Eliminación de sobrecalentamiento de armarios eléctricos: inspección termográfica, detección de malos contactos, distorsión armónica y equilibrio de carga.

1. Descripción del problema y ámbito de aplicación.

Este manual está destinado a diagnosticar y solucionar problemas asociados con el sobrecalentamiento de gabinetes eléctricos, tableros de distribución, paneles de arranque de motores y otros equipos eléctricos industriales. El sobrecalentamiento de los componentes eléctricos es un síntoma crítico que puede provocar: fallos prematuros del equipo, degradación del aislamiento, reducción de la eficiencia del sistema, paradas de producción no planificadas y riesgos importantes de incendio y de seguridad del personal. Esta guía cubre el diagnóstico de causas comunes de sobrecalentamiento, como conexiones eléctricas deficientes, circuitos sobrecargados, distorsión armónica y cargas desequilibradas.

Clasificación de la gravedad del mal funcionamiento:

Crítico: La temperatura de los componentes excede la temperatura de funcionamiento máxima permitida especificada por el fabricante (por ejemplo, más de 90 °C para conductores de cobre en el aire). Es obligatorio el apagado inmediato del equipo.
Grave: La temperatura de los componentes es 15-30°C más alta que la temperatura de componentes similares bajo carga idéntica o supera los 70°C. Requiere planificación inmediata de acciones correctivas.
Menor: La temperatura de los componentes es 5-15°C mayor que la temperatura de componentes similares o supera los 50°C. Requiere seguimiento y planificación del mantenimiento preventivo.

2. Medidas de seguridad

PRECAUCIÓN: Trabajar con gabinetes eléctricos conlleva un alto riesgo de descarga eléctrica, arco eléctrico y otras lesiones graves o la muerte. Siga estrictamente todos los procedimientos de seguridad establecidos antes de comenzar cualquier trabajo de diagnóstico o reparación.

Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Aplicar siempre los procedimientos LOTO de acuerdo con la normativa interna de la empresa y los requisitos de DSTU EN 50110-1:2017 (Operación de instalaciones eléctricas), DSTU EN 61439-1:2018 (Aparamenta completa de baja tensión). Asegúrese de que todas las fuentes de alimentación estén desconectadas, bloqueadas y probadas para detectar voltaje antes de tocar el equipo.

Equipo de protección personal (PPE): Utilice PPE apropiado para protegerse contra arco eléctrico y corriente eléctrica. Esto incluye: ropa no inflamable, gafas de seguridad, careta, guantes dieléctricos (clase apropiada para el voltaje), calzado de seguridad. El nivel de EPI debe corresponder a la categoría de riesgo de arco eléctrico definida para este armario eléctrico.

Verifique que no haya voltaje: Después de aplicar LOTO y antes de comenzar a trabajar, siempre verifique que no haya voltaje con un dispositivo de medición probado y en buen estado en todas las fases y entre fases y tierra.

Descarga de energía almacenada: los condensadores pueden almacenar niveles peligrosos de energía incluso después de cortar la energía. Asegúrese de que los condensadores estén completamente descargados antes de tocarlos.

Trabajo en tensión: Si el diagnóstico requiere trabajo en tensión (por ejemplo, inspección termográfica o medición de corriente de pinza), solo debe ser realizado por personal calificado, con todos los EPI necesarios y las distancias de seguridad establecidas reglamentariamente.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Nombre de la herramienta

