricos
- CE y certificación UkrSEPRO
