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Risoluzione dei problemi della pompa centrifuga: flusso basso o assenza di prevalenza

Technical analysis: Troubleshooting centrifugal pump low flow or no discharge: cavitation, impeller wear, air lock, suct

1. Descrizione del problema e ambito di applicazione

Questo manuale ha lo scopo di diagnosticare ed eliminare i malfunzionamenti associati alla fornitura ridotta o alla completa assenza di pressione nelle pompe centrifughe utilizzate nelle condizioni industriali dell'Ucraina. I sintomi tipici includono un calo significativo delle prestazioni, l'incapacità della pompa di pompare il fluido all'altezza richiesta e rumori e vibrazioni caratteristici. Il manuale tratta la diagnostica delle apparecchiature utilizzate nell'industria alimentare, chimica, energetica e automobilistica.

Classificazione di gravità:

  • Critico: completa mancanza di fornitura, che porta all'arresto del processo tecnologico. Richiede un intervento immediato.
  • Significativo: alimentazione notevolmente inferiore al valore nominale (>20%), che influisce sulla qualità del prodotto o sull'efficienza del processo. Necessita di una diagnosi urgente.
  • Minore: una leggera riduzione dell'alimentazione (<20%), che potrebbe indicare le prime fasi di un malfunzionamento. Necessita di un esame programmato.

2. Precauzioni

ATTENZIONE! Prima di iniziare qualsiasi lavoro diagnostico o di riparazione sull'unità pompa, è necessario adottare tutte le misure di sicurezza necessarie per prevenire lesioni personali e danni alle apparecchiature.

  • BLOCCO E TAGOUT (LOTO): Seguire sempre la procedura per bloccare e contrassegnare le fonti di alimentazione (elettrica, idraulica, pneumatica) per evitare l'avvio accidentale della pompa. Assicurarsi che tutte le valvole sulle linee di aspirazione e di scarico siano chiuse e bloccate.
  • DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE (DPI): Assicurati di utilizzare DPI adeguati: occhiali di sicurezza/schermi facciali, guanti (resistenti chimicamente quando si lavora con liquidi aggressivi), scarpe protettive, indumenti protettivi. Guanti resistenti al calore quando si lavora con liquidi caldi.
  • ENERGIA IMMAGAZZINATA: Ricorda che la pressione residua o il vuoto potrebbero rimanere nel sistema. Aprire con cautela le valvole di scarico e sfiato. Liquidi e superfici caldi possono provocare ustioni.
  • SOSTANZE PERICOLOSE: Assicurarsi che il liquido nella pompa e nelle tubazioni sia sicuro per il contatto o adottare misure speciali per scaricarlo e smaltirlo secondo le normative vigenti (DSTU 8798:2018, EN 1530:2004).
  • PARTI ROTANTI: Non rimuovere mai le coperture protettive mentre la pompa è in funzione. Assicurarsi che tutte le parti rotanti siano completamente ferme prima di avvicinarsi ad esse.

3. Strumenti diagnostici necessari

Per una diagnostica efficace, si consiglia di utilizzare i seguenti strumenti che soddisfano gli standard DSTU EN ISO 10012:2005:

