1. Toepassingsgebied en doel van de handleiding
Deze handleiding is bedoeld voor gekwalificeerde servicemonteurs en lassers die TIG-lasmachines (Tungsten Inert Gas) bedienen. Het biedt duidelijke, stapsgewijze instructies voor de belangrijkste preventieve onderhoudsprocedures voor TIG-lastoortsen, inclusief de juiste voorbereiding van wolfraamelektroden, effectieve reiniging van gaslenzen en mondstukken, en het spoelen en onderhouden van het koelsysteem. Regelmatige en hoogwaardige uitvoering van deze taken is van cruciaal belang om een consistente laskwaliteit te garanderen, de levensduur van verbruiksartikelen en lasapparatuur te optimaliseren en ongeplande productiestilstand te minimaliseren. Het naleven van de hier beschreven procedures zal helpen de apparatuur in werkende staat te houden in overeenstemming met DSTU, EN, ISO-normen, wat een garantie is voor de betrouwbaarheid van productieprocessen.
2. Voorzorgsmaatregelen
LET OP: Voordat u met onderhoudswerkzaamheden begint, MOET u het lasapparaat loskoppelen van het elektriciteitsnet en de lockout/tagout-procedure (LOTO) toepassen in overeenstemming met de interne veiligheidsnormen van het bedrijf en de vereisten van DSTU EN 1032. Zorg ervoor dat er geen elektrische spanning aanwezig is.
GEVAAR VOOR BRANDWONDEN: De toortscomponenten en omliggende onderdelen van de apparatuur kunnen na gebruik extreem heet zijn. Laat de apparatuur afkoelen tot een veilige temperatuur (<40°C) vóór elk contact.
ADEMHALINGSBESCHERMING: Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) wanneer u werkt met reinigingsoplossingen, gebruikte koelvloeistof opvangt of elektroden slijpt (waardoor fijn metaalstof ontstaat). Dit omvat een veiligheidsbril (DSTU EN 166), beschermende handschoenen (DSTU EN 388, minimaal 3121X) en een gasmasker (DSTU EN 149, FFP2 of FFP3) om te beschermen tegen het inademen van wolfraamdeeltjes en mogelijke chemische dampen.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID: Controleer altijd de integriteit van de isolatie van kabels en slangen. Bedien geen beschadigde apparatuur. Elke manipulatie van elektrische componenten mag alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel.
3. Benodigde gereedschappen en materialen
De volgende lijst met gereedschappen en verbruiksartikelen is vereist voor de volledige reikwijdte van onderhoudswerkzaamheden aan de TIG-toorts:
| Naam van gereedschap/materiaal | Specificatie/Doel | Hoeveelheid |
|---|---|---|
| Een set sleutels | Het bereik is 8 mm - 22 mm | 1 set |
| Gespecialiseerde slijpmachine voor wolfraam | Met diamantschijf, hoekslijpfunctie (15-30°), stofafzuiging | 1 st. |
| Micrometer/schuifmaat | Meetbereik 0-25 mm, nauwkeurigheid 0,01 mm | 1 st. |
| Multimeter | Met weerstands- en spanningstestfunctie (tot 600V DC/AC) | 1 st. |
| Manometer (voor het koelsysteem) | Bereik 0-10 bar, nauwkeurigheidsklasse 1,5 | 1 st. (indien niet ingebouwd) |
| Een set meters voor speling (peilstokken) | Het bereik is 0,05 mm - 1,0 mm | 1 set |
| Zachte borstels voor reiniging (nylon) | Verschillende maten voor mondstuk, gaslens en branderlichaam | 3-5 st. |
| Perslucht (schoon, droog) | Om te blazen, olievrij, gefilterd tot 5 μm | Zoals nodig |
| Gespecialiseerde vloeistof voor het koelsysteem | Niet-geleidend, voor lasmachines, met anticorrosie- en antivriesadditieven (vriestemperatuur tot -20°C) | 5-10 liter |
| Gedestilleerd water | Voor systeemspoeling, geleidbaarheid <5 μS/cm | 5-10 liter |
| Container voor het verzamelen van afvalvloeistof | Inhoud van minimaal 10 liter, bestand tegen chemicaliën | 1 st. |
| Servetten zijn pluisvrij | Industrieel, voor reinigen en afvegen | 1 pakje |
| Veiligheidsbril | DSTU EN 166, markering F of B | 1 st. |
| Beschermende handschoenen | DSTU EN 388, weerstand tegen snij- en slijtvastheid | 1 paar |
| Ademhalingsapparaat | DSTU EN 149 FFP2/FFP3, met uitademventiel | 1 st. |
4. Inspectie vóór service
Voordat u met gedetailleerd onderhoud begint, dient u een eerste visuele inspectie en diagnose uit te voeren om duidelijke fouten te identificeren.