Especificación/Modelo (ejemplos)	Rango de medición	Cita
Cámara termográfica (termógrafo)	Serie E de FLIR, Testo 883	de -20°C a +650°C, sensibilidad <0,05°C	Detección de puntos calientes, visualización de anomalías de temperatura mediante método sin contacto.
multímetro digital	Fluke 179, Testo 760-3	Tensión: hasta 1000 V CA/CC; Resistencia: hasta 50 MΩ; Corriente: hasta 10 A.	Medición de voltaje, resistencia, integridad del circuito.
Pinzas de medición eléctricas (corriente)	Fluke 376 FC, Chauvin Arnoux F407	Corriente: hasta 1000 A CA/CC; Tensión: hasta 1000 V CA/CC; Potencia, factor de potencia.	Medición de corriente de carga sin romper el circuito, medición de desequilibrio de corriente.
Analizador de calidad de energía	Fluke 435 II, Chauvin Arnoux Qualistar+	Tensión, corriente, potencia, THD, armónicos hasta el 50.	Detección de distorsiones armónicas, monitorización de parámetros de la red eléctrica.
Microohmímetro (Miliohmetro)	Megger DLRO10, AEMC 6250	de 0,1 μOhmios a 2000 Ohmios	Medición precisa de resistencia transitoria de contactos, buses, conexiones.
Pirómetro sin contacto (infrarrojos)	Fluke 561, Testo 835-T2	de -30°C a +900°C	Medición rápida de la temperatura puntual de superficies.

4. Lista de verificación de evaluación inicial

Antes de iniciar un diagnóstico detallado, es importante recopilar la mayor cantidad de información posible sobre las condiciones de funcionamiento y el historial del armario eléctrico.

punto de control

Qué observar/registrar	Nota
Inspección externa del gabinete.	La presencia de polvo, suciedad, daños en la carcasa, signos de sobrecalentamiento (decoloración, deformación), orificios de ventilación bloqueados.	¿Hay signos visibles de problemas?
Condiciones de trabajo	Temperatura ambiente en la habitación, humedad relativa.	La temperatura ambiente elevada perjudica la refrigeración.
Cambios recientes	¿Se agregaron nuevas cargas? ¿Se han realizado reparaciones o modificaciones al sistema?	Los cambios a menudo causan nuevos problemas.
Historial de alarmas/fallos	Ver el registro de eventos del sistema de automatización o registrador.	¿Ha habido informes previos de sobrecarga o temperatura alta?
Cargas nominales y reales	Compare las cargas de diseño con las corrientes y voltajes reales (si es posible sin contacto).	Superar los valores nominales indica una sobrecarga.
Señales sonoras y olfativas.	Ruidos inusuales (silbidos, crujidos), olor a aislamiento quemado.	Signos de rápido desarrollo de un mal funcionamiento grave.

5. Algoritmo de diagnóstico sistemático

Detección inicial de sobrecalentamiento (inspección termográfica) Realice una inspección termográfica de todos los gabinetes eléctricos y sus componentes bajo carga de trabajo.
Utilice una cámara termográfica configurada con la emisividad adecuada de los materiales (por ejemplo, 0,95 para pintura mate, 0,20 para metal brillante).
Registre las temperaturas de los puntos más calientes.
Si se detectan puntos calientes (>50°C): Vaya al punto 2.
Si los puntos calientes no existen o son menores: el sobrecalentamiento puede deberse a un aumento general de la temperatura ambiente o a una ventilación insuficiente del gabinete. Ir al punto 6.

Localización del punto caliente y su identificación. Determine qué componente se está sobrecalentando (contacto, conductor, disyuntor, contactor, transformador, filtro de armónicos, etc.).

Si es un contacto o conexión: Pasa al punto 3.

Si se trata de un disyuntor o dispositivo de protección: Pasar al punto 4.

Si es transformador, reactor o condensador: Pasar al punto 5.

Si es un conductor en toda su longitud: Pasar al punto 4.

Diagnóstico de malos contactos/conexiones (después del apagado) Bloqueo/Etiquetado (LOTO): desconecte la alimentación según los procedimientos LOTO.

Inspeccione visualmente la conexión sospechosa: signos de corrosión, debilitamiento, quemado.

Utilice un multímetro o microohmímetro para medir la resistencia de la conexión. Resultado esperado: la resistencia debe ser inferior a 100 µOhm (0,0001 ohmios) para las conexiones eléctricas.

Si la resistencia es alta: Este es un mal contacto. Vaya a la Sección 8 (Solución de problemas: contactos incorrectos).

