Quando la stazione robotica di saldatura sulla linea di assemblaggio del telaio raggiunge il punto di cambio postura, il braccio robotico ruota rapidamente per allineare la torcia di saldatura al nuovo segmento; in quel momento il collettore rotante trasferisce energia elettrica e segnali di controllo al tool rotante, evitando l’intrusione di cavi che potrebbero impigliarsi. Grazie a questa soluzione, l’operatore può programmare la sostituzione del collettore in fase di manutenzione preventiva, sostituendolo prima che l’usura dei contatti provochi una perdita di alimentazione. Il risultato è una linea di produzione che mantiene la continuità del ciclo di saldatura, riducendo al minimo i tempi di fermo non pianificati. Lo stesso approccio è adottato nei sistemi di verniciatura automatica, dove il collettore rotante alimenta il pistone rotante del robot di verniciatura. In entrambi i casi, la sostituzione programmata del componente consente di pianificare gli interventi MRO durante le finestre di pausa della produzione, garantendo che la costruzione di autoveicoli continui senza interruzioni improvvise.