| Item | Verificatie | Acceptatie-/afwijzingscriteria | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Externe inspectie van kabels en slangen | Visuele inspectie op schade aan de isolatie, scheuren, buigingen, smeltingen, slijtage aan stroomkabels, koelslangen en gasleidingen. | Afwezigheid van zichtbare schade (snijwonden, scheuren, lekke banden) van isolatie en slangen. Kabelverbindingen moeten strak zijn, zonder sporen van corrosie of oververhitting. | Schade kan resulteren in gas-/koelvloeistoflekken, elektrische storingen of verlies van lasstroom. |
| Staat van de branderbehuizing | Inspectie van het branderlichaam op mechanische schade, diepe scheuren, aanzienlijk smelten, ernstige vervuiling, vervormingen. | Afwezigheid van diepe scheuren, aanzienlijk smelten (wat de functionaliteit of veiligheid beïnvloedt), verdraaiing. De behuizing moet relatief schoon zijn. | Vervorming of schade aan de behuizing kan de goede werking van interne componenten beïnvloeden, de dichtheid aantasten of tot contact met hete onderdelen leiden. |
| Overzicht van spantang en spantanglichaam | Verwijder de elektrode, controleer de spantang en het spantanglichaam op slijtage, vervorming, smelten, corrosie of vervuiling door het lassen. | De spantang moet de elektrode over de gehele lengte stevig vasthouden, zonder zichtbare vervormingen, smelten of overmatige slijtage. Spantanglichaam zonder schade aan schroefdraad en zittingen. | Onbetrouwbare bevestiging van de elektrode leidt tot een onstabiele boog, slechte stroomoverdracht en snelle slijtage van de elektrode. |
| Staat van mondstuk (keramiek/glas) | Een grondige visuele inspectie van het mondstuk op scheuren, spanen, smelten van het binnenoppervlak, zware vervuiling door spatten of oxidatie. | Het mondstuk is intact, zonder scheuren, diepe spanen. Het binnenoppervlak is schoon, zonder noemenswaardig smelten, wat de uniforme gasstroom verhindert. | Een beschadigd of vervuild mondstuk leidt tot onjuiste vorming van het gasscherm, turbulentie van de gasstroom en als gevolg daarvan porositeit of oxidatie van de las. |
| wolfraamelektrode | Beoordeling van de huidige staat van de elektrode: de aanwezigheid van smelten, vervuiling, onjuist slijpen, onvoldoende lengte. | Afwezigheid van aanzienlijk smelten, overmatige vervuiling. De lengte van het uitsteeksel van de elektrode moet voldoende zijn om opnieuw te kunnen slijpen. | Een vuile of verkeerd geslepen elektrode verslechtert de kwaliteit van het lassen, de stabiliteit van de boog en kan leiden tot insluitsels in het lasmetaal. |
| Visuele inspectie van het koelsysteem | Inspecteer slangen en alle aansluitingen op zichtbare koelvloeistoflekken. Controle van het vloeistofniveau in de koeltank. | Geen zichtbare lekkages. Het koelvloeistofpeil in de tank ligt binnen de door de fabrikant van het apparaat aangegeven grenzen (meestal tussen de MIN- en MAX-markeringen). | Onvoldoende niveau of lekkage van vloeistof kan leiden tot oververhitting van de toorts en de kritieke schade ervan, evenals tot een afname van de productiviteit van het lasapparaat. |
5. Stapsgewijze serviceprocedure
5.1. Bereiding van wolfraamelektrode
- De oude elektrode verwijderen: Schroef de dop van de achterbrander los, maak de spantang los en verwijder voorzichtig de gebruikte wolfraamelektrode.
Fout: Het uitoefenen van overmatige kracht kan de spantang of het spantanglichaam beschadigen en het dunne deel van de toorts vervormen. - Elektrodeselectie: Zorg ervoor dat de diameter van de nieuwe elektrode exact overeenkomt met de maat van de spantang en de verwachte lasstroom. Typische diameters: 1,0 mm, 1,6 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm. Voor de meeste gelijkstroom (DC) lastoepassingen worden elektroden met 2% lanthaan (WL20, blauwe markering) of 2% cerium (WC20, grijze markering) aanbevolen volgens DSTU EN ISO 6848. Voor wisselstroom (AC) lassen worden vaker elektroden met 1,5% lanthaan (WL15, gouden markering) of zuiver wolfraam (WP, groene markering) gebruikt.
- Elektroden slijpen:
LET OP: Gebruik een gespecialiseerde slijpmachine die exclusief is ontworpen voor wolfraamelektroden, uitgerust met een diamantschijf en een stofafzuigsysteem. Slijp de elektrode in de lengterichting, langs de as, en niet dwars. Dit zorgt voor een optimale boogstabiliteit, minimaliseert spatten en voorkomt vervuiling van de lasnaad.