Verifique el torque de los terminales con una llave dinamométrica según las recomendaciones del fabricante.

Diagnóstico de sobrecarga y carga desequilibrada (bajo voltaje) Uso de EPP: Proporcione protección total contra arco eléctrico y descargas eléctricas.

Usando una pinza amperimétrica, mida la corriente de carga en cada fase (L1, L2, L3) del componente sobrecalentado.

Compare las corrientes medidas con los valores nominales del componente y las corrientes permitidas para la sección transversal del conductor (según PUE, DSTU IEC 60364).

Si la corriente excede la nominal (>100% de la nominal) o admisible: Se trata de una sobrecarga. Vaya al Capítulo 8 (Solución de problemas: sobrecarga).

Si las corrientes de fase son significativamente diferentes (>10% de desequilibrio entre fases): Esta es una carga desequilibrada. Vaya al Capítulo 8 (Solución de problemas: carga desequilibrada).

Diagnóstico de distorsiones armónicas (bajo voltaje) Uso de EPP: Proporcione protección total contra arco eléctrico y descargas eléctricas.

Usando un analizador de calidad de energía, mida la distorsión armónica total actual (THDI) y el voltaje (THDU) en la entrada del gabinete y en las derivaciones de los componentes sospechosos.

Resultado esperado: Según EN 50160 y DSTU EN 50160:2014, THDU normalmente no debe exceder el 8 % para sistemas de hasta 1 kV. Los niveles de THDI aceptables dependen del tipo de equipo, pero a menudo >15-20% pueden causar problemas.

Si el nivel de armónicos es alto (THDI > 15-20%): Esto es distorsión armónica. Vaya al Capítulo 8 (Solución de problemas: distorsión armónica).

Diagnóstico de problemas de ventilación/refrigeración. Comprobar el funcionamiento de los ventiladores: si giran, si los filtros no están obstruidos.

Mida la temperatura dentro del gabinete y la temperatura ambiente.

Si la ventilación es insuficiente o está bloqueada: esta es la causa del sobrecalentamiento. Vaya a la Sección 8 (Solución de problemas: Ventilación).

6. Matriz de causa de mal funcionamiento

Síntoma (punto caliente)

Causas probables (por probabilidad)	prueba diagnóstica	Resultado esperado si se confirma la causa.
Sobrecalentamiento localizado en terminales, autobuses, conexiones de conductores.	1. Contacto defectuoso (debilitado/corroído)2. Sección de conductor insuficiente para esta carga3. Engarzado de mala calidad de la punta.	1. Medición de la resistencia de la conexión con un microóhmetro (LOTO)2. Medición de corriente de carga con pinzas (bajo voltaje)	1. Resistencia > 100 μΩ2. Corriente > nominal para sección/terminal
Sobrecalentamiento del interruptor automático, fusible, contactor.	1. Sobrecarga del circuito2. Defecto interno del dispositivo (envejecimiento, fatiga por contacto)3. Mal contacto en los terminales de entrada/salida del dispositivo	1. Medición de corriente de carga con pinzas (bajo voltaje) 2. Comparación de temperatura con dispositivos similares (termógrafo)3. Medición de resistencia terminal (LOTO)	1. Corriente > nominal del dispositivo2. La temperatura es mucho más alta de lo normal3. Resistencia > 100 μΩ
Sobrecalentamiento del conductor en toda su longitud.	1. Sobrecarga del circuito2. Sección de conductor insuficiente3. Agrupación de conductores sin tener en cuenta factores de reducción.	1. Medición de la corriente de carga con pinzas (bajo voltaje) 2. Comprobación de la sección transversal del conductor según PUE, DSTU IEC 60364	1. Corriente > permitida para la sección 2. La sección no corresponde a la corriente nominal
Sobrecalentamiento general del gabinete sin puntos calientes localizados	1. Ventilación/refrigeración insuficiente2. Alta temperatura ambiente3. Una colección de eliminatorias menores que se agregan.	1. Comprobación del funcionamiento de los ventiladores, estado de los filtros2. Medición de la temperatura dentro y fuera del gabinete.	1. Filtros sucios, ventiladores que no funcionan 2. Temperatura interior > ΔT especificada por el fabricante
Sobrecalentamiento de transformadores, reactores, condensadores (especialmente en sistemas con convertidores de frecuencia)	1. Distorsiones armónicas en la red2. Sobrecarga del dispositivo3. factor de potencia bajo	1. Análisis de calidad de energía (THDI, THDU) (bajo voltaje)2. Medición de corriente de carga con pinzas (bajo voltaje)	1. THDI > 15-20%2. Actual > nominal
Sobrecalentamiento de una fase en un sistema trifásico.	1. Carga desequilibrada2. Defecto del equipo de una fase3. Armónicos de secuencia cero (para neutro)	1. Medición de corrientes en cada fase con pinzas (bajo voltaje)2. Análisis de armónicos (bajo voltaje)	1. Desequilibrio de corrientes entre fases > 10%2. Altos armónicos

