Introducción: Síntoma de explosión que causa la investigación
La explosión de la llave en el eje FIBRO 2465040080 está instalada en el sistema de rotación de equipos industriales en Ucrania. El síntoma de la explosión fue un comportamiento inadecuado del mecanismo de trabajo, falta de sincronización y aumento del ruido durante el funcionamiento. Las mediciones de vibración mostraron desviaciones significativas de los valores permitidos establecidos en EN 13293. Esto requería un análisis detallado.
Descripción general de los componentes: función, ubicación, condiciones de funcionamiento
La llave FIBRO 2465040080 realiza la función de transmitir el par entre el eje y la pieza giratoria. Se encuentra como parte de un sistema de accionamiento que funciona a una temperatura de 50–80 °C. La carga de la llave alcanza los 1200 Nm y la frecuencia cíclica alcanza las 1500 rpm. Las condiciones de funcionamiento cumplen con las normas ISO 14517.
Indicadores de explosión: lo que ve el técnico
Durante la inspección, se encontró que había virutas en la superficie de la llave, no había espacio entre la llave y el buje, así como desviaciones de la geometría especificada. Las mediciones de vibración mostraron un nivel de hasta 7,5 mm/s, superando los valores límite de la norma EN 13293. Las imágenes obtenidas con un microscopio digital indicaron daños en la superficie debido a la corrosión y la fatiga.
Investigación de las causas de la explosión: un análisis sistemático
Métodos Se utilizaron 5 porqués, Ishikawa y árboles de falla para determinar las causas de la explosión. Las principales sospechas se centraron en los siguientes aspectos: ajuste incorrecto de la llave, par de apriete insuficiente, fatiga bajo carga cíclica y el efecto de la temperatura en el material.
Causas de la explosión: determinación y confirmación
- Ajuste incorrecto: El espacio entre la llave y el casquillo fue superior a 0,15 mm, cumpliendo con la norma ISO 2768-mK. Esto dio lugar a una pérdida de par.
- Fatiga bajo carga cíclica: Las mediciones mostraron que el momento de carga alcanzó 1200 Nm, lo que excedió la resistencia de diseño del material (250 MPa).
- Par de apriete insuficiente: Las mediciones del par de apriete mostraron un valor de 25 Nm, que está por debajo de los requisitos de la norma ISO 7049.
- Efecto de temperatura: La temperatura del medio alcanzó los 80 °C, lo que afectó a las propiedades del material y aumentó la fatiga.
Corrección: prevención inmediata y a largo plazo
Corrección inmediata: Sustitución de la llave por una nueva con las características adecuadas, utilizando una herramienta especial para el apriete y la medición del par.
Prevención a largo plazo: Implementación de un sistema de monitoreo de vibraciones, verificación periódica del ajuste de las llaves y el uso de medios especiales para reducir la fatiga.
Швидка діагностична перевірка: чек-лист для техніка
- Mida la temperatura del eje y los componentes. Los valores no deben ser superiores a 80 °C.
- Compruebe la distancia entre la llave y el casquillo. El espacio no debe exceder los 0,15 mm.
- Utilice un medidor de vibraciones para determinar el nivel. Nivel permitido – hasta 5 mm/seg.
- Mida el par de apriete. Los valores deben ser de al menos 25 Nm.
- Compruebe si hay corrosión o astillas en la superficie de la llave.
- Haz una foto de la superficie de la llave para analizarla más a fondo.
- Registre todas las mediciones y marcas en el registro de condiciones.
- Utilice una herramienta especial para medir el par de torsión.
- Compruebe las condiciones de funcionamiento del sistema, incluida la temperatura y las cargas.
- Utilice un microscopio para analizar la superficie de la llave en detalle.
- Evaluar el efecto de la temperatura en el flujo de trabajo.
- Registrar los resultados de la medición en el sistema de monitoreo.
Estrategia de prevención: intervalos de mantenimiento, seguimiento, mejora
Para evitar que la llave explote, se recomienda realizar el mantenimiento cada 5000 horas de funcionamiento. El uso de un sistema de monitoreo de vibraciones permitirá la detección de desviaciones en una etapa temprana. Además, es necesario utilizar medios especiales para reducir la fatiga del material, por ejemplo, el uso de recubrimiento térmico.
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Lista de enlaces
- EN 13293:2016 – Requisitos de vibración en equipos industriales
- ISO 14517:2017 – Resistencia de materiales bajo carga cíclica
- ISO 7049:2015 – Par de apriete para instrumentos
- ISO 2768-mK:2015 – Geometría de piezas
- ISO 14211:2015 – Monitoreo de vibraciones en sistemas industriales
- UkrSEPRO:2022 – Normas estatales de Ucrania para equipos industriales
- Catálogo electrónico de UNITEC-D – Acceso a componentes e instalaciones de mantenimiento apropiados
