Solución de problemas: sobreimpulso y oscilación de la válvula de control

1. Descripción del Problema y Ámbito de Aplicación

Este manual de diagnóstico y solución de problemas está destinado al personal de mantenimiento, ingenieros de confiabilidad y gerentes de mantenimiento que encuentran un funcionamiento errático de la válvula de control. El sobrepaso (caza) y la oscilación (oscilación) de la válvula de control son modos críticos de operación que pueden provocar un deterioro significativo en la calidad del control del proceso, un mayor desgaste del equipo, un mayor consumo de energía y, en algunos casos, una falla total del sistema.

Este manual cubre una amplia gama de válvulas de control, incluidas, entre otras, válvulas de bola, de diafragma, de compuerta y rotativas, utilizadas en industrias como la química, la de petróleo y gas, la alimentaria, la energética y la metalúrgica de Ucrania, de acuerdo con las normas nacionales de DSTU y las normas internacionales EN, ISO.

Síntomas

• Caza: Oscilaciones lentas pero constantes del parámetro de salida del proceso alrededor de un punto de ajuste determinado, lo que indica que la válvula no puede encontrar una posición estable.
• Oscilación: cambios cíclicos rápidos y a menudo intensos en la posición de la válvula o en el parámetro de salida, que pueden ser causados ​​por fallas mecánicas, desalineación del posicionador o interacción con la dinámica del proceso.

Tipos de equipos afectados

• Válvulas de control con accionamiento neumático, eléctrico o hidráulico.
• Posicionadores de válvulas (neumáticos, electroneumáticos, digitales).
• Sistemas de control de procesos (ASUTP, PLC).
• Sensores y transductores asociados al circuito de control.

Clasificación de gravedad

• Crítico: la inestabilidad de la válvula genera condiciones de funcionamiento inseguras, riesgo de accidente, pérdidas de producción significativas o no conformidad del producto (por ejemplo, exceso de temperaturas o presiones críticas). La intervención inmediata es obligatoria.
• Significativo: El problema afecta la eficiencia del proceso, aumenta el desgaste del equipo, pero no representa una amenaza inmediata para la seguridad o pérdidas críticas (por ejemplo, fluctuaciones menores de nivel o costos). Requiere una eliminación planificada lo antes posible.
• Menor: Los síntomas son apenas perceptibles, no afectan la producción, pero indican un posible problema futuro (por ejemplo, microoscilaciones periódicas en la posición de la válvula que no se reflejan en el parámetro del proceso). Requiere seguimiento e inclusión en la próxima reparación planificada.

2. Precauciones

PRECAUCIÓN: Antes de comenzar cualquier trabajo de diagnóstico o mantenimiento en las válvulas de control, es necesario garantizar la seguridad total del personal y del equipo. El incumplimiento de estas precauciones podría provocar lesiones graves, la muerte o daños importantes al equipo.

• BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOTO): Realice siempre los procedimientos LOTO de acuerdo con los estándares internos de la empresa y los requisitos de DSTU EN 1037:2006. Desconecte las fuentes de alimentación del actuador de la válvula (neumática, eléctrica, hidráulica) y bloquéelas en una posición segura.
• EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPI): Utilice EPI adecuados: gafas de seguridad (DSTU EN 166:2017), guantes de protección (DSTU EN 388:2017), ropa protectora, calzado de protección. Dependiendo del proceso, puede ser necesaria protección respiratoria o facial.
• ENERGÍA ALMACENADA: Los actuadores de válvulas y las líneas neumáticas/hidráulicas pueden retener una cantidad significativa de energía almacenada incluso después de un corte de energía. Asegúrese de que toda la energía se restablezca a un nivel seguro. Abra lentamente las válvulas de drenaje y observe los manómetros.
• SUSTANCIAS PELIGROSAS: Las válvulas pueden contener líquidos/gases peligrosos, tóxicos, corrosivos o de alta temperatura. Asegúrese de que el sistema esté aislado, que se alivie la presión y que las sustancias residuales se eliminen y neutralicen antes del desmontaje. Comprobar la ausencia de gases peligrosos con un analizador de gases.
• TRABAJOS EN ALTURAS: Cuando trabaje en alturas, utilice medios de acceso adecuados (escaleras, ascensores) y sistemas de prevención de caídas de acuerdo con DSTU EN 358:2015, DSTU EN 361:2017.