7. Análisis de causa raíz de cada mal funcionamiento

7.1. Contactos defectuosos (debilitados/corroídos)

Explicación: La resistencia transitoria en el punto de conexión eléctrica (terminales, abrazaderas, engarces) normalmente debe estar en el rango de microohmios. El apriete, el aflojamiento, la vibración, los ciclos de temperatura, la oxidación o la corrosión aumentan esta resistencia. Según la ley de Joule-Lenz (P = I2R), incluso un pequeño aumento en la resistencia (R) cuando fluye una gran corriente (I) conduce a una liberación significativa de calor (P = pérdida de potencia). Este calor provoca un sobrecalentamiento local.

Confirmación: una cámara termográfica mostrará un punto caliente localizado y un microóhmetro confirmará una conexión de alta resistencia después de que se corte la energía. Una inspección visual puede revelar rastros de quemado, decoloración del aislamiento o del metal.

Consecuencias si no se eliminan: mayor aumento de la resistencia y la temperatura, destrucción del aislamiento del conductor, deformación de las piezas de plástico, fusión del metal, cortocircuito, arco eléctrico, parada completa del equipo, incendio.

7.2. Sobrecarga de circuito/equipo

Explicación: La sobrecarga ocurre cuando la corriente que fluye a través de un conductor o componente eléctrico excede su valor nominal o permisible calculado por el fabricante o los estándares (PUE, DSTU IEC 60364) para una operación segura a largo plazo. Esto provoca una generación excesiva de calor a lo largo de toda la longitud del conductor o en el interior del dispositivo.

Confirmación: La pinza amperimétrica mostrará una corriente que excede el valor nominal. Una cámara termográfica mostrará el sobrecalentamiento de un componente o conductor en toda su longitud, no solo en el punto de conexión.

Consecuencias, si no se eliminan: envejecimiento acelerado del aislamiento, reducción de la vida útil de los equipos, disparos frecuentes de los dispositivos de protección (disyuntores automáticos), incendio. Las corrientes cercanas a la clasificación del disyuntor pueden hacer que el disyuntor se sobrecaliente incluso si no se dispara.

7.3. distorsiones armónicas

Explicación: Los armónicos son tensiones y corrientes sinusoidales cuya frecuencia es múltiplo de la frecuencia de la red (50 Hz). Son creados por cargas no lineales como convertidores de frecuencia, rectificadores, fuentes de alimentación conmutadas, computadoras e iluminación LED. Las corrientes armónicas fluyen a través de la red, provocando pérdidas adicionales y sobrecalentamiento: transformadores (aumento de corrientes parásitas), condensadores (resonancia), conductores (especialmente el conductor neutro, donde se pueden acumular armónicos de tercer orden), motores (calentamiento adicional, vibración).

Confirmación: El analizador de calidad de energía detectará valores altos de distorsión armónica total (THDI) y/o voltaje (THDU). Según DSTU EN 50160:2014, THDU no debe exceder el 8%.

