1. Descripción del problema y ámbito de aplicación.
Este manual está destinado al diagnóstico y resolución de problemas relacionados con desviaciones en las lecturas de medidores de flujo (electromagnéticos, Coriolis, ultrasónicos) en procesos industriales. Este documento cubre los siguientes síntomas: lecturas inestables, desviación del punto cero, compensación constante y pérdida total de señal.
Equipos: tuberías tecnológicas (líquidos, gases, vapor) en instalaciones industriales. Clasificación de gravedad: Crítica (si el caudalímetro se utiliza en un circuito de control o medición comercial).
2. Medidas de seguridad
PRECAUCIÓN: Se debe realizar el bloqueo/etiquetado (LOTO) para las fuentes de energía y presión antes de iniciar el diagnóstico. Es obligatorio el uso de EPI (gafas de seguridad, guantes, mono). El trabajo con manómetros y medios agresivos se lleva a cabo solo después de que se haya liberado el exceso de presión y se haya drenado el sistema.
3. Herramientas de diagnóstico necesarias
| Herramienta | Especificación/modelo | Rango | Propósito |
|---|---|---|---|
| Multímetro | Digital, verdadero valor eficaz | 0,1 mV – 1000 V, 1 µA – 10 A | Comprobación de la fuente de alimentación, señal de salida 4-20 mA |
| Osciloscopio | Portátil, 2 canales | CC - 20 MHz | Análisis de ruido de señal, diagnóstico de interferencias. |
| cámara termográfica | industriales | -20 – 500°C | Detección de sobrecalentamiento local o fugas. |
| Medidor de espesor ultrasónico | Para metales | 1 – 200 milímetros | Evaluación del estado interno de la tubería (corrosión) |
| Calibrador de señales tecnológicas. | Para bucles actuales | 0 - 24 mA | Simulación de la señal de salida para probar dispositivos secundarios. |
4. Lista de verificación de evaluación inicial
| Verificación | acción | norma |
|---|---|---|
| Historia de accidentes | Consulta el registro de eventos de la última semana. | Ausencia de errores cíclicos |
| Parámetros del proceso | Registre la presión, temperatura y viscosidad actuales. | Cumplimiento de las especificaciones del sensor |
| Cambios en el sistema. | Verifique si hay cambios en la canalización o la configuración | Sin cambios desde el último control |
| Inspección visual | Inspeccionar el estado de los cables, carcasa y bridas. | Integridad del aislamiento, sin fugas. |
5. Diagrama sistemático de diagnóstico.
El diagnóstico se basa en el principio de corte: desde factores externos hasta defectos internos del dispositivo.
- Comprobación del circuito eléctrico y la estabilidad de la fuente de alimentación:
- Si no hay señal: verifique el voltaje de la fuente de alimentación en los terminales del dispositivo.
- Si el voltaje es normal: verifique la integridad del circuito de salida (4-20 mA) usando un amperímetro.
- Análisis de las condiciones del proceso:
- Si las lecturas son inestables: compruebe si hay burbujas de aire o cavitación (ruido de la tubería).
- Si las lecturas están apagadas: verifique que la temperatura/presión actual coincida con la calibración.
- Comprobación de montaje:
- ¿Se observan tramos rectos (mínimo 10D antes y 5D después del caudalímetro)?
- ¿Hay vibraciones en la tubería superiores a 2 mm/s (RMS)?
- Diagnóstico del estado de la parte interna:
- Si se sospecha contaminación: inspeccionar la parte de flujo cuando se detiene el proceso.
6. Matriz de síntomas y causas.
| Síntoma | Causa probable | prueba diagnóstica | Resultado esperado |
|---|---|---|---|
| Señal inestable (ruido) | Cavitación / Burbujas de gas | Análisis de presión en el sistema. | Presión < presión de saturación de vapor |
| Desplazamiento constante | Suciedad/incrustaciones en el sensor | Comprobación de la resistencia de los electrodos. | Resistencia > 10 MΩ (para magnético) |
| Deriva en el tiempo | Deriva de calibración | Comparación con el estándar. | Desviación > 1,5% |
| cambio cero | Vibración de tubería | Análisis de vibraciones (mm/s) | Vibración > 3 mm/s |
7. Análisis de causa raíz
Incrustaciones e incrustaciones: Ocurre durante el uso prolongado con fluidos propensos a la precipitación. La acumulación de una capa de dieléctrico en los electrodos del caudalímetro electromagnético provoca la apertura del circuito de medición o una distorsión del potencial. Confirmado mediante inspección visual.
Desviación de calibración: Ocurre debido al envejecimiento de los componentes electrónicos o al desgaste mecánico del sensor de medición (por ejemplo, abrasión del revestimiento). Reduce la precisión contable, crítica para las operaciones comerciales.
Instalación incorrecta: Falta de flujo estabilizado (turbulencia) debido a la proximidad de grifos o accesorios de cierre. Crea un perfil de velocidad no uniforme, lo que conduce a un error sistemático.
8. Procedimiento de solución de problemas paso a paso
- Limpieza de electrodos (para dispositivos magnéticos):
- Drene la tubería.
- Utilice disolventes suaves (no abrasivos) para no dañar el revestimiento.
- Verifique la integridad de los sellos durante la instalación inversa.
- Ajuste de la configuración (Calibración cero):
- Detenga el flujo, asegúrese de que la tubería esté completamente llena.
- Active la función "Zero Trim" en el menú del convertidor.
- Cambio de instalación:
- Si se detecta turbulencia, agregue rectificadores de flujo o cambie la ubicación de instalación.
9. Medidas preventivas
| la razon | Estrategia | Método de seguimiento | Intervalo |
|---|---|---|---|
| Contaminación | Lavado periódico | Control de resistencia del electrodo | 6 meses |
| deriva | Verificación programada | Comparación con el estándar. | 12 meses |
| Desgaste mecánico | Análisis de vibraciones | Sensores de vibración | constantemente |
10. Repuestos y componentes
| Descripción | Especificación | cuando reemplazar | Categoría UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| un conjunto de sellos | PTFE/EPDM | Cada vez que se retira el sensor | Consumibles |
| módulo electrónico | Según la gama de modelos. | En caso de fallo/error de RAM | Electrónica |
| kit de instalación | Bridas/Pernos | En caso de corrosión | Fijación |
Una gama completa de repuestos y dispositivos nuevos está disponible en nuestro catálogo: https://www.unitecd.com/e-catalog/
11. Enlaces
- ISO 4064: Contadores de agua potable fría y agua caliente.
- DSTU EN 60770: Convertidores utilizados en sistemas de control industrial.
- Manuales técnicos de los fabricantes (manual OEM para su modelo de caudalímetro).