3. Herramientas de diagnóstico necesarias

Para diagnosticar eficazmente la inestabilidad de las válvulas de control, se requiere un conjunto de herramientas especializadas.

4. Lista de evaluación inicial

Antes de comenzar un diagnóstico detallado, es fundamental recopilar la mayor cantidad de información posible sobre las condiciones de funcionamiento y el historial del mal funcionamiento. Esto ayudará a reducir las posibles causas.

5. Flujo Sistemático de Diagnósticos (Diagrama de Decisión)

Esta sección presenta un algoritmo de diagnóstico paso a paso para identificar la causa raíz del sobreimpulso y la oscilación de la válvula.

1. ¿Hay fluctuaciones en el parámetro de salida del proceso?
   • SI SÍ:
     1. ¿Es la oscilación estable y simétrica?
        • SI SÍ (fluctuaciones rápidas):
          1. Verifique la configuración del controlador PID en el sistema de control.
             • Acción de prueba: Reducir el factor de proporcionalidad (P) en un 10-20%.
             • Acción de prueba: Incrementar el tiempo de integración (I) en un 10-20%.
             • Acción de prueba: Reducir el tiempo de diferenciación (D) entre un 10 y un 20 % (si se utiliza).
             • SI el problema desaparece o disminuye: Causa probable: Configuración incorrecta del controlador PID. Vaya a la sección 7.1.
             • SI el problema persiste: Vaya a 1.1.1.2.
          2. Revise el posicionador de la válvula.
             • Revise la presión del suministro de aire. Norma: 4-6 bar (según especificación del fabricante).
               SI la presión es errática o baja: Causa probable: Presión de suministro insuficiente. Vaya a la sección 7.2.
             • Realice el procedimiento de configuración/calibración automática del posicionador (si está disponible).
             • Reducir la ganancia del posicionador en un 10-20%.
             • Aumente la amortiguación (Damping) del posicionador en un 10-20%.
             • SI el problema desaparece o disminuye: Causa probable: Posicionamiento incorrecto del posicionador. Ir al apartado 7.3.
             • SI el problema persiste: Vaya a 1.1.1.3.
          3. Compruebe la mecánica de la válvula y el actuador.
             • Realice una prueba de pasos: aplique cambios de pasos en la señal al posicionador (por ejemplo, 25 %, 50 %, 75 %, 100 %) y registre el tiempo de respuesta, el sobreimpulso y la estabilización. Evaluar linealidad y repetibilidad.
               La respuesta IF no es lineal, con retrasos o histéresis >2%: Causa probable: fricción mecánica o juego. Ir a la sección 7.4.
             • Mida la presión del aire en el actuador en diferentes posiciones de la válvula.
               SI hay una diferencia de presión significativa para mantener una posición (especialmente al cambiar de dirección): Causa probable: Fricción excesiva o atasco. Ir a la sección 7.4.
             • Realice una "Prueba de banda muerta": aumente y disminuya la señal de entrada en pequeños pasos (0,1%, 0,2%, 0,5%) y registre el cambio mínimo en la señal de entrada que hace que la válvula se mueva.
               SI zona muerta >1% de la carrera completa: Causa probable: fricción mecánica, juego o sensibilidad deficiente del posicionador. Vaya a la sección 7.4 o 7.3.
             • Compruebe si hay vibraciones externas con un analizador de vibraciones.
               SI la vibración supera los 4,5 mm/s (RMS) en el actuador o el vástago: Causa probable: problema mecánico o resonancia. Vaya a la sección 7.4.
        • SI NO (oscilaciones irregulares o asimétricas):
          1. Verificar interacción con el proceso.
             • ¿Existen otros reguladores en la cascada que podrían afectar esta válvula?
             • ¿Hay fluctuaciones de presión o flujo en el flujo de entrada?
             • ¿Se producen transiciones de fase (p. ej., ebullición) en el fluido controlado por la válvula?
             • SI se encuentra un efecto significativo en el proceso: Causa probable: interacción de bucles de control o dinámica del proceso. Vaya a la sección 7.5.
             • SI no se encuentra: Repita el diagnóstico del posicionador y de la mecánica (párrafos 1.1.1.2 y 1.1.1.3), es posible que los síntomas hayan estado enmascarados.
   • SI NO (no hay fluctuaciones de los parámetros del proceso, pero sí inestabilidad de la válvula):
     1. Compruebe la lectura de la posición de la válvula.
        • ¿Hay fluctuaciones pequeñas pero constantes en la posición de la válvula que no se reflejan en el parámetro del proceso?
        • SI ES SÍ: Causa probable: Sensibilidad excesiva del posicionador, ligera fricción o retroalimentación de posición. Vaya a la Sección 7.3 o 7.4.
        • SI NO: Posible mal funcionamiento del sensor de posición de la válvula o problema de transmisión de señal. Verifique la señal de retroalimentación con un calibrador.