Strumento Specifica/modello Gamma di misurazioni Scopo
Manometro Classe di precisione non inferiore a 1,0 (es. WIKA 23X.50) Da 0 a 16/25/40 bar (a seconda della pressione presente nell'impianto) Misurazione della pressione allo scarico della pompa.
Vacuometro/Manovakuummetro Classe di precisione non inferiore a 1,0 (es. WIKA 23X.50) Da -1 a 0 bar / Da -1 a 5 bar Misurazione della pressione (vuoto) all'aspirazione della pompa.
Flussometro Ultrasonico (sopra la testa) o elettromagnetico Da 0,1 a 1000 m³/h (a seconda della fornitura nominale) Misurazione della portata effettiva della pompa.
Analizzatore di vibrazioni Accelerometro con una gamma di 10 Hz - 10 kHz (ad es. SKF Microlog) Velocità di vibrazione: 0-50 mm/s RMS; Accelerazione delle vibrazioni: 0-20 g RMS Diagnosi di cavitazione, squilibrio, disallineamento, difetti dei cuscinetti.
Termocamera Intervallo di temperatura: da -20°C a +350°C (ad esempio, Flir E8) Precisione ±2°C o 2% Rilevamento di surriscaldamenti di cuscinetti, guarnizioni, motore, nonché anomalie di temperatura dei fluidi.
Multimetro (digitale) Misura di tensione, corrente, resistenza (ad esempio Fluke 179) Voltaggio: 0-1000 V CA/CC; Corrente: 0-10 A CA/CC; Resistenza: 0-50 MΩ Controllo dei parametri elettrici del motore, sensori.
Contagiri Contatto o senza contatto (laser) 0-30000 giri/min Misurazione della velocità effettiva di rotazione dell'albero pompa/motore.
Endoscopio Flessibile, diametro 6-10 mm, lunghezza 1-3 m Non applicabile Ispezione visiva delle cavità interne della pompa (girante, corpo).

4. Lista di controllo per la valutazione iniziale

Prima di iniziare una diagnosi dettagliata, è necessario raccogliere i dati iniziali. Queste informazioni aiuteranno a restringere il campo delle possibili cause del malfunzionamento.

Punti di controllo Cosa osservare/registrare Scopo
Condizioni di lavoro

Liquido pompato (tipo, temperatura, viscosità, densità).
Velocità di rotazione nominale ed effettiva (rpm).
Pressione di aspirazione e di scarico (valori base).

 Determinare se la pompa funziona entro i parametri di progettazione.
Registro incidenti/eventi

Cronologia dell'attivazione delle protezioni (ad esempio, sovraccarico del motore).
Ora in cui si è verificato il problema, durata, circostanze concomitanti.

 Identificare modelli o cambiamenti improvvisi nel funzionamento del sistema.
Modifiche recenti al sistema

Lavori di riparazione sulla pompa o sulle tubazioni.
Cambiamenti nel processo tecnologico (produttività, formulazione, temperatura).
Installazione di nuove apparecchiature nella linea di aspirazione o di scarico.

 Identificare potenziali fonti di problemi associati all’intervento.
Ispezione visiva della pompa e delle tubazioni

Perdite visibili (soprattutto sull'aspirazione).
Danni all'isolamento, vibrazioni di supporti, fondazioni.
Presenza di corpi estranei in prossimità della bocca di aspirazione.
Condizione dei manometri e dei vacuometri.

 Rilevamento rapido di evidenti danni meccanici o malfunzionamenti.
Amperometro sul motore

Fissare la corrente effettiva del motore della pompa.

 Confrontare con la corrente nominale e rilevare sovraccarico o sottocarico.

5. Flusso sistematico della diagnostica

Seguire il seguente diagramma di flusso per la risoluzione sistematica dei problemi:

  1. SINTOMO: portata bassa o assenza di prevalenza
    1. Passaggio 1: controllare il funzionamento della pompa
      • Diagnosi: la pompa e il motore sono in funzione? L'albero della pompa ruota?
      • Se NO:
        1. Possibile causa: Mancanza di alimentazione, malfunzionamento del motore, disconnessione del giunto, blocco della pompa.
        2. Test diagnostico: controllare l'alimentazione del motore con un multimetro (tensione, corrente). Ispezionare visivamente il giunto. Prova a girare manualmente l'albero della pompa (dopo LOTO).
        3. Vai a: Risoluzione dei problemi elettrici/meccanici del motore/giunto.
      • Se SÌ: continua la diagnostica.
    2. Passaggio 2: controllo dell'aspirazione
      • Diagnosi: misurare la pressione di aspirazione con un vacuometro.
      • Se la pressione di aspirazione è bassa (vuoto più elevato) o estremamente bassa:
        1. Possibile causa: Problemi di aspirazione (presa dell'aria, filtro intasato, livello del fluido insufficiente, perdita nella linea di aspirazione, eccessiva resistenza all'aspirazione idraulica).
        2. Test diagnostico:
          • Ispezione visiva del filtro e della linea di aspirazione.
          • Controllo del livello del liquido nel serbatoio.
          • Ascoltare il rumore dell'aspirazione: un sibilo può indicare l'aspirazione dell'aria.
          • Utilizzare una soluzione saponosa o uno spray per rilevare perdite sulle flange/connessioni di aspirazione.
        3. Vai a: sezione "Problemi di aspirazione".
      • Se la pressione di aspirazione è normale: continuare la diagnostica.
    3. Passaggio 3: controllo della sovralimentazione
      • Diagnosi: misurare la pressione di sovralimentazione con un manometro.
      • Se la pressione di scarico è bassa (e la pressione di aspirazione è normale):
        1. Possibile causa: Usura della girante, cavitazione, inceppamento d'aria nel corpo della pompa, senso di rotazione errato, dispositivi di intercettazione parzialmente aperti.
        2. Test diagnostico:
          • Ascolto della pompa (scricchiolio caratteristico durante la cavitazione, sibilo durante l'aria).
          • Ispezione visiva del senso di rotazione.
          • Controllo della posizione delle valvole di intercettazione.
          • Misurazione delle vibrazioni con un analizzatore di vibrazioni.
          • Utilizzo di una termocamera per rilevare il surriscaldamento locale.
        3. Vai a: Sezione 'Usura della girante', 'Cavitazione', 'Pompa con blocco d'aria'.
      • Se la pressione di scarico è alta (e l'alimentazione è bassa/assente):
        1. Possibile motivo: Valvola di intercettazione sullo scarico parzialmente o completamente chiusa, tubazione o scambiatore di calore intasato, selezione errata della pompa (incompatibilità con la curva dell'impianto).
        2. Test diagnostico:
          • Verifica della posizione di tutti i dispositivi di intercettazione sull'iniezione.
          • Misura della resistenza idraulica di sezioni di tubazione.
          • Confronto delle caratteristiche del passaporto della pompa con la curva del sistema calcolato.
        3. Vai a: Sezione 'Analisi della curva del sistema'.

6. Matrice Malfunzionamento-Cause

Questo grafico fornisce una rapida panoramica dei sintomi comuni, delle cause probabili, dei test diagnostici e dei risultati attesi. Le ragioni sono classificate in base alla probabilità.

Sintomo Probabili cause (classificate) Test diagnostico Risultato previsto se la causa è confermata
Alimentazione bassa/nessuna pressione 1. Presa d'aria nella pompa o nella linea di aspirazione Ispezione visiva, apertura della valvola di uscita dell'aria, controllo della tenuta dell'aspirazione Sibilo durante la rimozione dell'aria, bolle nel liquido di scarico, aspirazione di aria (soluzione di sapone).
2. Filtro/filtro in aspirazione intasato Misurazione della caduta di pressione prima e dopo il filtro, ispezione visiva Caduta di pressione significativa attraverso il filtro (>0,3 bar), contaminazione visibile.
3. Usura della girante o del corpo pompa Misurazione delle vibrazioni, esame endoscopico, smontaggio della pompa Aumento delle vibrazioni (soprattutto a frequenze multiple delle pale), tracce visibili di erosione, cavitazione, corrosione.
4. Cavitazione Analisi acustica (caratteristico "crunch"), misurazione delle vibrazioni, monitoraggio NPSHA Rumore intenso, picchi di vibrazione localizzati (20-200 Hz), rapida distruzione delle pale.
5. Senso di rotazione della girante errato Avviare brevemente e osservare la rotazione dell'albero/girante della ventola del motore Non c'è quasi nessuna pressione di scarico, ma la pompa è in funzione, la corrente del motore è bassa.
Portata bassa, pressione di scarico bassa 1. Usura della girante/interstizi Vedi sopra. Vedi sopra.
2. Livello del liquido nel serbatoio di aspirazione insufficiente Controllo del livello visivo. Il livello del liquido è inferiore al minimo consentito per la pompa.
Basso flusso, alta pressione di scarico 1. Dispositivo di intercettazione sullo scarico parzialmente chiuso Ispezione visiva della posizione della valvola/serranda. La valvola non è completamente aperta.
2. Intasamento della tubazione o dello scambiatore di calore sullo scarico Misurazione delle perdite di carico in cantiere, ispezione visiva delle sezioni disponibili. Significativa caduta di pressione nell'area, superiore alla norma.
3. Incompatibilità della pompa con la curva dell'impianto (sovraccarico dell'impianto) Confronto del punto di funzionamento della pompa con la curva di sistema calcolata. Il punto di funzionamento è molto a sinistra rispetto al punto ottimale, nella zona di alta pressione e basso flusso.

