Introduction : La nécessité d’une modernisation
Les systèmes d'air comprimé de la production ukrainienne restent souvent arriérés, ce qui entraîne une perte d'efficacité, une augmentation des coûts énergétiques et des exigences réglementaires correspondantes. Selon la directive CE sur l'écoconception des appareils économes en énergie, les systèmes de production doivent répondre aux exigences de consommation d'énergie, ce qui nécessite une modernisation. Cet article examine une stratégie pratique pour mettre à niveau les systèmes d'air comprimé à l'aide de composants hautes performances conformes aux normes DSTU, EN et ISO.
Évaluation des anciens systèmes avant mise à niveau
Avant de lancer la mise à jour, il est nécessaire d'évaluer l'état actuel du système. Les principaux critères d’évaluation sont énumérés ci-dessous :
| Critère | Évaluation | Norme |
|---|---|---|
| Efficacité de la consommation d'énergie | 30 à 40 % de pertes | EN 12723 : 2011 |
| Fréquence des échecs | 200-300 heures | ISO 15316 : 2017 |
| Consommation d'énergie | 120-150 kW | IEC 60034-1 |
| Débit d'air | 10-15% de pertes | DSTU 3013:2016 |
Alternatives modernes
Les mises à niveau du système d'air comprimé peuvent inclure l'utilisation de compresseurs à entraînement à fréquence variable (VSD) très efficaces, de systèmes de détection de débit de diagnostic et de tuyauterie intelligente. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des anciennes et des nouvelles technologies :
| Indicateur | Ancien compresseur | Compresseur moderne (Parker DSMN212-P25E10-PBF) |
|---|---|---|
| Efficacité de la consommation d'énergie | 70% | 92% |
| Fréquence des échecs | 200-300 heures | 500-700 heures |
| Consommation d'énergie | 120 kW | 85 kW |
| Débit d'air | 10-15% | 2-5% |
| Le coût de l'ensemble | 25 000 € | 35 000 € |
Calcul du retour sur investissement
Les calculs de retour sur investissement (ROI) incluent les économies d'énergie, la réduction des coûts de réparation et la réduction des temps d'arrêt. Ci-dessous un exemple de calcul :
Le coût de la mise à niveau : 35 000 €
Économies d'énergie : 35 000 €/an
Coûts de réparation réduits : 12 000 €/an
Perte de temps réduite : 4 000 €/an
Prestation annuelle : 51 000 €
Période de récupération : 0,68 ans
Ces chiffres montrent que l'investissement dans la modernisation du système d'air comprimé est rentable en termes d'économies.
Plan de mise en œuvre
La mise à niveau du système d'air comprimé doit être effectuée par étapes afin de minimiser les arrêts de production :
- Planification : Détermination des besoins, évaluation du système, sélection des composants.
- Commandez : Recevez des composants d'UNITEC-D, notamment Parker DSMN212-P25E10-PBF.
- Installation : Remplacement des anciens composants par de nouveaux, installation de pipelines intelligents.
- Préparation : Tests du système, débogage, évaluation des performances.
Cette approche garantit la continuité de la production et une utilisation efficace des ressources.
Défis techniques
Lors de la mise à niveau, des problèmes peuvent survenir, tels que la conformité des anciens composants aux nouvelles normes, la nécessité de moderniser les canalisations et de résoudre les problèmes de consommation d'énergie. Pour les résoudre :
- Utiliser des composants conformes aux normes DSTU, EN et ISO.
- Réaliser des audits énergétiques réguliers.
- Utilisez des systèmes de surveillance intelligents pour détecter les courants.
United-D fournit des composants qui répondent à toutes les exigences, garantissant fiabilité et efficacité.
Étape du cas : après la mise à niveau
Le système d'air comprimé a été mis à jour à l'usine de Dnipropetrovsk. Après avoir installé les nouveaux composants :
- L'efficacité énergétique est passée de 70 % à 92 %.
- La fréquence des pannes est passée de 200 à 300 heures à 500 à 700 heures.
- La consommation d'énergie a diminué de 35 000 €/an.
- Le débit d'air a été réduit de 10 à 15 %, ce qui a réduit les coûts de réparation.
Ces résultats démontrent l’efficacité de la mise à niveau des systèmes d’air comprimé.
Préparation et confirmation
Après avoir installé les nouveaux composants, les procédures suivantes doivent être effectuées :
- Test : Vérification de l'efficacité de la consommation d'énergie, des courants et de la stabilité du système.
- Acceptation : Conformité aux normes DSTU, EN et ISO.
- Documentation : Stockage des certificats et des audits énergétiques.
Ces étapes garantissent la fiabilité et la conformité du système.
Conclusion
Le renouvellement des systèmes d'air comprimé est une étape importante dans la modernisation de la production. L'utilisation de composants à haut rendement tels que le Parker DSMN212-P25E10-PBF offre des avantages économiques et énergétiques significatifs. Vous pouvez obtenir tous les composants nécessaires dans le catalogue électronique UNITEC-D.
Sources
- Directive CE sur l'écoconception (2009/125/CE)
- EN 12723 : 2011 – Efficacité énergétique des compresseurs
- ISO 15316 : 2017 – Modélisation de la consommation d'énergie
- Catalogue électronique UNITEC-D - Accès aux composants pour la mise à niveau des systèmes d'air comprimé