6. Matriz de causa y mal funcionamiento

7. Análisis de la causa raíz de cada mal funcionamiento

7.1. Configuración incorrecta del regulador PID

Explicación: El controlador PID (Proporcional-Integral-Diferencial) es el corazón de la mayoría de los sistemas de control. Si sus parámetros (P, I, D) se configuran de manera demasiado agresiva para la dinámica del proceso, el regulador reaccionará de forma exagerada ante las más mínimas desviaciones del punto de ajuste, lo que provocará una oscilación del parámetro de salida y, en consecuencia, un movimiento constante de la válvula de control. Un factor de proporcionalidad (P) demasiado grande provoca una respuesta rápida pero inestable. Un tiempo de integración (I) demasiado pequeño conduce a una acumulación de error integral y a un sobrepaso constante. El factor de diferenciación (D) rara vez es la causa de la oscilación, pero configurarlo incorrectamente puede exacerbar el problema.

Cómo confirmar: Observando las gráficas del parámetro del proceso y la señal de salida del controlador. Un indicador típico son las fluctuaciones rápidas y simétricas del parámetro del proceso alrededor de un punto de ajuste, que desaparecen o se reducen significativamente al disminuir manualmente el coeficiente P o aumentar I. Se realiza una "prueba de pasos" en el proceso seguido del análisis de las curvas de respuesta. Para confirmar, utilice el software ACS para registrar tendencias. Si la banda P es demasiado estrecha, incluso pequeñas perturbaciones harán que la válvula se abra/cierre completamente.

Consecuencias si no se corrige: Desgaste constante de válvula, actuador y posicionador debido al movimiento continuo. Disminución de la calidad de los productos finales. Aumento del consumo de energía. Es posible que el equipo falle debido a una sobrecarga. Incumplimiento de los requisitos de las normas de calidad del producto (por ejemplo, DSTU ISO 9001:2015).

7.2. Presión de aire de suministro insuficiente/inestable

Explicación: Para los actuadores neumáticos, que son los más comunes, la presión de aire de suministro estable y suficiente es fundamental. El posicionador utiliza suministro de aire para mover el actuador. Si la presión es demasiado baja, el actuador no tendrá suficiente potencia para superar las fuerzas de fricción y la presión del fluido en la válvula, lo que resultará en una respuesta lenta, "pegajoso" y posterior oscilación. La inestabilidad en la presión de suministro (por ejemplo, debido a filtros obstruidos, un reductor de presión defectuoso o capacidad insuficiente de la red de aire) se transmite directamente al actuador de la válvula, provocando que se mueva involuntariamente.

Cómo confirmar: Mida la presión del aire de suministro directamente en la entrada del posicionador utilizando un manómetro de alta precisión (p. ej. Testo 510i). Compare con los datos del pasaporte de la válvula (normalmente 4-6 bar, ±0,5 bar). Observe la estabilidad de la presión durante el funcionamiento de la válvula. Compruebe si hay fugas en el sistema neumático utilizando una solución jabonosa. Comprobar la presión a la salida del reductor. Normas de calidad del aire: DSTU ISO 8573-1:2010.

