1. Descrizione del problema e ambito di applicazione
Il presente manuale è destinato alla diagnosi e alla risoluzione dei problemi relativi alle deviazioni nelle letture dei misuratori di portata (elettromagnetici, Coriolis, ultrasonici) nei processi industriali. Questo documento tratta i seguenti sintomi: letture instabili, deriva del punto zero, offset costante e perdita completa del segnale.
Attrezzature: condotte tecnologiche (liquidi, gas, vapore) negli impianti industriali. Classificazione di gravità: Critica (se il misuratore di portata viene utilizzato in un circuito di controllo o in una misurazione commerciale).
2. Misure di sicurezza
ATTENZIONE: è necessario eseguire il lockout/tagout (LOTO) per le fonti di alimentazione e pressione prima di avviare la diagnostica. E’ obbligatorio l’uso dei DPI (occhiali protettivi, guanti, tuta). Gli interventi con manometri e fluidi aggressivi vengono eseguiti solo dopo che la pressione in eccesso è stata rilasciata e il sistema è stato scaricato.
3. Strumenti diagnostici necessari
| Strumento | Specifica/Modello | Gamma | Scopo |
|---|---|---|---|
| Multimetro | Digitale, vero RMS | 0,1 mV – 1000 V, 1 μA – 10 A | Controllo dell'alimentazione, segnale di uscita 4-20 mA |
| Oscilloscopio | Portatile, 2 canali | CC - 20 MHz | Analisi del rumore del segnale, diagnostica delle interferenze |
| Termocamera | Industriale | -20 – 500°C | Rilevamento di surriscaldamenti o perdite locali |
| Spessimetro ad ultrasuoni | Per metalli | 1 – 200 mm | Valutazione delle condizioni interne della condotta (corrosione) |
| Calibratore di segnali tecnologici | Per circuiti di corrente | 0-24 mA | Simulazione del segnale in uscita per testare dispositivi secondari |
4. Lista di controllo per la valutazione iniziale
| Verifica | azione | norma |
|---|---|---|
| Storia degli incidenti | Controlla il registro eventi dell'ultima settimana | Assenza di errori ciclici |
| Parametri di processo | Registra la pressione, la temperatura e la viscosità attuali | Conformità alle specifiche del sensore |
| Cambiamenti nel sistema | Verificare la presenza di modifiche alla pipeline o alla configurazione | Nessun cambiamento dall'ultimo controllo |
| Ispezione visiva | Ispezionare le condizioni dei cavi, dell'alloggiamento e delle flange | Integrità dell'isolamento, nessuna perdita |
5. Schema sistematico della diagnostica
La diagnostica si basa sul principio del cut-off: dai fattori esterni ai difetti interni del dispositivo.
- Verifica del circuito elettrico e della stabilità dell'alimentatore:
- Se non c'è segnale: controllare la tensione di alimentazione ai terminali del dispositivo.
- Se la tensione è normale: verificare l'integrità del circuito di uscita (4-20 mA) utilizzando un amperometro.
- Analisi delle condizioni del processo:
- Se le letture sono instabili: verificare la presenza di bolle d'aria o cavitazione (rumore della tubazione).
- Se le letture sono errate: verificare che la temperatura/pressione attuale corrisponda alla calibrazione.
- Controllo di montaggio:
- Vengono osservate sezioni diritte (minimo 10D prima e 5D dopo il flussometro)?
- Sono presenti vibrazioni nella tubazione superiori a 2 mm/s (RMS)?
- Diagnostica delle condizioni della parte interna:
- Se si sospetta contaminazione: ispezionare la parte di flusso quando il processo viene interrotto.
6. Matrice dei sintomi e delle cause
| Sintomo | Probabile causa | Test diagnostico | Risultato atteso |
|---|---|---|---|
| Segnale instabile (rumore) | Cavitazione / Bolle di gas | Analisi della pressione nel sistema | Pressione < pressione di saturazione del vapore |
| Spostamento costante | Sporco/incrostazioni sul sensore | Controllo della resistenza degli elettrodi | Resistenza > 10 MΩ (per magnetico) |
| Deriva nel tempo | Deriva della calibrazione | Confronto con la norma | Deviazione > 1,5% |
| Spostamento zero | Vibrazioni della tubazione | Analisi delle vibrazioni (mm/s) | Vibrazioni > 3 mm/s |
7. Analisi delle cause profonde
Incrostazioni e incrostazioni: si verifica durante l'uso a lungo termine con fluidi soggetti a precipitazioni. L'accumulo di uno strato di dielettrico sugli elettrodi del misuratore di portata elettromagnetico porta all'apertura del circuito di misura o alla distorsione del potenziale. Confermato mediante ispezione visiva.
Deriva di calibrazione: si verifica a causa dell'invecchiamento dei componenti elettronici o dell'usura meccanica del sensore di misurazione (ad esempio, abrasione del rivestimento). Riduce la precisione contabile, fondamentale per le operazioni commerciali.
Installazione errata: Mancanza di flusso stabilizzato (turbolenza) a causa della vicinanza di rubinetti o raccordi di intercettazione. Crea un profilo di velocità non uniforme, che porta a un errore sistematico.
8. Procedura dettagliata per la risoluzione dei problemi
- Pulizia degli elettrodi (per dispositivi magnetici):
- Svuotare la tubazione.
- Utilizzare solventi delicati (non abrasivi) per non danneggiare il rivestimento.
- Controllare l'integrità delle guarnizioni durante l'installazione inversa.
- Regolazione delle impostazioni (calibrazione zero):
- Interrompere il flusso, assicurarsi che il tubo sia completamente riempito.
- Attivare la funzione "Zero Trim" nel menu del convertitore.
- Modifica installazione:
- Se viene rilevata turbolenza, aggiungere raddrizzatori di flusso o modificare la posizione di installazione.
9. Misure preventive
| Il motivo | Strategia | Metodo di monitoraggio | Intervallo |
|---|---|---|---|
| Inquinamento | Lavaggio periodico | Controllo della resistenza degli elettrodi | 6 mesi |
| deriva | Verifica programmata | Confronto con la norma | 12 mesi |
| Usura meccanica | Analisi delle vibrazioni | Sensori di vibrazione | Costantemente |
10. Pezzi di ricambio e componenti
| Descrizione | Specifica | Quando sostituire | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|---|
| Una serie di sigilli | PTFE/EPDM | Ogni volta che il sensore viene rimosso | Materiali di consumo |
| Modulo elettronico | Secondo la gamma di modelli | In caso di guasto/errore della RAM | Elettronica |
| Kit di installazione | Flange/Bulloni | In caso di corrosione | Chiusura |
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11. Collegamenti
- ISO 4064: Contatori dell'acqua per acqua potabile fredda e acqua calda.
- DSTU EN 60770: convertitori utilizzati nei sistemi di controllo industriale.
- Manuali tecnici dei produttori (manuale OEM per il vostro modello di flussometro).