7. Analisi della causa principale di ogni malfunzionamento

7.1. Cavitazione

Spiegazione: La cavitazione è il fenomeno della formazione e del successivo rapido collasso di bolle di vapore liquido in un flusso pompato. Si verifica quando la pressione statica del liquido in qualsiasi punto delle parti di flusso della pompa (solitamente all'ingresso della girante) scende al di sotto della pressione dei vapori saturi di questo liquido ad una determinata temperatura. Ciò si verifica quando il margine di cavitazione disponibile (NPSHA) diventa inferiore al margine di cavitazione richiesto (NPSHR) della pompa. (DSTUISO 17769-1:2010).

Motivi:

  • Basso NPSHA (ad esempio, a causa della temperatura del liquido troppo elevata, dell'elevata resistenza all'aspirazione idraulica, dell'altezza di aspirazione troppo elevata).
  • Selezione errata della pompa (NPSHR della pompa è troppo alto per le condizioni date).
  • Riempimento insufficiente di liquido nel serbatoio di aspirazione.
  • La valvola di aspirazione è parzialmente chiusa.

Conferma: Rumore caratteristico simile allo "scricchiolio della ghiaia", aumento delle vibrazioni (soprattutto a frequenze da 20 a 200 Hz), rapida distruzione della superficie delle pale della girante e del corpo pompa (erosione da cavitazione), surriscaldamento del corpo pompa.

Danno (se lasciato deselezionato): la cavitazione porta alla progressiva rottura dei metalli delle parti di flusso, alla riduzione dell'efficienza della pompa, all'aumento dell'usura dei cuscinetti e delle guarnizioni terminali a causa delle vibrazioni e, infine, al guasto della pompa.

7.2. Pompa con blocco d'aria (presa d'aria)

Spiegazione: le pompe centrifughe non sono destinate al pompaggio di gas. Se nella linea di aspirazione o nel corpo della pompa si accumula una quantità significativa di aria o gas, la girante non può creare una pressione sufficiente per spostare il liquido perché la densità dell'aria è molto inferiore alla densità del liquido. Questo crea un "inceppamento d'aria" che impedisce il funzionamento della pompa.

Motivi:

  • Perdite d'aria nella linea di aspirazione dovute a flange, collegamenti, guarnizioni dell'albero, paraoli che perdono.
  • Livello del liquido insufficiente nel serbatoio di aspirazione, con conseguente aspirazione di aria attraverso il vortice.
  • Riempimento incompleto della pompa con liquido prima dell'avvio (riempimento insufficiente).
  • Accumulo di gas rilasciati dal liquido.

Conferma: La pompa funziona, ma la pressione di scarico è quasi pari a zero o notevolmente inferiore al normale. Si sente spesso il rumore caratteristico dell'aria "macinante", la pompa funziona al "minimo" con una corrente motore ridotta. Puoi vedere visivamente le bolle d'aria nelle sezioni trasparenti della tubazione.