Consecuencias si no se eliminan: Ajuste inexacto, mayor desgaste del actuador y posicionador, inestabilidad constante del proceso, falta de coincidencia de los parámetros del proceso. Es posible bloquear la válvula en una posición ante una caída de presión crítica.

7.3. Configuración incorrecta del posicionador

Explicación: Un posicionador es un dispositivo que garantiza un posicionamiento preciso de la válvula de acuerdo con la señal de entrada del regulador. Los posicionadores digitales modernos tienen sus propios parámetros PID (a menudo llamados ganancia, amortiguación o rigidez) que controlan la velocidad y la estabilidad de la respuesta de la válvula. Si la ganancia del posicionador es demasiado alta, reaccionará demasiado agresivamente a la más mínima desviación, provocando que la varilla oscile rápidamente. Una amortiguación insuficiente hará que la válvula "sobrepase" la posición objetivo. Además, la causa puede ser una calibración incorrecta del rango o del punto cero del posicionador.

Cómo confirmar: Siga el procedimiento de configuración automática del posicionador si está disponible. Reducir la ganancia y/o aumentar la amortiguación del posicionador y observar el comportamiento de la válvula. Realice una "Prueba de pasos" y una "Prueba de zona muerta" con un calibrador (Fluke 754) para evaluar la respuesta del posicionador. Los posicionadores digitales permiten obtener gráficos del trabajo interno, lo que facilita el diagnóstico. Compruebe la certificación del posicionador para comprobar que cumple con CE, UkrSEPRO.

Consecuencias si no se corrige: Similar a las consecuencias del ajuste incorrecto del PID, pero con énfasis en el desgaste mecánico de la válvula y el actuador. Desgaste excesivo de sellos, varillas y cojinetes, lo que provoca un aumento del juego y la fricción. Fallo prematuro de componentes.

7.4. Fricción mecánica o reacción

Explicación: La fricción mecánica en el prensaestopas, las guías, el vástago de la válvula o el actuador es una de las causas más comunes de funcionamiento errático. La alta fricción conduce al hecho de que la válvula se "pega" en una posición y luego, cuando la fuerza motriz aumenta y excede la fuerza de fricción, "salta" bruscamente a una nueva posición (fenómeno de "palo-deslizamiento"). Esto crea una gran "zona muerta": el rango de la señal de entrada al que la válvula no responde. El juego en las articulaciones (por ejemplo, entre la varilla y el actuador, en las palancas) también puede causar inestabilidad cuando el posicionador intenta compensar los movimientos incontrolados. Las causas de la fricción pueden ser: daños en el sello de aceite, corrosión del vástago, depósitos en el interior de la válvula, montaje inadecuado, desgaste de los cojinetes y un sello de aceite demasiado apretado.

Cómo confirmar:

• Prueba manual: Aísle la válvula (¡LOTO!), desconecte el actuador e intente mover manualmente el vástago. Evaluar la suavidad del movimiento. Cualquier resistencia desigual o "pegajoso" indica fricción.
• “Prueba de banda muerta”: Realice esto con el calibrador como se describe en la sección 5. Una banda muerta superior al 1% es crítica, más del 2-3% es inaceptable.
• Análisis de vibraciones: El uso de un analizador de vibraciones (SKF Microlog) en la transmisión y la varilla puede revelar niveles elevados de vibración, especialmente a bajas frecuencias, lo que indica fricción. El nivel de vibración normal para la mayoría de las válvulas es inferior a 4,5 mm/s (RMS) según ISO 10816.
• Inspección por imágenes térmicas: una cámara (FLIR T540) puede detectar sobrecalentamiento localizado en áreas de sellos de aceite o cojinetes, lo que indica una fricción excesiva. Una diferencia de temperatura de más de 10 °C con respecto a las zonas circundantes es anormal.
• Inspección del prensaestopas: Inspección visual en busca de daños, desgaste o instalación incorrecta.

