Sicurezza funzionale secondo IEC 61508 e IEC 62061: una guida pratica per i servizi di manutenzione

1. Introduzione

La sicurezza funzionale dei sistemi industriali si basa sulla capacità del sistema di controllo o di protezione di svolgere le proprie funzioni di sicurezza in caso di guasto pericoloso. Nelle condizioni della moderna produzione automatizzata, dove il fattore umano è ridotto al minimo, il ruolo dei sistemi di sicurezza diventa cruciale. Gli standard internazionali IEC 61508 e IEC 62061 sono documenti fondamentali che definiscono i requisiti per lo sviluppo, l'implementazione e la manutenzione dei sistemi di sicurezza. Comprendere questi standard è essenziale per gli ingegneri della manutenzione per prevenire incidenti e garantire la continuità dei processi produttivi.

2. Ambito e conformità

Lo standard IEC 61508 è lo standard di base per tutti i sistemi elettrici, elettronici ed elettronici programmabili legati alla sicurezza. IEC 62061 è uno standard di settore che descrive in dettaglio i IEC 61508 requisiti per la progettazione e la manutenzione di macchinari e sistemi di sicurezza dei macchinari. Questi requisiti si applicano a un'ampia gamma di apparecchiature, dalle linee di trasporto e dai manipolatori automatizzati alle complesse presse idrauliche e sistemi pneumatici dell'industria pesante. Ogni azienda che utilizza apparecchiature automatizzate deve aderire a questi standard per ridurre al minimo il rischio di lesioni.

3. Requisiti chiave: Tabella delle responsabilità

4. Impatto sulle operazioni di MRO

Per il servizio MRO (Maintenance, Repair, and Operations), l’implementazione degli standard di sicurezza funzionale significa il passaggio da un approccio reattivo ad uno preventivo. Ciò richiede un controllo rigoroso sulla catena di fornitura dei pezzi di ricambio. L'utilizzo di componenti o analoghi non certificati che non soddisfano i parametri SIL/PL porta ad una perdita della sicurezza complessiva dell'intero sistema. L'acquisto dei componenti dovrebbe basarsi non solo sulle caratteristiche tecniche, ma anche sulla disponibilità dei relativi certificati di conformità agli standard di sicurezza internazionali.

5. Requisiti dei componenti

I componenti critici per la sicurezza come sensori di posizione, barriere di sicurezza, PLC di sicurezza, relè di sicurezza e attuatori (valvole, servocomandi) devono essere contrassegnati per confermare il loro SIL (Safety Integrity Level) o PL (Performance Level). Qualsiasi componente difettoso deve essere sostituito solo con un prodotto identico certificato. Non è consentito installare "analoghi" senza un'adeguata conferma delle caratteristiche di sicurezza.

6. Lista di controllo della conformità per i responsabili della sicurezza

1. Verifica della certificazione SIL/PL per ogni elemento critico di sicurezza.
2. Verifica della pertinenza della documentazione tecnica per l'apparecchiatura.
3. Controllo dell'integrità dell'etichettatura dei componenti di sicurezza.
4. Ispezione regolare dello stato dei percorsi dei cavi e dei collegamenti dei sensori di sicurezza.
5. Testare il funzionamento dei pulsanti di arresto di emergenza.
6. Controllo del tempo di reazione del sistema di sicurezza.
7. Analisi dei registri degli errori del controller di sicurezza (PLC).
8. Controllo dell'integrità delle recinzioni protettive meccaniche.
9. Ispezione dello stato dei finecorsa di sicurezza.
10. Verifica dell'assenza di tentativi di aggirare i sistemi di sicurezza.
11. Analisi della durata effettiva dei componenti rispetto al MTBF stimato.
12. Disponibilità di un programma aggiornato delle ispezioni preventive dei sistemi di sicurezza.
13. Conformità del personale ai requisiti di qualificazione per lavorare con i sistemi di sicurezza.
14. Disponibilità di una procedura di gestione delle modifiche nella configurazione di sicurezza.
15. Condurre una formazione regolare per il personale sulle procedure di sicurezza.
16. Controllo del funzionamento degli indicatori di stato di sicurezza (segnalazioni luminose/acustiche).
17. Disponibilità di un piano d'azione in caso di rilevamento di un malfunzionamento del sistema di sicurezza.

7. Problemi comuni di incoerenza

Gli auditor riscontrano molto spesso le seguenti violazioni critiche: utilizzo di componenti con un livello SIL inferiore a quello richiesto dal calcolo del rischio; mancanza di voci aggiornate nei registri di manutenzione; presenza di shunt (jumper) non autorizzati sui circuiti di sicurezza; l'utilizzo di apparecchiature obsolete per le quali non è più possibile verificare la conformità alle norme vigenti.

8. Sanzioni e responsabilità

Il mancato rispetto dei requisiti di sicurezza funzionale comporta gravi rischi. In Ucraina, questo è regolato dalla legge "sulla protezione del lavoro" e dal codice delle leggi sul lavoro. In caso di infortunio sul lavoro dovuto a malfunzionamento o inadeguatezza del sistema di sicurezza, i responsabili e l'impresa sono soggetti alla responsabilità amministrativa e penale. Le compagnie di assicurazione spesso rifiutano i pagamenti se viene accertato che sono state utilizzate apparecchiature con componenti di sicurezza inadeguati.

9. Conclusione

La conformità agli standard IEC 61508 e IEC 62061 è obbligatoria per garantire una produzione affidabile e sicura. L'utilizzo di componenti certificati e un controllo rigoroso del loro stato tecnico sono la base per ridurre al minimo i rischi e prevenire gli incidenti. Per acquistare componenti che soddisfano tutti i requisiti di sicurezza, consultare il Catalogo elettronico UNITEC-D.

10. Collegamenti

• IEC 61508-1:2010 "Sicurezza funzionale dei sistemi elettrici, elettronici ed elettronici programmabili".
• IEC 62061:2021 "Sicurezza delle macchine. Sicurezza funzionale dei sistemi di controllo elettrici, elettronici ed elettronici programmabili".