Nel momento in cui la pressa di stampaggio chiude la matrice per avviare il ciclo di formatura, il sensore PE verifica la pressione interna dell’idraulica, segnalando al controllore se il valore è entro i limiti consentiti. Grazie a questa verifica, l’operatore può programmare il prossimo intervento di manutenzione preventiva, sostituendo il sensore prima che l’usura comprometta la lettura e provochi un arresto non programmato dell’intero impianto. Il sensore è inserito in un alloggiamento di facile accesso, perciò durante la finestra di manutenzione programmata le squadre di manutenzione lo rimuovono in pochi minuti, aggiornano la calibrazione e lo rimontano senza dover smontare l’intera linea di produzione. Nel caso di impianti di assemblaggio automobilistico, lo stesso dispositivo controlla la pressione dei sistemi di iniezione di vernice, garantendo che le macchine non subiscano sovraccarichi che potrebbero causare difetti di finitura. Con questa procedura, le aziende riducono le interruzioni impreviste, mantengono la qualità del prodotto e mantengono il ritmo di produzione previsto.