Consecuencias si no se eliminan: Control impreciso, mayor desgaste de los sellos y del vástago, daños al actuador, aumento de las fugas debido al desgaste de los sellos, falla total de la válvula, riesgo de pérdida de estanqueidad del sistema.

7.5. Selección inadecuada del variador (sobredimensionado) o interacción con el proceso

Explicación:

• Actuador sobredimensionado: Si un actuador de válvula es demasiado grande para una aplicación particular, tendrá exceso de potencia. Esto puede provocar una respuesta demasiado rápida y agresiva, incluso con una señal mínima del posicionador que provoque oscilación. Un actuador grande también puede resultar pesado, lo que aumenta la inercia del sistema.
• Interacción con el proceso: La válvula no funciona de forma aislada. Es parte de un gran proceso tecnológico. Otros reguladores en la cascada, retrasos prolongados en el proceso, dinámicas de proceso no lineales (por ejemplo, transiciones de fase, flujos de dos fases) o perturbaciones significativas en el flujo de entrada pueden causar inestabilidades que la válvula de control intenta compensar, pero sin éxito.

Cómo confirmar:

• Sobredimensionado: Análisis de características de diseño de válvula y actuador. Si la válvula funciona la mayor parte del tiempo en el rango de apertura de <20% o >80% para mantener el punto de ajuste, esto puede indicar una selección incorrecta.
• Interacción con el proceso: Análisis de tendencias de todos los parámetros del proceso relacionados. Desconectar temporalmente otros circuitos de control (¡con seguridad!) para aislar el impacto. Estudio de la dinámica del proceso, posibles caídas de presión o cambios de estado de fase del medio de trabajo. Consulta con un tecnólogo.

Consecuencias, si no se eliminan: Baja eficiencia del control, mayor desgaste del equipo, posibles problemas de seguridad debido a cambios incontrolados en los parámetros del proceso, incapacidad para lograr una operación óptima de la planta.

8. Procedimientos de solución de problemas paso a paso

8.1. Ajuste de la configuración del controlador PID

1. Identifique el controlador: determine qué controlador PID controla la válvula problemática (ACU, controlador local).
2. Guardar configuración actual: Guarde o exporte siempre los valores P, I, D actuales antes de realizar cambios. Esto le permitirá volver a la configuración inicial en caso de que la situación empeore.
3. Reducción de proporcionalidad (P): Reduzca el factor P entre un 10 y un 20 % del valor actual. Observe la reacción del proceso. Si la oscilación disminuye pero la respuesta se vuelve demasiado lenta, aumente gradualmente P hasta un compromiso aceptable.
4. Aumentar el tiempo de integración (I): Incrementar el valor de I (o tiempo de integración) entre un 10 y un 20 %. Esto reducirá la acumulación de error integral.
5. Corrección de diferenciación (D) (si se usa): El componente D generalmente no es la causa principal de la oscilación. Si las oscilaciones son muy rápidas, puedes intentar reducir D un poco, pero ten cuidado ya que esto puede degradar la respuesta a perturbaciones rápidas.
6. Realice una prueba escalonada: aplique un pequeño cambio escalonado en el punto de ajuste (por ejemplo, ±5 %) y analice la curva de respuesta. El objetivo es obtener retroalimentación rápida y estable con un mínimo exceso.
7. Documentación: Registre los ajustes y observaciones finales.

