1. Campo di applicazione e destinazione d'uso
Questo manuale tecnico definisce la procedura standard di manutenzione per interruttori automatici a corrente alternata (ACB) e apparecchiature di commutazione industriale per correnti nominali comprese tra 630 A e 6300 A, utilizzate negli impianti elettrici degli impianti industriali ucraini. La procedura include l'ispezione e la manutenzione delle camere di estinzione degli archi, la misurazione dell'impedenza elettrica dei contatti principali a corrente continua, nonché il test funzionale dei blocchi di protezione a microprocessore (disconnettori).
Il regolamento è stato redatto in conformità alle prescrizioni del NПАОП 40.1.1-1.21 «Regole per l'esercizio sicuro delle installazioni elettriche» (PBEЕ), degli standard EN 60947-2 (Apparecchiature di distribuzione e controllo a bassa tensione. Parte 2. Interruttori automatici), ISO 45001 e dei regolamenti interni UNITEC-D GmbH per garantire il funzionamento continuo dell'attrezzatura industriale.
L'assistenza viene eseguita durante le soste programmate della produzione: annualmente per le condizioni con livello elevato di polvere e umidità (combinati minerari-riciclaggio, impianti metallurgici) o ogni due anni per le condizioni normali dell'ambiente (costruzioni meccaniche, industria alimentare), nonché dopo l'azione del dispositivo di interruzione per corrente di cortocircuito superiore al 50% della capacità di interruzione nominale ($I_{cu}$).
2. Misure preventive e sicurezza
AVVERTENZA! PERICOLI DI SCOCCA ELETTRICA E DI SCOCCA A DIFESA!
Prima di iniziare qualsiasi lavoro esegua la procedura completa di blocco e segnalazione (LOTO): disattivare l'interruttore, posizionarlo in modalità manutenzione (spostare la carrozzina), scaricare le barre di ingresso e uscita utilizzando gli scaricatori portatili in conformità con la norma DSTU EN 50110-1. Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI): abbigliamento termoresistente per la protezione contro la scocca con valore minimo ATPV $\ge$ 12 kA/cm², casco con visiera frontale (EN 166, classe di protezione contro la scocca elettrica), guanti dielettrici classe 4 (fino a 36 kV) in conformità con EN 60903, e calzature con suola dielettrica.
VETTO! toccare le parti mobili del meccanismo durante l'azionamento delle molle. Verificare che le misure di sicurezza siano state eseguite e che la tensione sui terminali sia pari a 0 V utilizzando un indicatore di tensione a due poli verificato.
3. Strumenti e materiali necessari
| Nome dell'attrezzo / materiale |
Specificazione tecnica |
Quantità |
| Misuratore digitale di microohmmi (microohmmetro) |
>Intervallo 0,1 µΩ – 10 Ω, corrente di prova non inferiore a 100 A continua |
1 pz. |
| Kit di chiavi dinamometriche isolate |
>Quadrato 1/4" e 1/2", intervallo di coppia 5–50 Nm e 20–200 Nm, IEC 60900 |
1 kit |
| Dispositivo di prova per l'iniezione secondaria (Secondary Injection Test Set) |
>Per il test dei blocchi di protezione (microprocessori di taglio) con software |
1 pz. |
| Set di chiavi isolate |
>Chiave a slitta (SL) e Phillips (PH), classe 1000В, IEC 60900 |
1 pz |
| Termocamera o termovisore |
>Intervallo da -20°C a +350°C, risoluzione della matrice non inferiore a 320x240 |
1 pz. |
| Spazzola in acciaio inox / spazzola in ottone |
>Pelo morbido per pulire superfici di contatto |
2 pz. |
| Pulitore di contatti elettrici |
>Aerosol rapido evaporante (basato su isopropanolo o solvente specializzato) |
2 bombole |
| Olio specializzato per contatti elettrici |
>Grasso lubrificante tecnico (ad esempio, a base di oli sintetici con additivi conduttivi o antiossidanti) |
1 confezione |
| Servietti senza pelo |
>Rulli industriali per pulizia |
1 rotolo |
4. Checklist prima dell'ispezione iniziale
| Elemento di controllo |
Cosa verificare |
Criterio di accettazione / rifiuto |
Note |
| Corpo dell'interruttore |
Presenza di crepe, graffi, tracce di fuliggine o di influenti termici sulle pannelli isolanti |
Accettabile: superficie pulita senza danni. Deviazione: presenza di crepe o tracce nere di uscita di corrente — sostituzione della parte. |
Controllo visivo con illuminazione intensa |
| Connessione del raccordo a guaina |
Momento di serraggio delle giunzioni filettate, assenza di ossidazione e cambiamenti di colore del metallo |
