Introduction : Symptômes d'un élément filtrant défaillant
Les éléments filtrants des systèmes hydrauliques sont essentiels au maintien des performances du système. Un symptôme typique d’un élément filtrant défaillant est une augmentation soudaine de la pression différentielle suivie d’une diminution inattendue des performances du système. Dans le cas spécifique de l'HYDAC 908735, un élément filtrant hydraulique, l'effondrement de l'élément filtrant a entraîné une perte de pression de 12 bars dans les 100 heures suivant l'installation. Cela a entraîné un arrêt du système et un arrêt d’urgence de la production.
Présentation du composant
L'HYDAC 908735 est un élément filtrant hydraulique de type filtre élémentaire, conçu pour éliminer les particules de 10 µm et plus du système. L'élément est conçu pour une pression maximale de 250 bars et une température de 80 °C. L'élément est installé dans un groupe de pompe hydraulique, où il filtre le liquide pompé avant qu'il ne soit acheminé vers les actionneurs. L'élément est fourni avec une vanne de dérivation qui s'enclenche lors d'une augmentation de pression de 3 bars au-dessus de la pression nominale.
Présentation du composant défaillant
L'inspection de l'élément filtrant défaillant a montré un effondrement total du média filtrant. L'élément était complètement contaminé par des particules métalliques dont la taille était comprise entre 20 et 50 µm. La pression différentielle est passée de 1,2 bar à 12 bar en 100 heures. Les mesures de vibrations ont montré un pic de 7,5 mm/s à 1 500 Hz, ce qui était supérieur à la limite autorisée de 5 mm/s. La température du système était montée à 95 °C lors de l'effondrement.
Enquête sur la cause de la panne
Pour déterminer la cause de l’effondrement de l’élément filtrant, une enquête systématique a été réalisée selon la méthode des 5 Pourquoi. La première question était : Pourquoi l'élément filtrant s'est-il effondré ? La réponse était : À cause de la haute pression et de la contamination. La deuxième question était : Pourquoi la pression était-elle si élevée ? La réponse était : À cause d'une vanne de dérivation bouchée. La troisième question était : Pourquoi la vanne de dérivation était-elle bouché ? La réponse était : À cause de particules métalliques dans l'élément filtrant. média filtrant. La quatrième question était : Pourquoi y avait-il des particules métalliques dans le média filtrant ? La réponse était : En raison d'un mauvais entretien du système. La cinquième question était : Pourquoi aucun entretien n'a-t-il été effectué ? La réponse était : En raison d'un manque de conseils et de surveillance.
Causes identifiées
Les causes de défaillance de l'élément filtrant sont répertoriées par probabilité et étayées par des preuves techniques :
- Valve de dérivation bouchée – Probabilité : 75 % – Preuve : augmentation de la pression, mesures de la vanne de dérivation.
- Contamination du média filtrant – Probabilité : 20 % – Preuve : particules métalliques dans l'élément.
- Entretien inadéquat – Probabilité : 5 % – Preuve : manque d'orientation et de surveillance.
Mesures correctives
Pour corriger les causes de l'effondrement de l'élément filtrant, les actions suivantes ont été réalisées :
- Mesure immersive : La vanne de dérivation a été remplacée et l'élément filtrant a été réinstallé. La pression est tombée à 1,5 bar, ce qui se situe dans la limite autorisée de 3 bars.
- Mesure préventive à long terme : Un système de surveillance de l'état a été mis en place, avec lequel la pression et les vibrations sont mesurées en continu. Les mesures de vibrations sont effectuées avec un accéléromètre triaxial avec une plage de fréquence de 10 Hz à 10 kHz.
- Amélioration de la conception : Le système a été adapté avec un filtre supplémentaire pour éliminer les particules métalliques, avec une classe de filtre de 5 µm.
Liste de contrôle de diagnostic rapide
La liste de contrôle suivante est destinée aux techniciens examinant un élément filtrant en atelier :
- Vérifiez la pression différentielle avec un manomètre. Normale : ≤ 3 bars.
- Vérifiez la vanne de dérivation pour déceler tout blocage. Utilisez une source de lumière ultraviolette pour détecter la contamination.
- Mesurez la vibration avec un accéléromètre triaxial. Normale : ≤ 5 mm/s.
- Vérifiez la température du système. Normale : ≤ 80 °C.
- Inspectez le média filtrant pour déceler toute contamination. Vous voyez des particules métalliques ? Oui/Non.
- Vérifiez l'installation de l'élément filtrant. Y a-t-il une fuite ? Oui/Non.
- Vérifiez l'installation de la vanne de dérivation. Y a-t-il une fuite ? Oui/Non.
- Vérifiez l'installation du système. Les valeurs de pression et de température sont-elles dans les limites autorisées ? Oui/Non.
- Vérifiez l'installation du système. Y a-t-il des éléments perturbant le signal dans le système ? Oui/Non.
- Vérifiez l'installation du système. Y a-t-il des composants qui fuient dans le système ? Oui/Non.
- Vérifiez l'installation du système. Y a-t-il des composants surchargés dans le système ? Oui/Non.
- Vérifiez l'installation du système. Y a-t-il des pièces dans le système qui ne répondent pas à la norme NEN 3140 ? Oui/Non.
Stratégie de prévention
Pour éviter que l'élément filtrant ne s'effondre, les mesures suivantes doivent être prises :
- Entretien régulier : L'élément filtrant doit être remplacé au moins deux fois par an, ou plus tôt si la perte de pression est supérieure à 3 bars.
- Surveillance de l'état : La pression et les vibrations doivent être mesurées en continu. Cela peut être fait avec un manomètre et un accéléromètre triaxial.
- Amélioration de la conception : Le système doit être adapté avec un filtre supplémentaire pour éliminer les particules métalliques, avec une classe de filtre de 5 µm.
- Conseil : Un système de conseils doit être mis en œuvre, grâce auquel les techniciens sont guidés dans la maintenance du système.
Conclusion et CTA
L'effondrement de l'élément filtrant sur l'HYDAC 908735 est un problème complexe qui peut être attribué à diverses causes. En menant une enquête systématique et en mettant en œuvre des mesures préventives, le risque de récurrence de ce problème peut être réduit. Pour une disponibilité rapide des composants de remplacement et préventifs, visitez le catalogue électronique UNITEC-D.
Références
- NEN 3140:2015 – Systèmes hydrauliques – Protection et prévention des fuites
- EN 837 :2010 – Systèmes hydrauliques – Protection et prévention des fuites
- ISO 4406 : 1999 – Liquides – Évaluation de la contamination des liquides
- Manuel HYDAC pour éléments filtrants
- Manuel des systèmes hydrauliques – 3e édition