Danno (se non eliminato): Il "funzionamento a secco" della pompa può portare al surriscaldamento delle guarnizioni terminali e dei cuscinetti e al loro rapido guasto. È anche possibile danneggiare la girante a causa dell'attrito.

7.3. Usura della girante e giochi interni

Spiegazione: La girante è l'elemento chiave di una pompa centrifuga che trasferisce energia a un liquido. Con il passare del tempo, a causa dell'usura per abrasione (da particelle solide nel fluido), della corrosione (da fluidi aggressivi) o dell'erosione da cavitazione, le pale della girante e le superfici degli anelli di tenuta interni (guarnizioni scanalate) si usurano. Ciò porta ad un aumento dei flussi interni di liquido dal lato di scarico al lato di aspirazione all'interno della pompa, il che riduce significativamente l'efficienza e le caratteristiche prestazionali della pompa.

Motivi:

  • Funzionamento a lungo termine con liquidi abrasivi.
  • Pompaggio di liquidi corrosivi senza materiale della pompa adeguato.
  • Lavorare in condizioni di cavitazione costante.
  • Normale usura operativa.

Conferma: caduta della pressione di scarico con pressione di aspirazione normale e altri parametri invariati. Una diminuzione dell'efficienza della pompa, che si manifesta in un aumento del consumo di elettricità per unità di liquido pompato. Durante lo smontaggio della pompa: tracce visive di usura, erosione, cambiamenti nella geometria delle pale, aumento dei giochi radiali e assiali.

Danno (se non rimosso): Riduzione permanente delle prestazioni, aumento del consumo di energia, eventualmente - completo fallimento della pompa nello svolgere la sua funzione. Aumento delle vibrazioni a causa dello squilibrio idraulico.

7.4. Problemi con l'assorbimento

Spiegazione: Il funzionamento efficiente di una pompa centrifuga dipende in modo critico dalle condizioni di aspirazione adeguate. Qualsiasi ostruzione o anomalia nella linea di aspirazione può portare ad una diminuzione dell'NPSHA e, di conseguenza, alla cavitazione o alla completa perdita di alimentazione.

Motivi:

  • Filtro, filtro o ingresso del serbatoio intasati.
  • L'altezza di aspirazione è troppo elevata (la pompa si trova ben al di sopra del livello del liquido).
  • Linea di aspirazione troppo lunga o di diametro troppo piccolo, che crea eccessiva resistenza idraulica.
  • Perdita d'aria nella linea di aspirazione (vedi "Connettore dell'aria").
  • Progettazione impropria dei raccordi di aspirazione (gomiti, transizioni).

Conferma: Lettura bassa del vacuometro sull'aspirazione (vuoto maggiore), che indica un'elevata resistenza all'aspirazione. Rumore nella linea di aspirazione, possibili vibrazioni. Prestazioni della pompa basse.

Danni (se non eliminati): Cavitazione, danni alle parti interne della pompa, riduzione della durata dell'attrezzatura.

7.5. Analisi della curva del sistema

Spiegazione: La curva del sistema riflette la dipendenza della resistenza idraulica del sistema di tubazioni dal flusso del liquido. Il punto di funzionamento della pompa è determinato dall'intersezione della curva prestazionale della pompa con la curva del sistema. Se la curva del sistema cambia (ad esempio a causa di intasamento, modifica della lunghezza dei tubi, apertura/chiusura delle valvole) o se la pompa è stata selezionata in modo errato per il sistema, ciò farà sì che la pompa funzioni al di fuori del punto di funzionamento ottimale, causando una riduzione dell'efficienza, un aumento del consumo di energia e una bassa portata.

Motivi:

  • Selezione errata della pompa per condizioni operative specifiche.
  • Modifiche al sistema di tubazioni (nuove gomiti, diametro inferiore, lunghezza aumentata).
  • Chiusura parziale delle valvole di intercettazione o intasamento delle tubazioni allo scarico.
  • Elevata pressione statica, di cui non è stata presa in considerazione durante la selezione.