Accettabile: connessioni pulite, momento conforme alla specifica. Deviazione: scolorimento delle gomme — sovraccarico e pulizia. |
Usare una chiave dinamometrica |
| Secondari circuiti e connettori |
Integrità dell'isolamento dei cavi, affidabilità del fissaggio delle prese di controllo |
Accettabile: tenuta stretta dei contatti, assenza di usura. Deviazione: gioco nei connettori — serrare o sostituire la pinza. |
Verifica manuale |
| Contatore cicli (cicli di accensione/spengimento) |
Indicazioni del contatore meccanico di commutazione |
Confrontare con il valore del ciclo di vita del passaporto (solitamente 10 000 – 20 000 cicli). In caso di superamento — ispezione completa del meccanismo. |
Inserire il valore nel diario di manutenzione ordinaria |
| Meccanismo di blocco del carrello |
Azzeramento dei blocchi meccanici durante un tentativo di spostare un interruttore acceso |
Accettabile: blocco che impedisce in modo rigido lo spostamento. Deviazione: gioco libero — regolazione della fune. |
Verifica prima del movimento |
5. Procedura passo passo di manutenzione
Smontaggio e controllo delle camere di estinzione degli archi
- Azione: Rimosca gli viti di fissaggio e rimuovi con attenzione le camere di estinzione delle scariche di ogni polo del contatto. Controlla le piastre deionizzanti all'interno della camera sulla presenza di bruciature, deformazioni o accumulo significativo di polvere metallica.
- Valori specifici: Lo spazio tra le piastre deve essere uniforme (il valore nominale dipende dal tipo di interruttore, in media 2,0–4,5 mm). È ammesso un consumo locale dei bordi delle piastre fino all'15% dello spessore iniziale.
- Indicatori visivi: Assenza di fusione delle pareti isolanti della camera, piastrine pulite senza cortocircuiti tra di loro a causa di fuliggine.
- Errori tipici: Non installare le telecamere in stato umido o con residui di pulitori abrasivi. Non utilizzare ganci metallici per pulire le pareti ceramiche.
Pulizia e riparazione delle camere di estinzione degli arcioni
- Azione: Pulire la camera interna e le piastre degli estintori di arco utilizzando un pulitore aerea e salviette senza pelo. È ammesso un leggero carteggiato con carta vetrata a granella fine (granulometria non più grossa di P400), dopodiché soffiare con una pistola aerea secca e non grassa a pressione non superiore a 2,0 bar.
- Valori specifici: Pressione dell'aria compressa per la pulizia: 1,5 – 2,0 bar. Temperatura di asciugatura (se applicabile il forno termico): non superiore a +60°C.
- Indicatori visivi: Assenza completa di fuliggine e depositi carboniosi sulle pareti interne.
- Errori tipici: Una pressione d'aria troppo elevata può danneggiare le delicate pareti ceramiche della camera di estinzione.
Ispezione dei contatti principali
- Azione: Portare l'interruttore nella posizione «Acceso» mediante azionamento manuale meccanico (o tramite telecomando di prova). Controllare i contatti principali e i contatti di estinzione dell'arco sulla presenza di erosione, danni e stato del rivestimento argentato. Misurare lo scorrimento residuo dei contatti (recessione dei contatti).
- Valori specifici: Spessore minimo accettabile del rivestimento in metallo prezioso (argento/ossido di cadmio) sui contatti principali: non inferiore a 0,8 mm. Rientro dei contatti (pressione di contatto): 1,5 – 3,0 mm in base alla dimensione del tipo di interruttore.
- Indicatori visivi: Macchia uniforme del contatto su tutta la superficie di contatto (non inferiore all'80% della superficie).
- Errori tipici: Non provare a livellare le profonde incisioni sui contatti con un getto di polvere; questo riduce lo spessore del rivestimento argentato e causa un guasto rapido. In caso di usura superiore alla norma — eseguire la sostituzione della gruppo di contatti.
Misurazione della resistenza di contatto dei contatti principali (microohmmetro)
- Azione: Collegare gli elettrodi del microohmmetro secondo lo schema "quattro fili" (connessioni Kelvin) alle barre di contatto superiori e inferiori di ogni polo dell'interruttore quando i contatti sono chiusi. Applicare una corrente di misura di 100 A (o superiore) e registrare il valore della resistenza per ogni polo (fasi A, B, C).