8.2. Restauración de la presión de aire de suministro estable

1. Aislamiento y LOTO: SIEMPRE realizar un LOTO para la línea neumática.
2. Verificación de fuente: Asegúrese de que el compresor y el deshumidificador estén funcionando correctamente y proporcionen la presión y la calidad del aire requeridas de acuerdo con DSTU ISO 8573-1:2010 (clase 3.4.4 o mejor).
3. Comprobación del reductor de presión:
   • Compruebe la lectura del manómetro a la salida del reductor.
   • Intente ajustar el reductor al valor deseado (normalmente 4-6 bar para actuadores).
   • Si el reductor no mantiene la presión o la presión es inestable, es posible que esté defectuoso y deba ser reemplazado o reparado.
4. Revisión del filtro: Inspeccione el regulador del filtro (si está equipado) para detectar contaminación. Limpie o reemplace el elemento filtrante.
5. Compruebe si hay fugas: Usando una solución jabonosa, revise todas las conexiones, accesorios, mangueras y sellos en la línea neumática desde el reductor al posicionador y desde el posicionador al actuador para detectar fugas. Eliminar fugas (reemplazar accesorios, mangueras, cinta FUM).
6. Verificación de la capacidad de flujo: Asegúrese de que el diámetro de las líneas neumáticas sea suficiente para proporcionar el flujo de aire requerido al actuador. Los tubos demasiado delgados pueden restringir el flujo.
7. Verificación: Restablezca el suministro de aire, verifique la estabilidad de la presión bajo carga.

8.3. Ajuste y Calibración del Posicionador

1. Aislamiento y LOTO: SIEMPRE realice un LOTO para la válvula y el actuador.
2. Control manual: Ponga la válvula en modo manual (si es posible) o desconecte la señal del sistema de control.
3. Calibración de rango:
   • Utilizando un calibrador (Fluke 754), aplique señales mínimas (por ejemplo, 4 mA) y máximas (20 mA) a la entrada del posicionador.
   • Asegúrese de que el posicionador esté calibrado para el recorrido completo de la válvula (por ejemplo, 0% a 100% abierto). Realice el procedimiento de calibración de acuerdo con las instrucciones del fabricante del posicionador.
4. Ajuste de parámetros (Ganancia, Amortiguación):
   • Si la función de ajuste automático está disponible, ejecútela.
   • Si es ajuste manual: reduzca gradualmente la ganancia del posicionador. Por lo general, comience con el valor predeterminado y luego disminuya hasta que las oscilaciones se detengan o se reduzcan considerablemente mientras se mantiene una tasa de respuesta adecuada.
   • Aumente la amortiguación (Damping) si la oscilación es causada por "saltar" la válvula de posición objetivo.
5. Pruebas: Realice la "Prueba de pasos" y la "Prueba de zona muerta" para evaluar el comportamiento del posicionador. La zona muerta debe ser <1%, la histéresis <2%.
6. Verificación: Regresar la válvula al modo automático y observar su funcionamiento.

8.4. Eliminación de fricción mecánica y juego

1. Aislamiento y LOTO: SIEMPRE realice un LOTO para la válvula y el actuador. Despresurizar el sistema.
2. Desmontaje del actuador: Desconecte con cuidado el actuador del vástago de la válvula. Tenga en cuenta la orientación y posición de todos los componentes.
3. Revisión manual del vástago: Mueva el vástago de la válvula manualmente. Debe moverse suavemente, sin "pegarse", contragolpe o resistencia desigual.
   Si se encuentra fricción:
   • Inspección del casquillo: Verifique el estado del sello del casquillo. Reemplácelo si está dañado, desgastado o demasiado apretado. Utilice el material del prensaestopas recomendado por el fabricante. Apriete las tuercas del prensaestopas uniformemente al par recomendado. DSTU ISO 15848-1:2015 regula las fugas a través de los sellos de aceite.
   • Inspección de la varilla: Inspeccione la varilla en busca de corrosión, rayones, depósitos o dobleces. Limpie la varilla, pula (si está permitido) o reemplácela si el daño es significativo.
   • Inspección de las guías: Comprobar el estado de los casquillos guía. Reemplace si está desgastado.
   • Inspección interior de la válvula: Si es posible, inspeccione el interior de la válvula en busca de depósitos o daños que puedan impedir el movimiento de la válvula.
4. Comprobación del Juego: Comprobar el juego en las uniones entre el vástago de la válvula y el vástago del actuador, en las palancas. Elimine el juego excesivo apretando los sujetadores o reemplazando los casquillos/bisagras desgastados.
5. Lubricación: Lubrique las piezas móviles (vástago, casquillo, bisagras) según las instrucciones del fabricante de la válvula. Utilice el lubricante recomendado.
6. Montaje: Ensamble el actuador y la válvula, asegurándose de que todos los componentes estén instalados correctamente y que los sujetadores estén apretados al torque correcto.
7. Verificación: Después del montaje, realice la calibración del posicionador y la "Prueba de pasos".