Conferma: Portata bassa con pressione di mandata normale o alta. Dal calcolo della curva del sistema e dal suo confronto con le caratteristiche della pompa emerge che il punto di funzionamento è lontano dal punto di massima efficienza della pompa o troppo a sinistra sulla curva delle prestazioni.

Danno (se non eliminato): Aumento del consumo di energia, maggiore usura della pompa a causa di un funzionamento non ottimale (soprattutto quando si opera a "valvola chiusa"), funzionamento instabile del sistema.

8. Procedure sequenziali di risoluzione dei problemi

8.1. Eliminazione della cavitazione

ATTENZIONE: Prima di qualsiasi intervento è necessario eseguire la procedura LOTO!

  1. Controllo NPSHA:
    1. Ridurre la temperatura del fluido se troppo alta.
    2. Aumentare il livello statico del liquido nel serbatoio di aspirazione.
    3. Ridurre la resistenza all'aspirazione idraulica: controllare e pulire il filtro, aprire completamente tutte le valvole.
    4. Controllare il diametro e la lunghezza della tubazione di aspirazione; se necessario aumentare il diametro o accorciare la lunghezza.
  2. Controllo della pompa:
    1. Assicurarsi che la pompa sia adeguatamente riempita di fluido.
    2. Ispezionare la girante per eventuali danni causati dalla cavitazione utilizzando un endoscopio o dopo lo smontaggio.
    3. Se la cavitazione è un problema cronico, valutare la possibilità di sostituire la pompa con un modello con NPSHR inferiore o installare una pompa che funzioni con battente di aspirazione positivo.
  3. Verifica: avviare la pompa, misurare la portata, la pressione di aspirazione e di scarico, controllare il livello di rumore e vibrazioni. L'avanzamento deve corrispondere al progetto, al livello di rumore e di vibrazione - entro i valori consentiti (velocità di vibrazione fino a 4,5 mm/s RMS secondo ISO 10816-3).

8.2. Rimozione dell'inceppamento dell'aria

ATTENZIONE: Prima di qualsiasi intervento è necessario eseguire la procedura LOTO!

  1. Riempimento della pompa:
    1. Chiudere la valvola di scarico.
    2. Aprire la valvola di aspirazione e la valvola di uscita aria poste sul corpo pompa (se presente).
    3. Riempire la pompa con il liquido fino alla completa fuoriuscita dell'aria. Chiudere la valvola di sfiato.
    4. Se sono presenti pompe per il vuoto per il riempimento, utilizzatele.
  2. Rilevamento di perdite d'aria:
    1. Controllare la tenuta di tutti i collegamenti, flange, guarnizioni dell'albero sulla linea di aspirazione. Utilizzare una soluzione saponosa o rilevatori di perdite speciali.
    2. Stringere gli elementi di fissaggio della flangia in base alla coppia di serraggio specificata nella documentazione (ad esempio, 80 Nm per una flangia DN100 PN16).
    3. Sostituire le guarnizioni o i sigilli danneggiati.
  3. Verifica: avviare la pompa. L'alimentazione e la pressione dovrebbero essere normali. Verificare l'assenza di "sibilo" e bolle.

8.3. Eliminazione delle conseguenze dell'usura della girante

ATTENZIONE: Prima di smontare la pompa è obbligatorio eseguire la procedura LOTO e scaricare il liquido!

  1. Smontaggio e ispezione:
    1. Smontare la parte della pompa secondo le istruzioni del produttore.
    2. Ispezionare visivamente la girante, l'alloggiamento e le guarnizioni per individuare eventuali segni di usura, erosione o corrosione.
    3. Misurare i giochi interni (radiale e assiale) e confrontarli con i valori consentiti (solitamente entro 0,2-0,5 mm, secondo le istruzioni del produttore).
  2. Sostituzione componenti:
    1. Sostituire la girante usurata con una nuova (UNI EN 13355:2006).
    2. Sostituire le guarnizioni e gli anelli di tenuta usurati.
    3. Durante il montaggio rispettare i momenti di serraggio e gli spazi liberi specificati.
  3. Verifica: dopo aver assemblato e riempito il sistema con il liquido, eseguire un test di funzionamento e misurare i parametri operativi.