Consecuencias si no se elimina: Sobrecalentamiento y daños a transformadores, reactores, condensadores, motores. Mal funcionamiento de la electrónica sensible, mal funcionamiento de los dispositivos de protección, aumento de las pérdidas de la red.

7.4. Carga desequilibrada

Explicación: En sistemas trifásicos, se produce una carga desequilibrada cuando las corrientes en las tres fases difieren significativamente. Esto provoca la aparición de corriente en el conductor neutro (incluso si la carga es lineal, pero asimétrica) y una carga desigual de los conductores de fase. La fase con mayor corriente se sobrecalentará más que las demás. Además, la asimetría de las corrientes provoca un calentamiento adicional de los motores trifásicos.

Confirmación: La pinza amperimétrica mostrará una diferencia de corriente significativa entre las fases (>10% del valor de corriente promedio). Por ejemplo, si IL1 = 100A, IL2 = 90A, IL3 = 80A, entonces el desequilibrio será significativo.

Consecuencias si no se eliminan: Sobrecalentamiento de los conductores de fase individuales y de los dispositivos conectados a ellos. Reducción de eficiencia y vida útil de motores trifásicos, su sobrecalentamiento. Pérdidas crecientes en el sistema.

7.5. Ventilación/refrigeración insuficiente del gabinete

Explicación: Los gabinetes eléctricos están diseñados para disipar una cierta cantidad de calor generado por los componentes internos. Si las rejillas de ventilación están obstruidas, los filtros están obstruidos con polvo, los ventiladores no funcionan o su rendimiento es insuficiente, el calor se acumula en el interior del armario, provocando un aumento generalizado de la temperatura de todos los componentes.

Confirmación: una inspección visual mostrará filtros obstruidos y ventiladores que no funcionan. El termógrafo registrará el aumento general de temperatura dentro del gabinete sin puntos calientes localizados obvios en los componentes individuales. La medición de la temperatura dentro del gabinete puede mostrar un exceso de ΔT (la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior) en relación con el diseño.

Consecuencias, si no se eliminan: envejecimiento general acelerado de todos los componentes, fiabilidad reducida, fallos más frecuentes, activación de la protección térmica.

8. Procedimientos de solución de problemas paso a paso

8.1. Solución de problemas: malos contactos

SEGURIDAD: Realice un procedimiento completo de bloqueo/etiquetado (LOTO) para el gabinete eléctrico afectado. ¡COMPROBAR LA AUSENCIA DE TENSIÓN!
Abra las cubiertas protectoras e inspeccione visualmente las conexiones. Preste atención al cambio de color del aislamiento, al quemado, al derretimiento del plástico y al aflojamiento de los pernos.
Afloje los tornillos o pernos de sujeción de la conexión sospechosa.
Limpie a fondo las superficies de contacto de la oxidación, la suciedad y la corrosión con la ayuda de papel de lija fino o un producto especial para limpiar contactos.
Asegúrese de que los extremos de los conductores estén correctamente engarzados y correspondan a la sección transversal del conductor. Si es necesario, doble la punta.
Vuelva a conectar el conductor apretando los tornillos o pernos con una llave dinamométrica al par recomendado por el fabricante del componente (por ejemplo, para un bloque de terminales de 2,5 mm2 puede ser 0,8-1,2 Nm, para barras de potencia mucho más según EN 60947).
Después de apretar, verifique la resistencia de la conexión con un microóhmetro. Valor esperado <100 µOhm.
Restablezca la energía y realice una verificación termográfica de la conexión bajo carga para confirmar que se ha resuelto el sobrecalentamiento.