8.5. Análisis y ajuste de la interacción del proceso/selección de accionamiento.

1. Análisis de tendencias: recopile datos de tendencias del sistema de control durante un período prolongado (varios días o semanas), incluidos: punto de ajuste, parámetro de proceso, salida del controlador, posición de la válvula, presión/flujo de entrada y salida de la válvula y otros parámetros de bucle relacionados.
2. Detección de correlación: Analice los datos en busca de correlaciones entre la inestabilidad de la válvula y los cambios en otros parámetros del proceso.
3. Optimización de bucles: si se detecta interacción con otros bucles, considere optimizar la configuración PID de estos bucles o cambiar su lógica de interacción (por ejemplo, cambiar la secuencia de control en cascada).
4. Reevaluar la selección de válvula/actuador:
   • Consultar las especificaciones de la válvula y las condiciones de funcionamiento de diseño.
   • Si la válvula está funcionando constantemente en el límite del rango (apertura muy pequeña o muy grande), considere reemplazar la válvula con una válvula con una característica más apropiada (por ejemplo, igual porcentaje en lugar de lineal) o un tamaño más pequeño.
   • Si el actuador es excesivamente grande, puede ser necesario sustituirlo por uno más pequeño o reajustar el posicionador para reducir su agresividad.
   • Realizar un cálculo hidráulico de la válvula según EN 60534.
5. Consulta con el tecnólogo: Analice con los tecnólogos la posibilidad de cambiar el modo del proceso, lo que puede reducir la perturbación que hace que la válvula oscile.
6. Verificación: Después de realizar cambios, supervise la estabilidad del proceso y de la válvula.

9. Precauciones

10. Repuestos y Componentes

Para una resolución de problemas rápida y eficaz, se recomienda tener una determinada lista de repuestos en stock. Consulte el UNITEC-D e-Catalog para realizar su pedido.

Encuentre los repuestos que necesita en nuestro extenso e-Catalog UNITEC-D.

11. Enlaces

• DSTU EN 1037:2006 Seguridad de las máquinas. Prevención de arranque inesperado (EN 1037:1995, IDT)
• DSTU EN 166:2017 Protección ocular individual. Condiciones técnicas (EN 166:2001, IDT)
• DSTU EN 388:2017 Guantes de protección contra daños mecánicos (EN 388:2016, IDT)
• DSTU EN 358:2015 Equipos individuales de protección contra caídas desde altura. Sistemas de retención, cinturones y eslingas de retención (EN 358:1999, IDT)
• DSTU EN 361:2017 Equipos individuales de protección contra caídas desde altura. Aseguramientos (EN 361:2002, IDT)
• DSTU ISO 9001:2015 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos (ISO 9001:2015, IDT)
• DSTU ISO 8573-1:2010 Aire comprimido. Parte 1. Contaminantes y clases de pureza (ISO 8573-1:2010, IDT)
• DSTU ISO 10816-1:2004 Vibración mecánica. Evaluación de vibraciones de máquinas a partir de los resultados de mediciones en piezas estacionarias. Parte 1. Requisitos generales (ISO 10816-1:1995, IDT)
• DSTU ISO 15848-1:2015 Accesorios para tuberías industriales. Medición, prueba y calificación de fugas a la atmósfera desde vástagos de válvulas y conexiones bridadas. Parte 1: Requisitos de clasificación y calificación para probar diseños de válvulas típicos (ISO 15848-1:2015, IDT)
• EN 60534 Accesorios para tuberías industriales regulables (IEC 60534)
• Manuales de operación y mantenimiento OEM para válvulas y posicionadores (por ejemplo, Emerson Process Management, Siemens, Samson, Metso Automation).
• Manuales de mantenimiento de UNITEC-D relacionados: (enlaces a manuales futuros o existentes).