8.4. Risoluzione dei problemi di aspirazione

ATTENZIONE: Prima di qualsiasi intervento sulla linea di aspirazione, è necessario eseguire la procedura LOTO!

  1. Controllare e pulire:
    1. Controllare e pulire il filtro o il filtro di aspirazione. Sostituzione secondo necessità.
    2. Controllare il livello del liquido nel serbatoio, accertarsi che corrisponda al livello minimo consentito.
    3. Ispezionare visivamente l'ugello di aspirazione per eventuali ostruzioni o corpi estranei.
  2. Ottimizzazione della linea di aspirazione:
    1. Controllare il diametro della tubazione: la tubazione di aspirazione non deve essere inferiore al diametro del tubo di aspirazione della pompa, e preferibilmente una misura più grande.
    2. Ridurre al minimo la lunghezza della linea di aspirazione.
    3. Ridurre il numero di curve e raccordi di intercettazione sull'aspirazione.
    4. Eliminare eventuali sacche d'aria o punti alti nella linea di aspirazione.
  3. Verifica: avviare la pompa, monitorare il vuoto di aspirazione, la pressione di mandata e di scarico.

8.5. Regolazione della curva del sistema

  1. Analisi del sistema:
    1. Eseguire un calcolo dettagliato della curva del sistema per le condizioni operative attuali, tenendo conto di tutti i supporti (tubazioni, raccordi, apparecchiature).
    2. Confrontare la curva di sistema ottenuta con la curva di prestazione della pompa installata.
  2. Azioni:
    1. Se la resistenza del sistema è troppo elevata:
      • Pulire le tubazioni e gli scambiatori di calore ostruiti.
      • Aprire completamente tutti i dispositivi di intercettazione sullo scarico.
      • Se necessario, aumentare il diametro della tubazione di iniezione o ridurne la lunghezza.
      • Considerare l'installazione di una pompa con una pressione più elevata (ad esempio una pompa a due stadi).
    2. Se la pompa è stata selezionata in modo errato:
      • Considerare la sostituzione della girante con un'altra con caratteristiche diverse (se consentito dal produttore).
      • Sostituire la pompa con un modello che corrisponda meglio alla curva del sistema calcolato.
  3. Verifica: dopo le misure correttive, eseguire misurazioni di controllo di flusso e pressione.

9. Precauzioni

Causa principale Strategia di prevenzione Metodo di monitoraggio Intervallo consigliato
Cavitazione Garantire un NPSHA adeguato, la corretta selezione della pompa e il controllo della temperatura del liquido. Monitoraggio della pressione di aspirazione, della temperatura del liquido, delle vibrazioni (ISO 20816-1:2016). Monitoraggio acustico. Costante/Giornaliero (da parte dell'operatore), Settimanale (controllo delle vibrazioni), Annuale (revisione).
Blocco dell'aria Controllo regolare della tenuta della linea di aspirazione, corretto riempimento della pompa prima dell'avviamento. Ispezione visiva per perdite, monitoraggio della pressione di aspirazione. Ogni giorno / Prima di ogni inizio.
Usura della girante/giochi Selezione dei materiali della pompa resistenti all'abrasione/corrosione. Funzionamento nel punto operativo ottimale. Monitoraggio di alimentazione e pressione, vibrazioni, corrente motore. Esame endoscopico. Mensile (parametri), Annuale (endoscopia), Ogni 2-3 anni (manutenzione programmata).
Problemi di assorbimento Pulizia regolare dei filtri, mantenimento del livello ottimale del fluido. Ottimizzazione della geometria della linea di aspirazione. Caduta di pressione sui filtri, livello del liquido nel serbatoio, depressione sull'aspirazione. Giornaliero (livello, pressione), Settimanale (filtri).
Incoerenza con la curva del sistema Attento calcolo ingegneristico nella scelta di una pompa. Revisione regolare delle curve del sistema durante la modifica del processo. Monitoraggio dell'alimentazione, della pressione, della corrente del motore. Audit energetico. Ogni 6 mesi (analisi dei dati), Annualmente (audit).

