Sur la ligne d’assemblage d’un automate programmable, le connecteur mâle à pôles HAN s’enclenche en quelques secondes entre le module de commande et le réseau de capteurs. C’est souvent le dernier geste avant la mise sous tension d’un retrofit : un technicien en combinaison antistatique fixe le boîtier de dérivation, vérifie l’alignement des broches, puis serre la bague de verrouillage d’un quart de tour. Le système redémarre sans reconfiguration logicielle, car ce connecteur standardisé transmet à la fois les signaux de contrôle et l’alimentation basse tension des actionneurs pneumatiques. Dans les ateliers de construction de systèmes d’automatisation, ces pièces interviennent lors des mises en service urgentes ou des montées en cadence, où chaque minute d’arrêt coûte des milliers d’euros. Elles équipent aussi les armoires de contrôle mobiles, conçues pour être déplacées entre différentes stations de production lors des phases de test ou de reconfiguration. Leur résistance aux vibrations et aux projections de fluides permet de les installer directement sur les machines-outils, évitant les câbles volants qui compliquent les interventions. En sidérurgie, on les retrouve sur les tables de coulée continue, où leur connexion rapide facilite le remplacement des modules de régulation thermique sans arrêter le processus.