1. Obiettivo e campo di applicazione
Questo manuale è utilizzato per sostituire la batteria del sistema di controllo logico programmato (PLC) e per eseguire il backup del programma. La procedura è destinata ai tecnici che effettuano la manutenzione di sistemi industriali automatizzati, nonché per la gestione della produzione e dell'ingegneria della affidabilità. Essa risponde alle normative DSTU, EN, ISO e viene utilizzata negli impianti industriali in Ucraina.
2. Misure preventive
Importante: Prima di eseguire qualsiasi lavoro, disattivare tutte le fonti di alimentazione elettrica, utilizzare la procedura di blocco e segnalazione (LOTO), nonché mantenere le misure di sicurezza appropriate.
Requisiti per gli strumenti di protezione individuale (SPI):
- Guanti protettivi - Occhiali - Armi di protezione - Giacca protettiva
Avvertenza:
- Durante il lavoro con PLC può verificarsi un pericolo elettrico a causa di un'impropria disattivazione del sistema. - L'uso di un accumulatore errato può causare la perdita del programma o il guasto del PLC.
3. Strumenti e materiali necessari
| Nome dell'attrezzo | Specificazione | Quantità |
|---|---|---|
| Testa a torque | Intervallo: 0,5–100 Nm | 1 |
| Multimetro | Con test di tensione e corrente, liquido: 1000 V | 1 |
| Chiave per aprire il compartimento delle batterie | Adatto per il modello PLC | 1 |
| Accumulatore per PLC | Adatto per il modello PLC | 1 |
| Termometro | Intervallo: -20°C a +100°C | 1 |
| Strumenti di protezione | Guanti protettivi, occhiali, abbigliamento | 1 |
4. Prima della manutenzione: Controllo
| Punto | Verifica | Criteri di accettazione/rifiuto | Note |
|---|---|---|---|
| 1 | Esegui la procedura di blocco e disconnessione (LOTO) | Tutti gli alimentatori elettrici sono disconnessi, firmato | Non eseguire senza questo |
| 2 | Controllare lo stato della batteria | Assenza di fratture, danni | Non utilizzare accumulatori danneggiati |
| 3 | Controlli la temperatura del PLC | La temperatura non è superiore a 40°C | Eseguire il raffreddamento, se necessario |
| 4 | Controllare lo stato dell'interfaccia | Assenza di umidità, polvere | Utilizzare un aspiratore a polvere secca |
| 5 | Verificare l'altezza della batteria | Conformità ai standard del produttore | Non utilizzare batterie in conformità con le norme |
5. Passo dopo passo: Procedura di sostituzione della batteria e del backup
- Disattivazione del sistema
Eseguite la procedura di blocco e segnalazione (LOTO), disattivate l'alimentazione del PLC, verificate l'assenza di tensione sui terminali della batteria. Utilizzate un multimetro in modalità di test della tensione.
Errore: L'esecuzione di lavori senza disconnessione dell'alimentazione può causare disturbi elettrici.
- Apertura della sezione batterie
Utilizzare la chiave per aprire la sezione batterie. Verificare che la sezione sia aperta senza resistenza.
Errore: L'apertura errata del settore può causare danni ai componenti.
- Rimozione della batteria vecchia
Rimuovere la batteria vecchia utilizzando gli strumenti appropriati. Verificare l'assenza di contatto della batteria con altri componenti.
Errore: Rimozione della batteria senza mezzi appropriati può causare danni al contatto.
- Preparazione di un nuovo accumulatore
Verificare il nuovo accumulatore in conformità al modello PLC. Utilizzare un termometro per verificare la temperatura. La temperatura deve essere compresa tra 15–25°C.
Errore: L'uso della batteria non conforme al modello PLC può causare la perdita del programma.
- Installazione di una nuova batteria
Installe una nuova batteria nel vano batterie utilizzando gli strumenti appropriati. Verificare che i contatti siano puliti e non danneggiati.
Errore: L'installazione della batteria senza contatti puliti potrebbe causare un funzionamento non corretto.
- Connessione della batteria
Eseguite la connessione della batteria al PLC. Verificate che i contatti siano correttamente fissati. Utilizzate una testa a torcere per la fissazione.
Errore: Un collegamento errato della batteria può causare guasti elettrici.
- Backup del programma
Utilizzare il software PLC per effettuare il backup del programma. Eseguire il backup su un supporto dati appropriato.
Errore: L'assenza di un backup può causare la perdita del programma dopo l'interruzione dell'alimentazione.
- Riparazione del sistema
Verificare il funzionamento del PLC dopo l'installazione del nuovo accumulatore. Utilizzare un multimetro per verificare la tensione e la corrente.
Errore: Un ripristino errato del sistema può causare un funzionamento errato.
6. Dopo la manutenzione: Controllo
| Test | Risultato atteso | Risultato effettivo | Pass/Non pass |
|---|---|---|---|
| 1 | L'accumulatore funziona | Presenza di alimentazione | Pass |
| 2 | Programma ripristinato | Presenza di backup | Pass |
| 3 | Temperatura PLC nei limiti | Temperatura 15–25°C | Passo |
| 4 | Assenza di disturbi elettrici | Presenza di stabilità elettrica | Passo |
7. Aiuto tecnico: Tabella con i problemi
| Sintomo | Cause | Azioni |
|---|---|---|
| Malfunzionamento PLC | Assenza della batteria | Installare la batteria |
| Perdita programma | Assenza di backup | Eseguire il backup |
| Funzionamento errato | Errore di connessione della batteria | Controllare la connessione |
| Basso consumo di corrente | L'accumulatore non risponde agli standard | Sostituire la batteria |
8. Raccomandato calendario di manutenzione
| Compito | Frequenza | Durata stimata | Livello di competenze |
|---|---|---|---|
| Sostituzione della batteria | Annua | 1–2 anni | Medio |
| Backup | Mensilmente | 15–30 minuti | Basso |
| Verifica del contatto | Quartali | 10–20 minuti | Basso |
| Pulizia da polvere | Mensilmente | 10–15 minuti | Basso |
9. Tabella di interruzione con componenti
| Descrizione della parte | Specificazione tipica | Categoria UNITEC-D |
|---|---|---|
| Accumulatore PLC | 24 V, 10 A·h | 12000 |
| Chiave per aprire il compartimento delle batterie | Selezionato per il modello PLC | 13000 |
| Mezzi di protezione | Guanti protettivi, occhiali | 11000 |
| Multimetro | Fluido: 1000 V | 14000 |
| Termometro | Intervallo: -20°C a +100°C | 15000 |
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10. Elenco delle referenze
Questo manuale risponde agli standard:
- DSTU 4173-2019 - Standardi di sicurezza di sistemi industriali
- EN 50081-1 - Standard delle sistemi elettrici
- ISO 12100 - Sicurezza dei meccanismi industriali
- CE e certificazione UkrSEPRO
È consigliato inoltre utilizzare la documentazione del produttore del PLC.