10. Parti di ricambio e componenti

Per garantire un funzionamento senza problemi delle apparecchiature di pompaggio e una rapida risoluzione dei problemi, è fondamentale disporre di pezzi di ricambio UNITEC-D GmbH conformi agli standard EN e ISO.

Descrizione Dettagli Specifica Quando sostituire Categoria UNITEC
Ruota funzionante Acciaio altolegato X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) o ghisa GG25. Corrispondenza esatta della geometria OEM. In caso di usura visibile, erosione da cavitazione, corrosione, aumento dei giochi, diminuzione dell'avanzamento >10%. Parti di flusso
Guarnizioni spaziali (O-ring) Materiale: bronzo, acciaio inossidabile, PTFE. Dimensioni OEM esatte. Se vengono rilevati giochi eccessivi (>0,5 mm), l'efficienza della pompa diminuisce. Sempre quando si sostituisce la girante. Sigillatura
Terminare la sigillatura Materiale della coppia di attrito: SiC/SiC, SiC/Carbonio, Carburo di Tungsteno. Molla: AISI 316. Corrispondenza al tipo di liquido. In caso di perdite di liquidi, surriscaldamento, aumento delle vibrazioni, danni alla superficie. Sigillatura dell'albero
Cuscinetti Sfera o rullo, classe di precisione P6 (GOST 520-2011, ISO 492:2014). In caso di rumore, surriscaldamento, aumento delle vibrazioni (>4,5 mm/s RMS), gioco. Supporta
Guarnizioni per flange Materiale: Paranit (PON), EPDM, PTFE, Grafite. In base alla temperatura e al liquido (DSTU EN 1514-1:2005). Sempre quando si smontano i collegamenti a flangia, quando vengono rilevate perdite. Sigillatura

Fare riferimento al catalogo elettronico di UNITEC-D GmbH per ordinare pezzi di ricambio originali.

11. Collegamenti

  • DSTU EN ISO 10012:2005. Sistemi di controllo della misura. Requisiti per i processi di misurazione e le apparecchiature di misurazione.
  • DSTU EN ISO 10816-3:2016. La vibrazione è meccanica. Valutazione delle vibrazioni della macchina in base ai risultati delle misurazioni su parti non rotanti. Macchine industriali con una potenza nominale superiore a 15 kW e una velocità nominale compresa tra 120 giri al minuto e 15.000 giri al minuto.
  • DSTUISO 17769-1:2010. Pompe centrifughe, centrifughe e a vite. Requisiti tecnici generali e terminologia. Parte 1. Definizioni, designazioni, termini e indicatori di efficienza idraulica.
  • DSTU EN 13355:2006. Getti di ferro e acciaio. Trattamento superficiale e ispezione delle parti fuse.
  • DSTU EN 1514-1:2005. Flange e loro connessioni. Dimensioni delle guarnizioni per flange della classe di pressione PN. Parte 1. Guarnizioni piane non metalliche con o senza riempitivi.
  • DSTU8798:2018. Sistemi di gestione della qualità. Linee guida per l'applicazione della norma ISO 9001:2015 nell'industria chimica.
  • Istruzioni per l'uso e la manutenzione dei produttori di pompe (ad es. Grundfos, KSB, Wilo).
  • Guide alla Manutenzione UNITEC: Sezione "Manutenzione delle Tenute", "Diagnostica dei Cuscinetti".

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