- Valori specifici: La resistenza di contatto di un polo dell'interruttore automatico deve corrispondere ai dati forniti dal produttore OEM (di solito non superiore a 30–50 µΩ per interruttori da 1600 A e non superiore a 15 µΩ per interruttori da 4000 A). La differenza tra le fasi non deve superare il 10%.
- Indicatori visivi: Valore digitale stabile sul display dell'apparecchio senza scosse.
- Errori tipici: Un cattivo contatto delle spine del microohmmetro con la barra ossidata fornisce valori elevati. Prima della misurazione, pulite le aree di connessione delle spine fino al brillante metallico.
Test del modulo di protezione microprocessore (saldatore)
- Azione: Collegare l'attrezzatura di secondario di corrente al connettore di prova del blocco di sconnessione (ad esempio, Schneider Electric Micrologic, ABB PR122/PR123, Siemens 7SJ/ETU ecc.). Avviare il software o lo scenario di prova per verificare la risposta per zone: protezione contro sovraccarico ($L$ - Long time), protezione contro corto circuito con tempo di ritardo ($S$ - Short time), azione istantanea ($I$ - Instantaneous), e protezione contro tocco a terra ($G$ - Ground fault).
- Valori specifici: Il tempo di azionamento deve cadere all'interno delle curve di caratteristica corrente-tempo (TCC) con un'errore non superiore a $\pm 10\%$. Verificare la tensione dell'alimentazione interna e lo stato della batteria di riserva a base di litio (tensione della batteria non inferiore a 3,0 V continua).
- Indicatori visivi: Apertura chiara dei contatti principali dell'interruttore entro il tempo previsto, comparsa del codice di errore o dell'indicazione di azionamento sul display del blocco.
- Errori tipici: Disattivate sempre i circuiti esterni di controllo prima di applicare segnali di prova, al fine di evitare attivazioni errate nelle celle adiacenti del quadro di distribuzione.
Lubrificazione di componenti meccanici e montaggio
- Azione: Applicare uno strato sottile di grasso consigliato sui giunti a cardine del meccanismo mobile, sui cuscinetti a rulli e sulle trasmissioni a ingranaggi del meccanismo di carico a molla. Controllare i momenti di serraggio di tutti i bulloni interni di potenza. Installare le camere estinguenti sul posto e fissarle saldamente con i bulloni.
- Valori specifici: Momento di serraggio dei bulloni di fissaggio delle camere di spegnimento: 8 – 10 Nm (secondo le istruzioni del produttore). Momento di serraggio dei bulloni principali delle barre (filetto M10): 45 – 50 Nm; filetto M12: 75 – 85 Nm (classe di resistenza 8.8).
- Indicatori visivi: Assenza di grasso in eccesso (che potrebbe raccogliere polvere), fissaggio meccanico affidabile di tutti gli elementi.
- Errori tipici: L'eccessivo lubrificante del meccanismo di blocco può causare l'accumulo di polvere e il blocco delle parti mobili in condizioni di produzione polverosa.
