Nelle presse continue delle cartiere, la pompa a membrana con riduttore integrato alimenta il circuito di lubrificazione forzata dei cuscinetti dei rulli di pressatura. Questi rulli, che lavorano a pressioni elevate e in presenza di umidità e fibre di cellulosa, richiedono un flusso costante di olio per evitare grippaggi e surriscaldamenti. La pompa preleva l’olio dal serbatoio centrale e lo distribuisce attraverso canalizzazioni dedicate, mantenendo il film lubrificante anche durante le fasi di avviamento o rallentamento della linea. Nel contesto della manutenzione programmata, questo componente viene sostituito preventivamente ogni due o tre cicli di produzione, in coincidenza con la revisione dei cuscinetti e la pulizia dei filtri. La sua usura è prevedibile: le membrane si induriscono per l’esposizione a particelle abrasive e l’olio contaminato, mentre il riduttore perde efficienza per l’accumulo di residui. Sostituirlo prima che raggiunga il limite di vita evita fermi non pianificati, che in una cartiera possono costare migliaia di euro all’ora in produzione persa. Un’applicazione secondaria si trova nei sistemi di dosaggio dei prodotti chimici per il trattamento delle acque reflue, dove la stessa pompa trasferisce flocculanti o antischiuma con precisione, evitando sovradosaggi che comprometterebbero la qualità dell’acqua di riciclo.