8.2. Solución de problemas: sobrecarga de circuito/equipo

Mida las corrientes de carga con una pinza amperimétrica en todos los grifos del disyuntor o componente sobrecalentado. ¡Sigue el EPI!
Compare las corrientes reales con los datos nominales de los dispositivos y las corrientes permitidas para la sección transversal de los cables según el PUE.
Si se detecta un exceso significativo: Divida la carga en varios circuitos separados agregando nuevos disyuntores y conductores de la sección transversal adecuada.
Reemplace los conductores y/o disyuntores con dispositivos con una clasificación de corriente más alta si lo permite la documentación de diseño y los circuitos posteriores también pueden manejar el aumento de corriente.
Determine si hay conexiones temporales o no autorizadas que causen congestión.
Verifique el modo de funcionamiento del equipo: puede estar funcionando en un modo para el que no está diseñado (por ejemplo, un motor con eje bloqueado).

Realice una verificación termográfica después de realizar los cambios para confirmar que se haya resuelto el sobrecalentamiento.

8.3. Solución de problemas: distorsión armónica

Realizar un análisis detallado de la calidad de energía con el analizador, midiendo THDI y THDU en varios puntos de la red, comenzando desde la entrada al gabinete. ¡Sigue el EPI!
Identifique fuentes de armónicos (por ejemplo, grandes convertidores de frecuencia, reguladores de tiristores, hornos de inducción).
Para reducir los armónicos: Instale filtros de armónicos pasivos (como bobinas) en la entrada del equipo generador de armónicos.
Utilice filtros de armónicos activos que compensen las corrientes armónicas.
Cambie a equipos con menor contenido de armónicos (como convertidores de frecuencia con rectificadores multipulsos).
Aumente la potencia del transformador o agregue un transformador de aislamiento, lo que ayudará a mitigar el efecto de los armónicos en la red general.

Después de instalar filtros u otras medidas, vuelva a medir los niveles de armónicos y las temperaturas de los componentes para confirmar la efectividad. THDU debe ser inferior al 8% (según DSTU EN 50160).

8.4. Solución de problemas: carga desequilibrada

Mida las corrientes de carga en cada fase (L1, L2, L3) usando la pinza amperimétrica. ¡Sigue el EPI!
Calcule el coeficiente de asimetría de las corrientes (desequilibrio de fases): la desviación de la corriente de una fase separada del valor promedio. Si el desequilibrio supera el 10%, es necesario corregirlo.
Para eliminar una carga desequilibrada: Redistribuir cargas monofásicas entre fases para conseguir la mayor simetría de corrientes posible.
Compruebe el estado de los motores trifásicos: una carga desequilibrada puede deberse a un defecto interno del motor (por ejemplo, un devanado abierto).
Si el desequilibrio es causado por características específicas del proceso tecnológico (por ejemplo, funcionamiento asimétrico de las máquinas de soldar), considere instalar dispositivos de equilibrio.

Vuelva a medir las corrientes después de redistribuir la carga y realice el control termográfico.

8.5. Solución de problemas: ventilación/refrigeración insuficiente

Realice una inspección visual de las rejillas de ventilación y los filtros.
Compruebe el funcionamiento de los ventiladores: si giran, si no hay ruidos extraños.
Limpie o reemplace los filtros de aire sucios. SEGURIDAD: Asegúrese de que los ventiladores estén apagados antes de limpiar para evitar lesiones personales.
Reemplace los ventiladores defectuosos.
Asegúrese de que el flujo de aire no esté bloqueado dentro del gabinete debido a una desalineación de componentes o cables.
Si la convección natural y la ventilación forzada existente no son suficientes (por ejemplo, después de agregar equipos nuevos), considere instalar ventiladores adicionales o un sistema de aire acondicionado para el gabinete.
Realice una verificación termográfica después de corregir el problema de ventilación.