6. Checklist della verifica post-intervento di riparazione
| Prove / Test |
Risultato atteso |
Risultato effettivo |
Stato (Superato / Non superato) |
| Prove meccaniche |
5 cicli di accensione/spengimento manuale e a distanza senza usura |
|
[ ] Superato [ ] Non superato |
| Misurazione della resistenza d'isolamento |
Resistenza d'isolamento dei circuiti principali rispetto alla terra e tra i poli $\ge 1000$ MOhm (megohmmetro 2500 V) |
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[ ] Superato [ ] Non superato |
| Verifica del resistenza di transizione |
I valori su ciascun polo corrispondono alla norma di fabbrica ($\le$ valore nominale) |
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[ ] Superato [ ] Non superato |
| Test del blocco del taglio |
Corretto funzionamento lungo le curve $L$, $S$, $I$, $G$ nei limiti dell'errore definiti |
|
[ ] Superato [ ] Non superato |
| Verifica della segnalazione e dei blocchi |
Segnali corretti in SCADA/DCS, attivazione di blocchi meccanici del carrello |
|
[ ] Superato [ ] Non superato |
7. Guida alla ricerca e risoluzione delle cause di malfunzionamento
| Sintomo |
Probabile causa |
Azione correttiva |
| Aumentato resistenza di transizione del polo (più del 50% rispetto al valore iniziale) |
Ossidazione delle superfici di contatto, debolezza delle giunzioni filettate o usura dei contatti |
Pulire i contatti, verificare il momento di serraggio delle gomme (45–85 Nm). In caso di notevole usura — sostituire il gruppo di contatto. |
| Meccanismo a molla non caricato (motore si ferma o si blocca) |
Dinamometro della trasmissione a ingranaggi del riduttore, danni all'interruttore finale del motore drive |
Controllare il meccanismo del riduttore, sostituire le ruote dentate usurate o l'interruttore finale. Controllare la tensione di alimentazione del motore (noriale $\pm 10\%$). |
| Blocco di protezione emette un errore della batteria o resetta le impostazioni in caso di interruzione dell'alimentazione |
Batteria interna a litio scarica o danneggiata del tagliafili |
Sostituire la batteria al litio per il backup power del blocco di taglio con una simile in base alla specifica. |
| Interruttore non bloccato nella posizione accesa (ritorna indietro istantaneamente) |
Malfunzionamento del meccanismo di chiusura, blocco dell'elettromagnete di accensione o presenza di un segnale di allarme errato dal separatore |
Controllare lo stato delle chiavette di blocco del meccanismo, verificare lo stato dei contatti bloccanti e l'assenza di comandi per la disattivazione dal protezione relè. |
| Surriscaldamento locale dei terminali delle gomme durante il carico (rilevato da termocamera) |
Contatto debole nel punto di connessione delle barre di potenza al sezionatore |
Disinserire la cellula, smontare l'innesto, pulire le superfici di contatto fino al brillante metallico, collegare con momento di serraggio in base alla specifica. |
8. Raccomandato calendario di manutenzione tecnica
| Compito |
Frequenza |
Durata orientativa |
Livello di qualifica |
| Aspetto esterno, controllo televisivo delle gomme, verifica degli indicatori |
Mensilmente |
0,5 anni |
Elettricista di serie (Gruppo III) |
| Osservazione delle camere di spegnimento, pulizia, misurazione della resistenza transitoria |
Annualmente (o ogni 2000 ore di lavoro) |
3–4 anni |
Ingegnere del riparatore (Gruppo IV) |
| Test completo del blocco di protezione contro il rilascio secondario di corrente |
Ogni 2 anni |
2 anni |
Specialista del protezione relè |
| Riparazione completa del meccanismo, sostituzione delle gruppi di contatto e dei componenti usurati |
Ogni 5 anni (o dopo 5000 commutazioni) |
8–12 ore |
Responsabile tecnico / Squadra di servizio |
9. Elenco pezzi di ricambio
| Descrizione dettaglio |
Specificazione tipica |
Categoria UNITEC |
| Camera di estinzione dell'arco in kit | Per ACB a corrente nominale 1600A / 2500A / 4000A
Dispositivi di commutazione e dispositivi di estinzione degli archi |
| Contatti principali e di estinzione dell'arco (kit per polo) |
Nastri variabili in argento o contatti a contatto totale per interruttori industriali |
Gruppi di contatto e componenti accessori |
| Motore di azionamento del caricamento a molla |
Tensione di lavoro 220 V AC / 24 V DC, riduttore completo |
Elettroprese e motori meccanismi |
| Blocco microprocessore del divisore |
Protezione di base o selettiva (tipi LSI / LSIG) |
Blocchi elettronici di protezione e controlleri |
| Connettori e prese di controllo secondari |
Connettori a blocchi a più contatti (ad esempio, 24-pin, 32-pin) |
Connettori e cavi di interconnessione |
Per la selezione di originali o compatibili parti di ricambio per i vostri dispositivi di distribuzione, passate al nostro catalogo elettronico UNITEC-D.
10. Riferimenti
- DSТU EN 60947-2:2015 — Apparati di distribuzione e controllo a bassa tensione. Parte 2. Interruttori automatici.
- NPАОP 40.1.1-1.21-98 — Regole per l'esercizio sicuro delle installazioni elettriche (PBE E).
- DSТU EN 50110-1:2016 — Esecuzione delle installazioni elettriche.
- EN 60364 — Impianti elettrici a bassa tensione.
- Documentazione tecnica e manuali d'uso dei principali produttori OEM di attrezzature elettriche (Schneider Electric, ABB, Siemens, Eaton).