Fout: Het gebruik van een gewone slijpschijf die voor andere metalen werd gebruikt, leidt tot vervuiling van de wolfraamelektrode met vreemde onzuiverheden en een aanzienlijke verslechtering van de laskwaliteit, evenals tot de snelle vernietiging van de elektrode.- Slijphoek: Voor DC TIG-lassen is de aanbevolen slijphoek 15° tot 30° ten opzichte van de aselektrode. Voor lage stromen (tot 50A), de voorkeurshoek is 15-20°, voor gemiddelde stromen (50-150A) - 20-25°, voor hoge stromen (meer dan 150A) - 25-30°. Gebruik de ingebouwde sjabloon van de schuurmachine of een precisiegradenboog om de geometrie te volgen.
- Kegellengte: Het geslepen deel moet ongeveer 2,5 tot 3 keer langer zijn dan de diameter van de elektrode. Voor een elektrode met een diameter van 2,4 mm is de aanbevolen lengte van de kegel bijvoorbeeld ongeveer 6-7,2 mm.
- Tip afstompen (indien nodig): Om de boog te stabiliseren bij hoge stromen of bij het lassen met wisselstroom (AC TIG), kan de punt van de elektrode na het slijpen lichtjes afgestompt worden, waardoor een klein vlak ontstaat met een diameter van ongeveer 0,1-0,2 mm. Dit helpt kraalvorming aan de punt van de elektrode te voorkomen en zorgt voor een meer gecontroleerde boog.
Visuele controle: De punt van de elektrode moet scherp en symmetrisch zijn, zonder dat er radiale krassen over de as lopen. Het oppervlak moet glad zijn
- Elektrode-installatie: Steek de geslepen elektrode voorzichtig in de bijbehorende spantang en monteer vervolgens de spantang met het spantanglichaam. De lengte van het uitsteeksel van de elektrode uit het mondstuk moet voor standaardlassen 3-6 mm zijn. Voor hoeknaden of werkzaamheden in diepe voegen kan een grotere uitsteeksel (tot 10-12 mm) nodig zijn, maar dit vereist een overeenkomstige toename van het verbruik van beschermgas. Draai de achterste branderkap vast. Het aandraaien moet strak zijn, maar zonder overmatige kracht, die de spantang kan vervormen of de draad kan beschadigen.
5.2. De gaslens en het mondstuk reinigen
Deze procedure is van cruciaal belang om een laminaire beschermgasstroom te garanderen en lasporositeit te voorkomen.
- Demontage van de componenten: Schroef het keramische of glazen mondstuk los. Verwijder voorzichtig de gaslens, die meestal bestaat uit een gaas (of filter) en de behuizing ervan. Als de gaslens niet wordt gebruikt, reinig dan het standaard spantanglichaam.
- Visuele inspectie: Inspecteer het mondstuk en de gaslens zorgvuldig op de ophoping van metaalspatten, roet, smeltingen, scheuren of verstoppingen in de fijnmazige openingen. Zoek naar verkleuringen, die op oververhitting of oxidatie kunnen duiden.
- Mechanische reiniging:
LET OP: Gebruik alleen zachte nylon of natuurlijke borstels om vuil te verwijderen. Gebruik nooit metalen borstels, schurende materialen of scherpe metalen voorwerpen die het kwetsbare oppervlak van de gaslens kunnen beschadigen, waardoor metaaldeeltjes achterblijven die het beschermgas en het lasbad kunnen verontreinigen.
Fout: Ruwe reiniging met metalen gereedschappen beschadigt onomkeerbaar de poreuze structuur van de gaslens, wat leidt tot turbulente gasstroom en verlies van effectiviteit van de bescherming van de laszone. - Bblazen: Blaas de gaslens en het mondstuk door met schone, droge perslucht onder lage druk (max. 2-3 bar). Hierdoor worden fijne deeltjes, stof en vuil verwijderd dat niet met een borstel kan worden verwijderd. Zorg ervoor dat de lucht vrij is van olie of vocht door een luchtfilter-ontvochtiger te gebruiken.
Visuele controle: Alle kanalen van de gaslens moeten volledig transparant zijn, zonder obstakels. De binnen- en buitenoppervlakken van het mondstuk zijn schoon
- Montage: Installeer de gereinigde gaslens (indien verwijderd) en het mondstuk op de brander. Draai ze met de hand vast totdat ze goed vastzitten. Gebruik geen overmatige kracht. Zorg ervoor dat de O-ringen (indien aanwezig) op hun plaats zitten en onbeschadigd zijn.
5.3. Spoelen en onderhoud van het koelsysteem
Regelmatig spoelen van het koelsysteem is verplicht om oververhitting van de brander en het lasapparaat te voorkomen. Dit garandeert een stabiele werking van de apparatuur en voorkomt dure reparaties. Het aanbevolen spoelinterval is elke 3-6 maanden bij intensief gebruik of wanneer de koelvloeistof visueel van kleur verandert.
- Oude koelvloeistof aftappen:
LET OP: Zet een geschikte bak klaar om de gebruikte vloeistof op te vangen (minimaal 10 liter). Tap de oude koelvloeistof uit het systeem af door de bijbehorende slang los te koppelen (meestal