9. Medidas preventivas

La causa raíz

Estrategia de prevención	Método de seguimiento	Intervalo recomendado
Malos contactos	Uso de terminales y puntas de calidad. Inspección periódica y ajuste de conexiones con llave dinamométrica.	Inspección termográfica. Medición de la resistencia de las conexiones (después de LOTO).	Anualmente o cada 6 meses para equipos críticos.
Sobrecarga de circuito/equipo	Cálculos de proyecto con margen. Control de conexión de nuevas cargas. Seguimiento actual.	Medición de corriente de carga con pinzas. Análisis de registros de eventos.	Trimestralmente o cuando cambie la configuración/carga.
distorsiones armónicas	Instalación de filtros de armónicos. Selección de equipos con bajo nivel de armónicos.	Análisis de calidad de energía (THDI, THDU).	Una vez cada 2 o 3 años o cuando se produzcan problemas de sobrecalentamiento/falla.
Carga desequilibrada	Distribución uniforme de cargas monofásicas. Control de la conexión de nuevos equipos.	Medida de corrientes de fase con pinzas.	Mensual para sistemas con un número importante de cargas monofásicas.
Ventilación/refrigeración insuficiente	Limpieza/reemplazo regular de filtros. Comprobando el funcionamiento de los ventiladores.	Inspección visual. Inspección termográfica.	Mensual (filtros), anual (ventiladores).

10. Repuestos y componentes

El reemplazo oportuno de los componentes defectuosos o desgastados es fundamental para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un funcionamiento sin problemas. UNITEC-D ofrece una amplia gama de componentes eléctricos industriales.

Descripción de la pieza

Especificación	cuando reemplazar	Categoría UNITEC
Bloques de terminales	Sección transversal del conductor adecuada (por ejemplo, 2,5 mm2, 6 mm2, 16 mm2), corriente nominal, material (cobre/latón).	Al quemarse, se detecta deformación, pérdida de integridad mecánica, corrosión.	Componentes eléctricos / Conectores
Interruptores automáticos	Corriente nominal (p. ej. 10 A, 16 A, 63 A), tipo característico (B, C, D), número de polos, fabricante.	En caso de activación sin motivo aparente, sobrecalentamiento de la carcasa, deformación, daños visuales.	Componentes eléctricos / Medios de protección.
Contactores/Relés	Corriente nominal (por ejemplo, AC-3 32A), voltaje de bobina (24 V CC, 230 V CA), número de contactos.	En caso de sobrecalentamiento de contactos, funcionamiento poco claro, quemado de contactos de potencia, ruido de bobina.	Componentes eléctricos / Dispositivos de conmutación.
Conductores/Cables	Sección (por ejemplo, 1,5 mm2, 4 mm2, 10 mm2), tipo de aislamiento, tensión nominal.	En caso de daño en el aislamiento, signos visuales de sobrecalentamiento (cambio de color), cuando la sección actual no corresponde a la carga.	Componentes eléctricos/productos de cables
ventiladores de gabinete	Productividad (m3/h), dimensiones, tensión de alimentación (24V DC, 230V AC), grado de protección (IP).	En caso de mal funcionamiento (no gira, hace ruido), disminución del rendimiento, daño físico.	Sistemas de refrigeración / Ventiladores
Filtros de aire	Tamaño (por ejemplo, 200x200 mm), clase de filtración (G2, G3).	En caso de contaminación severa, que impida el flujo de aire.	Sistemas de refrigeración / Filtros
Filtros armónicos (activos/pasivos)	Corriente/potencia nominal, nivel de supresión de armónicos, tensión.	Al detectar altos armónicos y sobrecalentamiento de equipos sensibles.	Sistemas de control / Filtros

Para pedir componentes y repuestos de calidad, visite nuestro catálogo electrónico UNITEC-D.

11. Enlaces

DSTU EN 50110-1:2017. Explotación de instalaciones eléctricas.
DSTU EN 61439-1:2018. Dispositivos completos de distribución de baja tensión. Requisitos generales.
DSTU EN 50160:2014. Características de la tensión de alimentación en redes eléctricas de uso general.
PUE (Normas para la disposición de instalaciones eléctricas).
Norma ISO 18434-1:2008. Monitoreo de condición y diagnóstico de máquinas. Termografía.
Norma IEEE 519-2014. Prácticas recomendadas y requisitos de IEEE para el control de armónicos en sistemas de energía eléctrica.
Manuales de servicio OEM para equipos específicos.
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